Изобретение относитс к станкостроению. Известно устройство дл обработки деталей сложной формы на станке типа токарного, содержащее шпиндель, задающий орган, перемеща ющий суппорт станка в поперечном направлении , и копир, перемещающий суппорт станка в продольном направлении и закрепленный на суппорте и подвижно св занный с задающим органом 1. Целью изобретени вл етс упрощение подготовительных работ при переходе от обработки деталей одного типоразмера на другой Цель достигаетс тем, что задаюпшй орган содержит основание, установленный с возможностью вращениЯ и кинематически св занный со щпинделем стол, закрепленньш в опорах основани и имеющий радиальные пазы, в которых установлены оси вращающихс роликов расположенных параллельно оси вращени , стол и размещенных на рассто ни х, необходимых дл получени требуемого сложного сечени деталей и св занных нераст жимым гибким охватьшающим элементом с пальцем,, закрепленным параллельно ос м роликов на имеюще возможность перемещени вдоль направл ющих основани ползуне, снабженном узлом посто нного нат жени и механизмом изменени периметра нераст жимого гибкого охватывающего злемента. Копир, взаимодействующий с роликом , закрепленным на суппорте, вьшолнен в виде конусной линейки, укрепленной одним концом щарнирно на ползуне, а другим концом через кулисную пару на станине станка. При точении деталей овального, например зллиптического сече1ш , резцу необходимо сообщать возвратно-поступательные перемещени в направлении, перпендикул рном движению продольного суппорта. Величина этих перемещений равна разности между большой полуосью эллипса (а) к центральным радиус-вектором эллипса. Нанбольща величина перемещений резца равна разности между больщой (а) и малой (в) полуос ми эллипса, т.е. (в-в). В основу предлагаемого задающего органа положено использование закономерности расположени каждой точки контура эллипса от его фокусов. На фиг. 1, 2 и 3 изображено устройство дл обработки деталей сложной формы, Устройство содержит плиту 1, прикрепленную неподвижно к станине 2 станка, имеющую. Т-образный паз 3, дл установки основани 4 заданйдего органа с ползуном 5, св заниым шарниром 6 с одним концом качающейс конусной линейки 7, котора закреплена другим концом к плите 1, посредством направл ющей 8 оси 9 и ползущки 10. Качающа с конусна линейка 7 св зана с поперечным суппортом 11 посредством пальца 12, 13 и ролика 14, вход щего в паз конусной линейки 7. Задающи орган содержит основание 4 с опорами дл установки вращающегос стола 15, привод 16 слу жащий дл передачи синхронного вращени от шпиндел станка к столу 15. Стол 15 с центральным . гнездчм 17 дл установки центральной оси 18 и два Т-образных радиальных паза 19 дл установки двух роликов 20 посредством осей 21, которые закреплены в сухар х 22, вхо д щих в пазы 19. Планка 23 служит дл установки осей 21 на определенном рассто нии от оси вращени стола 15, дл чего она имеет отверстие дл центральной оси 18 и два отверсти дл осей 21 и крепитс к этим ос м гайками Ползун 5 может перемещатьс по направл ющи 25, расположенным на основании 4. Палец 26 устанавливаетс неподвижно в гнезде ползуна 5 и крепитс гайкой 27. Нераст жимый гибкий охватываюпщй элемент 28 из материала с боль щим модулем упругости (лента, набор лент, роликова цепь и др.) охватывает замкнутой петлей ролики 20 и палец 26. Свободные конЩ ) элемента 28 закреплены в механизме 29 из менени длины периметра гибкого элемента 28 винтового типа, который установлен на ползуне 5. Узел посто нного нат жени нераст жимого гибкого охватывающего элемента 28 состоит из пневматического далиндра 30, закреплен на основании 4, и поршн 31, который скреплен своим щтоком в ползуне 5 и служит дл посто нного нат жени нераст жимого гиб кого охватывающего элемента 28 при работе и настройке задающего органа. Упор 32, закреплен на основании 4 и служит дл ограничени перемещени ползуна 5 под действием узла посто нного нат жени нераст жимого гиб кого охватывающего элемента и при его замене , или при регулировка его периметра. Гнездо 33 ползуна 5, имеющее посадочный диаметр и резьбу, служит дл соединени ползуна 5 с поперечным суппортом токарного станка посредством т ги или через промежуточное звено - качающуюс конусную линейку 7. Работа устройства подтверждаетс частным примером - обработкой усеченного конуса, в плоскости больщего основани которого - эллипс, заданный полуос ми а и в, а в плоскоста меньшего торца - зллипс или круг. Перед началом обработки детали устанавливают задающий орган на плите 1 так, чтобы оси стола 15 и пальца 26 совпали с плоскостью заданного эллиптического сечени детали и закрепл ют неподвижно на плите 1 болтами, вход щими в Т-образный паз 3 плиты 1. Перемеща каретку 34 по пазу 3, совмещают ось 9 с плоскостью второго торца детали, если в этом сечении необходимо получить окружность, или с геометрической теоретической вершиной конуса, если в плоскости меньшего торца детали необходимо получить эллипс. Перемеща ползутшсу 10 по Т-образному пазу каретки 34, устанавливают паз конусной линейки 7 параллельно передней образующей конуса детали по больщой оси эллипса (при горизонтальном ее расположении ) и закрепл ют неподвижно ползушку 10 на каретке 34 болтами. Резец 35 устанавливают так, чтобы вершина его режущей кромки совпадала с радиальной плоскостью, проход щей через ось пальца 26. После этого ролики. 20 устанавливают на рассто нии с а - е от оси вращени стола 15 с помощью сменной планки 23 и закрепл ют неподвижно в пазах 19 стола 1.5. В положе ши стола 15, когда ось паза 19 совпадает с осью пальца 26, регулировкой длины рабочей части гибкого элемента 28 при помощи механизма изменени периметра нераст жимого гибкого охватьшающего элемента 29 устанавливают ось пальца 26 на рассто нии а от оси стола 15. При этом нат жение нераст жимого гибкого охватывающего элемента 28 поддерживаетс узлом посто нного нат жени (пневмоциливдр 30 и поршень 31). При вращении стола 15 от привода 16 ролики 20, взаимодейству с нераст жимым гибким охватываю1цим элементом 28, вызывают перемещение ползуна 5 в направлении к оси стола 15, преодолева усилие пневмоцилиндра 30. При этом ролики 20 проворачиваютс вокруг своих осей 21. При повороте стола 15 на угол 90° от первоначального положени центр пальца 26 находитс на рассто нии в от оси стола 15, так как й - с е. Следовательно, при повороте стола 15 на угол 90°, ползун 5 вместе с пальцем 26 получают перемещение, равное (а - в). Причем в каждый текущий момент рассто ние от центра пальца 26 до оси стола 15 равно центральному радиусу-вектору заданного контура эллипса, так как сумма рассто ний от центра пальца 26 до центров роликов 20 величина посто нна и равна 2д. При повороте стола 15 на угол 180° ползун 5 под воздействием пневмоцилиндра 30 возвратитс в первоначальное положение, сохран нат жениеFIELD: machine tool industry. A device for machining complex-shaped parts on a lathe-type machine is known, comprising a spindle, a driver body, a moving caliper of the machine in the transverse direction, and a copier that moves the carriage support in the longitudinal direction and fixed on the caliper and movably connected to the driver body 1. The purpose of the invention is a simplification of the preparatory work in the transition from the processing of parts of one size to another. The goal is achieved by the fact that the target body contains a base mounted for rotation and kinema A table connected to the rod, fixed in the base supports and having radial grooves in which the axes of the rotating rollers are located parallel to the axis of rotation, the table and placed at distances necessary to obtain the required complex section of parts and connected with an inextensible flexible element with a finger, fixed parallel to the axis of the rollers, on the possibility of movement along the guide bases of the slide, equipped with a constant tension assembly and a mechanism for changing the perimeter of non-expansion The load of the flexible covering element. The copier interacting with the roller attached to the caliper is made in the form of a tapered ruler, hinged at one end with a hinge on the slide, and the other end through a rocker pair on the machine bed. When turning parts of an oval, for example, zlliptical cross section, the cutter needs to report reciprocating movements in the direction perpendicular to the movement of the longitudinal slide. The magnitude of these displacements is equal to the difference between the semi-major axis of the ellipse (a) to the central radius vector of the ellipse. The magnitude of displacement of the tool is equal to the difference between the large (a) and small (c) semi-axes of the ellipse, i.e. (in-in). The proposed master organ is based on the use of the regularity of the location of each point of the ellipse contour from its foci. FIG. 1, 2 and 3 a device for processing parts of complex shape is shown. The device comprises a plate 1 fixed to a machine bed 2 having. T-shaped groove 3, for mounting the base 4 of the target body with a slider 5, connected with a hinge 6 to one end of the tapering ruler 7, which is fixed to the other end of the plate 1 by means of the guide 8 of the axis 9 and the slider 10. Swinging taper ruler 7 is connected to the cross caliper 11 by means of a finger 12, 13 and a roller 14 entering the groove of the tapered ruler 7. The target body comprises a base 4 with supports for mounting the rotary table 15, the drive 16 serving to transfer synchronous rotation from the machine spindle to the table 15. Table 15 with central . slot 17 for mounting the central axis 18 and two T-shaped radial grooves 19 for mounting two rollers 20 by means of axles 21, which are fixed in breadcrumbs 22, entering slots 19. Plank 23 serves for setting axes 21 at a certain distance from the axis of rotation of the table 15, for which it has a hole for the central axis 18 and two holes for the axes 21 and is fastened to these axes with nuts; the slider 5 can be moved along the guides 25 located on the base 4. the pin 26 is fixed in the slot of the slider 5 and secured with nut 27. Failure to stretch flexible An outer element 28 of a material with a large modulus of elasticity (tape, tape set, roller chain, etc.) encloses rollers 20 and a finger 26 closed loop. Element 28 is fixed in mechanism 29 by changing the perimeter length of a flexible element 28 of screw type, which is mounted on the slider 5. The constant tension assembly of the inextensible flexible covering element 28 consists of a pneumatic distance 30, fixed on the base 4, and a piston 31, which is fastened with its brush in the slider 5 and serves to continuously tension the inextensible bend to of the female element 28 during operation and setting of the desired organ. The stop 32 is fixed on the base 4 and serves to restrict the movement of the slide 5 under the action of a constant tension assembly of an inextensible flexible covering element and when it is replaced, or when adjusting its perimeter. The slot 33 of the slider 5, having a fitting diameter and thread, serves to connect the slider 5 to the cross support of the lathe by means of a pull or through an intermediate link - a swinging tapered line 7. The device is confirmed by a particular example - processing of a truncated cone, in the plane of the large base of which an ellipse defined by the semi-axes a and b, and on the plane of the smaller end is a zllipse or circle. Before the machining of the part begins, the driver is mounted on the plate 1 so that the axes of the table 15 and the finger 26 coincide with the plane of the specified elliptical section of the part and are fixed motionless on the plate 1 with bolts into the T-shaped groove 3 of the plate 1. Moving the carriage 34 along the groove 3, align the axis 9 with the plane of the second end of the part, if it is necessary to obtain a circle in this section, or with the geometric theoretical vertex of the cone, if it is necessary to obtain an ellipse in the plane of the smaller end of the part. Moving the creeping 10 along the T-shaped groove of the carriage 34, install the groove of the tapered ruler 7 parallel to the front generatrix of the cone of the part along the large axis of the ellipse (at its horizontal position) and fix the slider 10 fixedly on the carriage 34 with bolts. The cutter 35 is set so that the top of its cutting edge coincides with the radial plane passing through the axis of the finger 26. After that, the rollers. 20 is mounted at a distance from a to e from the axis of rotation of the table 15 by means of an interchangeable bar 23, and is fixed in the grooves 19 of the table 1.5. In position of the table 15, when the axis of the groove 19 coincides with the axis of the finger 26, adjusting the length of the working part of the flexible element 28 using the mechanism for changing the perimeter of the non-expandable flexible covering element 29 sets the axis of the finger 26 at a distance a from the axis of the table 15. Nat The expansion of the inextensible flexible covering element 28 is supported by a constant tension unit (pneumatic cylinder 30 and piston 31). When the table 15 rotates from the actuator 16, the rollers 20, interacting with the inextensible flexible covering element 28, cause the slide 5 to move towards the axis of the table 15, overcoming the pressure of the pneumatic cylinder 30. At the same time, the rollers 20 turn around their axes 21. When the table 15 rotates the angle of 90 ° from the initial position of the center of the finger 26 is located at a distance of from the axis of the table 15, since d is from e. Therefore, when the table 15 is rotated by 90 °, the slider 5 and the finger 26 receive a displacement equal to (a - at). Moreover, at each current time the distance from the center of the finger 26 to the axis of the table 15 is equal to the central radius vector of a given ellipse contour, since the sum of the distances from the center of the finger 26 to the centers of the rollers 20 is constant and equal to 2d. When the table 15 rotates at an angle of 180 °, the slider 5 will return to its original position under the influence of the pneumatic cylinder 30, maintaining the tension
:нераст жимого гибкого охватывающего элемента 28. Таким образом, при вращении стола 15 от привода 16 ползун 5 совершает возвратно-поступательное движение с амплитудой (а - в). Это движение сообщаетс резцу в: an inextensible flexible covering element 28. Thus, when the table 15 rotates from the actuator 16, the slider 5 reciprocates with amplitude (a - b). This movement is reported to the cutter in
направлении, перпендикул рном движению продольного суппорта станка, при токарной обработке деталей эллиптического селени . При возвратно-поступательном движении ползуна 5 конусна линейка 7, соединенна с ползуном 5 шарнирно, совершает колебани , причем второй ее конец проскальзьгеает в направл ющей 8, а сама направл юща проворачиваетс вокруг оси 9. Поперечный суппорт станка, соединенный роликом 14 с пазом конусной линейки 7, совершает возвратно-поступательное движение, а при включении продольной подачи станка, возникает дополнительное движение поперечного суппорта к оси центров станка за счет установки конусной линейки 7 под углом кнаправл ющим станка при ее настройке. В результате сложени двух движений поперечный суппорт станка вместе с резцом. 35 получают перемещени , необходимые дл обработки сложной поверхности детали (в данном случае - эллипшческого конуса). Стол 15 должен иметь вращение синхронное с вращением обрабатываемой детали . Если задающий орган настроен на обработку эллиптического сечени с полуос ми а и в, а размеры сечени обрабатываемой детали больше или меньше исходного контура настройки, то получаем деталь овального сечени с разностью ее полуосей (а - в). Обработку других сложных поверхностей можно осуществить изменением количества роликов 20 и радиальных пазов 19, изменением их взаимного расположени , а также комбинацией различных диаметров роликов 20 и пальца 26.the direction perpendicular to the movement of the longitudinal support of the machine, when turning parts of an elliptical settlement. During the reciprocating movement of the slide 5, the tapered ruler 7, connected to the slide 5 pivotally, oscillates, with its second end slipping in the guide 8, and the guide itself rotates around the axis 9. The transverse support of the machine, connected by a roller 14 to the groove of the tapered ruler 7, makes a reciprocating motion, and when the longitudinal feed of the machine is turned on, an additional movement of the cross slide to the axis of the machine centers occurs due to the installation of a tapered ruler 7 at an angle to the guide of the machine when its setting. As a result of the addition of two movements, the cross support of the machine together with the cutter. 35, the motions required to process the complex surface of the part (in this case, an elliptical cone) are obtained. Table 15 must have a rotation synchronous with the rotation of the workpiece. If the master is configured to process the elliptical section with the axes a and b, and the section dimensions of the workpiece are larger or smaller than the original tuning contour, then we obtain a detail of the oval section with the difference of its semi-axes (a - b). Processing of other complex surfaces can be accomplished by changing the number of rollers 20 and radial grooves 19, changing their relative positions, as well as a combination of different diameters of the rollers 20 and pin 26.