SU741995A1

SU741995A1 - Drawing die

Info

Publication number: SU741995A1
Application number: SU782589861A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Сизов; Виталий Максимович Свиридов; Станислав Алексеевич Дорохин; Борис Зельманович БОГУСЛАВСКИЙ; Клара Григорьевна Сизова; Игорь Алексеевич Голубев; Игорь Исаакович Сагалович; Анатолий Семенович Копейчиков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-03-14
Filing date: 1978-03-14
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относитс к области листовой штамповки. Известен штамп дл выт жки коробчатых деталей с наклонными стенками в донной части и по крайней мере двум вертикальными стенками, содержаш.ий гидроэластичную матрицу, nyaticoH и увтановленный концентрично ему вертикалью подвижный прижим 1 |, В известном штампе поворотные рычаги поддерживают заготовку в процессе выт жки , предотвраша вт гивание материала в зазор между пуансоном и прижимом. Однако , к недостаткам штампа можно отнести сложность конструкции и, как следствие, увеличение сроков подготовки производства при изготовлении штамповкой оснастки. Кроме того такого типа штампы не могут обеспечить изготовление дета1лей в случае малых углов наклона их стенок. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции шта.мпа. Дл достижени указанной цели в предложенном штампе участок пуансона с наклоннь ми стенкам1 выполнен выступающим над плоской рабочей поверхностью прижима В сторону гидроэластичной матрицы, прижим снабжен, примыкающими к вертикальным стенкам пуансона, выступами имеющими рабочую поверхность, вл ющуюс продолжением рабочей поверхности пуансона, а ширина выступов равна рабочей высоте соответствующей вертикальной стенки пуансона. С целью увеличени срока службы гидроэластичной матрицы, нерабоча стенка каждого вь1ступа выпфтнена плавно сопр гающейс с плоской рабочей поверхностью прижима . Изобретение по сн етс чертежами, где на фиг. 1 слева показаны исходные положени щтампа в разрезе, а справа - положение в конечный момент выт жки; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, слева - исходное положение, справа - конечный момент выт жки; на фиг. 3 - прижим с выступами (в изометрии); на фиг. 4 - положение прижима и пуансона в конечный момент выт жки коробчатой детали с наклонными стенками (гидроэластична матрица условно не показана); на фиг. 5 - типовые формы коробчатых деталей с наклонными стенками, изготовление которых целесообразно на предлагаемом штампе.This invention relates to the field of sheet metal forming. A stamp is known for drawing out box-shaped parts with sloping walls at the bottom and at least two vertical walls containing a hydroelastic matrix, a nyaticoH, and a mobile clamp 1 | which is concentrically vertical to it. prevent material from being pushed into the gap between the punch and the clamp. However, the disadvantages of the stamp include the complexity of the design and, as a consequence, an increase in the time taken to prepare for the production of the tooling by stamping. In addition, stamps of this type cannot provide parts for small inclination angles of their walls. The aim of the invention is to simplify the design of shtampa. To achieve this goal, in the proposed stamp, the punch section with inclined walls1 is protruding above the flat working surface of the presser. working height of the corresponding vertical wall of the punch. In order to increase the service life of the hydroelastic matrix, the non-working wall of each pin is floated out and smoothly mates with the flat working surface of the clamp. The invention is illustrated in the drawings, where in FIG. Figure 1 on the left shows the initial shtamp positions in the section, and on the right, the position at the final stretching moment; in fig. 2 is a section A-A of FIG. 1, on the left — the initial position, on the right — the final moment of stretching; in fig. 3 - clamp with protrusions (in isometry); in fig. 4 - the position of the clamp and the punch at the final moment of the stretching of the box-like part with inclined walls (the hydroelastic matrix is conventionally not shown); in fig. 5 - typical forms of box-shaped parts with inclined walls, the manufacture of which is advisable on the proposed stamp.

Предлагаемый штамп состоит из гидроэластичной матрицы 1, а также пуансона 2 и прижима 3, на которые укладываетс листова заготовка 4.The proposed stamp consists of a hydroelastic matrix 1, as well as a punch 2 and a clamp 3, on which the sheet blank 4 is placed.

Участок пуансона 2 с наклонными стенками , высота которого h, выполнен выступающим над плоской рабочей поверхностью 5 прижима 3, а прижим 3 снабжен примыкающими к вертикальным стенкам 6 пуансона 2 двум выступами 7, рабоча поверхность 8 которых вл етс продолжением наклонной рабочей поверхности 9 пуансона 2, причем ширина В каждого из этих выступов равна соответствующим рабочим высотам hn,вертикальных стенок пуансона 2.The section of the punch 2 with inclined walls, whose height h is made protruding above the flat working surface 5 of the presser 3, and the clamp 3 is provided with two projections 7 adjacent to the vertical walls 6 of the punch 2, the working surface 8 of which is a continuation of the inclined working surface 9 of the punch 2, moreover, the width In each of these protrusions is equal to the corresponding working heights hn, the vertical walls of the punch 2.

Выступы 7 со стороны своей нерабочей стенки плавно сопр жены с плоской рабочей поверхностью 5 прижима 3 посредством приливов 10.The protrusions 7 from the side of their non-working wall are smoothly mated with a flat working surface 5 of the clamp 3 by means of the tides 10.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Перед штамповкой гидроэластична матрица 1 находитс в крайнем верхнем положении . Листовую заготовку 4 укладывают на выступающую часть пуансона 2 и прижима 3. Под действием давлени гидроэластичной матрицы 1 прижим 3 опускаетс относительно пуансона 2, а заготовка 4 формообразуетс в полую коробчатую деталь 11, согласно рабочей поверхности пуансона 2.Before punching, the hydroelastic matrix 1 is in its extreme upper position. Sheet blank 4 is placed on the protruding part of the punch 2 and the clamp 3. Under the pressure of the hydroelastic matrix 1, the clamp 3 is lowered relative to the punch 2, and the workpiece 4 is formed into a hollow box-like part 11, according to the working surface of the punch 2.

После окончани выт жки детали гидроэластична матрица 1 поднимаетс в крайнее верхнее положение и, поднимающийс после этого прижим 3 осуществл ет съем отштампованной детали 1 с пуансона 2.After the end of the stretching of the part, the hydroelastic matrix 1 rises to the extreme upper position, and then the presser 3 which rises then removes the stamped part 1 from the punch 2.

Выполнение прижима 3 с двум выступами , исключает свободные неприжатые участки в заготовке 4.The implementation of the clamp 3 with two tabs, eliminates the free non-pressed areas in the workpiece 4.

Отсутствие же свободных неприжатых участков в заготовке 4 позвол ет создаватьThe absence of free non-pressed areas in the blank 4 allows you to create

такие давлени со стороны гидроэластичнои матрицы 1, которые достаточны и дл блокировани опасного сечени заготовки и дл предотвращени складообразовани штампуемого материала во фланцевой части заготовки .such pressures from the side of the hydroelastic matrix 1, which are also sufficient to block the dangerous section of the workpiece and to prevent the forming material in the flange part of the workpiece.

Claims

1. Stamp for drawing out box-shaped parts with sloping walls at the bottom and at least two vertical walls containing a hydroelastic matrix, a punch and a vertically movable clamp mounted concentrically with it, characterized in that, in order to simplify the stamp design, the walls are made protruding above the flat working surface of the clamp in the direction of the hydroelastic matrix, the clamp is provided with protrusions having a working surface adjacent to the vertical walls of the punch, the continuation of the working surface of the punch, and the width of the protrusions is equal to the working height of the corresponding vertical wall of the punch.

2. A stamp according to claim 1, characterized in that, in order to increase the service life of the hydroelastic matrix, the non-working wall of each protrusion is made smoothly mating with a flat working surface

clamping.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Application № 2524477 / 25-27, cl. On 21 D 22/12, 1977.

3

but

A- A

$$ $$$$$$ t,

FIG. 2

Fie.4a