SU741783A3 - Thread-generator head - Google Patents

Thread-generator head Download PDF

Info

Publication number
SU741783A3
SU741783A3 SU742050907A SU2050907A SU741783A3 SU 741783 A3 SU741783 A3 SU 741783A3 SU 742050907 A SU742050907 A SU 742050907A SU 2050907 A SU2050907 A SU 2050907A SU 741783 A3 SU741783 A3 SU 741783A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
workpiece
head
thread rolling
gears
Prior art date
Application number
SU742050907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Крузе Вернер
Original Assignee
Вильхельм Фетте Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вильхельм Фетте Гмбх (Фирма) filed Critical Вильхельм Фетте Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU741783A3 publication Critical patent/SU741783A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04Making by means of profiled-rolls or die rolls
    • B21H3/042Thread-rolling heads
    • B21H3/048Thread-rolling heads working tangentially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

1441861 Rolling profiled workpieces WILHELM FETTE GmbH 15 July 1974 [13 July 1973] 31173/74 Heading B3M A rotationally symmetrical workpiece 2, Fig. 1, is provided with threads, grooves, knurling, or teeth by rolling it between profiled rollers 4 and 5 each of whose rolling surfaces varies in radius around its circumference so that the rolling is completed in one rotation of the rollers. Rotation of the rollers is limited to one revolution by a mechanical stop. The rollers may be mounted in a head 1 which is fed transversely of the workpiece axis, or alternatively, three rollers may be carried in a head which is fed axially relative to the workpiece. The axial spacing of the rollers is fixed (but is adjustable by eccentric roller spindles) and the rollers are frictionally driven by contact with the workpiece. Each roller, Fig. 6, may have a flattened portion 12 which permits the roller to be fed relative to a workpiece, a portion 11 of progressively increasing diameter for profiling the workpiece, a portion 4 of fixed diameter, and a final portion of decreasing radius. The rollers, Fig. 1, are rotationally connected by gearing 7-10, the gear 8 being rotationally biased by a spring to rotate anti-clockwise. In the initial position shown, an abutment 18 associated with the gear 9 contacts a bolt 21 which prevents rotation of the gears and rollers by the spring bias. This allows the head to be fed over a workpiece with the flattened portions 12 facing wach other. At this stage the head strikes a stop which rotates a lever 19 and retracts the bolt 21, thereby allowing the rollers to rotate into contact with the workpiece. Simultaneously a second bolt 20 is extended to stop rotation of the rollers after one rotation. When the head is withdrawn, the lever is reset, and the gearing is rotated to its initial position by the spring. In an equivalent arrangement (Figs. 9 and 10, not shown) three rollers are connected to gears which mesh with a common central gear. The central gear carries a rotatable abutment for controlling rotation of the rollers, and is rotationally spring biased as before. Either the head can be rotated about a stationary workpiece, or the workpiece is rotatable.

Description

(54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА(54) CARVING HEAD

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  формообразовани  на цилиндрических детал х резьб.и других профилей. Известна резьбонакатиа  головка, содержаща  смонтированные в корпусе резьбонакатные ролики и синхронизиру ющие шестерни,кинематически св занные через центральную шестерню {11. iНедостаток, такой резьбонакатной головки заключаетс  в том, что в процессе формообразовани  профил  инструмент смещаетс  в тангенциальном иапрг1влеиии относительно заготовки, что не позвол ет осуществл ть формообразование за один оборот резьбонакатных роликов. Наиболее близким к предлагаемому по тезнической сущности и достигаемому результату  вл етс  резьбонакатна  головка, содержаща  корпус, резьбонакатные ролики и установленные соосно резьбонакатным роликам синхронизируихцие шестерни, кинематически св заниые через промежуточные и централь ную шестерни (2. Однако така  резьбонакатна  головка также не обеспечивает возможность формообразовани  резьбы или других профилей за один оборот резьбонакатных роликов и предназначена только дл  накатки с тангенциальной подачей головки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  захвата заготовки резьбонакатиыми роликами и вывода их из зацеплени  с накатанным изделием при неподвижной относительно оси заготовки резьбонакатной головке. Это достигаетс  тем, что резьбонакатна  головка описываемой конструкции снабжена подпружиненными фиксаторами с головками, установленными в корпусе с возможностью перемещени  и имекхцими разную ширину головок, а также управл ющим рычагом, взаимодействующим с фиксаторами, и упругим элементом дл  поворота резьбонакатных роликов, кинематически св занным с центральной шестерней, а промежуточные шестерни выполнены с шипами, вза Имодействуицими с фиксаторами. Резь (Зонакатна  головка отличаетс  также тем, что резьбонакатиые ролики выполнены с выемками дл  размещени  заго-. товки, с кёшибруюсцими част ми посто нного радиуса и с заходными и ос .воОождающими част ми переменного ради уса. Вариантом исполнени  резьбонакатной головки может быть головка, кинематическа  св зь синхронизирующих шестерен у которой осуществлена через центральную иестерню, снабжённую кулачком с шипами, взаимодействукщи . ми с фиксаторами. На фиг. 1 изображена описываема  резьбонакатна  головка на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. б - резьбонакатный ролик; на фиг. 7 разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 резьбонакатна  головка, установленна  на суппорте токарного станка; вид сверху; на фиг. 9 - вариант выполнени  резьбонакатной головки с трем  резьбонакатными роликами; на фиг. 10 вид по стрелке Е на фиг. 9 со сн тым фланцем. Резьбонакатна  головка содержит корпус 1, резьбонакатные ролики 2 и 3, синхронизирующие шестерни 4 и 5, промежуточные шестерни 6 и 7, центральную шестерню 8, фиксаторы 9 и 10 с гоЛовкс1ми, подпружиненные пружинами 11 и 12, и управл кщий рычаг 13 с руко ткой 14. Промежуточные шестерни 6 и 7 клпо нены с шипами 15 и 16, а центргшьна  шестерн  8 соединена с пружиной 17 дл  поворота резьбонакат ных роликов.. Головка фиксатора 9 выполнена более узкой, чем головка фик сатора 10, при.этом усилие пружины 11 больше усипи  пружины 12. Резьбонакатные ролики 2 и 3 устоновлены на ксцентриковых ос х 18 и 19, регулирующих рассто ние между роликами. Оси 18 и 19 стопор тс  в корпусе 1 аинталш 20 и 21. Резьбонакатные роли ки 2 и 3 выполнены с выемками 22 дл  размещени  заготовки 23; с калибруюцикш част ми 24 посто нного радиуса и с заходами 25 и освобождающими 26 част ми переменного радиуса (на фиг. 6 показаны рекомендуемые угловые раз меры частей). Резьбонакатна  головка может ycta навливатьс , например, на каретке 27 супцорта. 28 токарного станка, на зад ней бабке которого предусматриваетс  упор 29. Заготовка 23 в этом случае зажимаетс  в патроне 30 токарного станка. i При выполнениирезьбонакатной головки с трем  резьбонакатными ролика ми 31 корпус головки состоит из флан 32 и план-шайбы 33, в расточках которой размещены цеитральна  шестер н  34 и эксцентриковые оси 35 резьбо накатных роликов 31 с синхронизирующ ми шестерн ми 36. На центральной шес . терне 34 закреплен кулачок 37, взаим действующий с фиксаторами 38 и 39, лсщпр жиненными пружинами 40 и 41. При этом контактирующа  с фиксатором 39 выступающа  часть кулачка 37 имеет больший радиус, чем выступающа  часть, контактирующа  с фиксатором 38, а усилие пружины 40 больше усили  пружины 41. Дл  поворота резьбонакатных роликов 31 предусмотрена пружина 42. Фиксаторы 38 и 39 взаимодействуют с управл ю цим рычагом 43, поворот которого осуществл етс  кольцом 44. Регулировка рассто ни  между резьбонакатными роликами 31 осуществл етс  поворотом шестерни 45, вращгиощей при этом эксцентриковые оси 35 через смонтированные на ос х шестерни 46. Шестерн  45 фиксируетс  от произвольного поворота гайками 47. Резьбонакатна  головка с трем  резьбонакатными роЛиками может крепитьс , например, фланцем 32 к задней Ъабке токарного станка соосно с патроном, в котором зажимаетс  заготовка . Работает резьбонакатна  головка следующим образом. Резьбонакатна  головка в. исходном положении, когда фикса:тор 9, упира сь головкой в шип 15 промежуточной шестерни 6, удерживает резьбонакатные ролики 2 и 3 в таком положении, что выемкИ) 22 расположены напротив друг друга и рассто ние между ними больше диаметра заготовки 23 и больше диаметра накатанного издели , подаетс  к заготовке, имеющей принудительное вращение, пока последн   не займет, положение между резьбонакатными роликами 2 и 3. Поворотом руко тки 14 фиксатор 9 перемещаетс , выход  из зацеплени  с шипом 15. Резьбонакатные ролики 2 и 3 получают возможность вращатьс  под воздействием пружины 17. Враща сь, резьбонакатные ролики вход т в контакт своими заходными част ми 25 с заготовкой, увле- каютс  ею во вращение, при этом на заготовке формуетс  требуемый профиль , калибруетс , и на участке 26 накатанное изделие выходит из контакта с резьбонакатными роликами. Дальнейшее вращение резьбонакатных роликов 2 и 3 осуществл етс  пружиной 17 до тех пор,, пока шип 16 промежуточной шестерни не упретс  в головку фиксатора 10. Резьбонакатна  головка отводитс  от готового издели , а руко ткой 14 фиксаторы 9 и 10 возвращаютс  в исходное положение, причем за счет различной ширины головок фиксаторов резьбонакатные рЬлики удерживаютс  от поворота.пружиной 17. При установке резьбонакатной головки на каретке 27 суппорта 28 токарного станка руко тка 14 поворачиваетс  под воздействием упора 29, а фиксаторы 9 и. 10 перемещаютс  в исходное положение в момент отведени The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for forming on cylindrical parts of threads and other profiles. The known thread head is made up of threaded rolls mounted in the housing and synchronizing gears connected kinematically through the central gear {11. The disadvantage of such a thread rolling head is that during the shaping process, the tool shifts in the tangential direction and relative to the workpiece, which does not allow the thread rolling rollers to be formed in one turn. The closest to the proposed essence and the achieved result is a thread rolling head, comprising a housing, thread rolling rollers and synchronized gear mounted coaxially on the thread rolling rollers, kinematically connected through intermediate gears and central gears (2. However, such thread rolling head also does not allow shaping or other profiles for one revolution of thread rolling rollers and is intended only for knurling with tangential feed of the head. gaining - expanding technological capabilities by providing the gripping of the workpiece with thread-rolling rollers and removing them from the engagement with the knurled product with the thread-rolling head fixed to the workpiece axis. different widths of the heads as well as a control lever interacting with the latches and an elastic element for turning thread rolling rollers kinematically associated with the central pinion and the intermediate gear formed with spikes Imodeystvuitsimi mutually latched. Cutting (Zonag head is also distinguished by the fact that thread-rolling rollers are made with grooves for placing the billet, with cushioned parts of constant radius and lead-in and centering parts of variable radius. The head of kinematic type can be a version of a thread-rolling head. The synchronization gears are connected through the central hive, equipped with a cam with spikes, interacting with clamps. Fig. 1 shows the described thread rolling head in Fig. 2 a section A-A on fi G. 1, Fig. 3 shows a section B-B in Fig. 2, Fig. 4 shows a section B-B in Fig. 3, and Fig. 5 is a view along arrow D in Fig. 4; Fig. b shows a rolling roller ; Fig. 7 is a section D-D in Fig. 6; in Fig. 8 a thread rolling head mounted on a lathe support; top view; Fig. 9 is an embodiment of a thread rolling head with three thread rolling rollers; Fig. 10 is a view of the arrow E in Fig. 9 with the flange removed. The thread rolling head includes a housing 1, thread rolling rollers 2 and 3, synchronizing gears 4 and 5, intermediate gears 6 and 7, central gear 8, retainers 9 and 10 with locks, spring-loaded springs 11 and 12, and control lever 13 with handle 14. Intermediate gears 6 and 7 are clutch with studs 15 and 16, and centric gear 8 is connected to spring 17 to rotate the thread rolling rollers .. The head of the retainer 9 is made narrower than the head of the retainer 10, with the force of the spring 11 being greater than the tension of the spring 12. The thread rolling rollers 2 and 3 are mounted on the centric axes 18 and 19, which regulate the distance between the rollers. Axes 18 and 19 are stoppers in case 1 of Aintalsh 20 and 21. Thread rolling kits 2 and 3 are made with recesses 22 for placing the workpiece 23; with calibrating parts 24 of constant radius and with approaches 25 and releasing 26 parts of variable radius (Fig. 6 shows the recommended angular sizes of the parts). A thread rolling head can be applied to the ycta, for example, on the support 27 carriage 27. 28 of the lathe, with a stop 29 on its buttress. The blank 23 in this case is clamped in the chuck 30 of the lathe. i When performing a thread rolling head with three thread rolling rollers 31, the head housing consists of a flan 32 and a plan washer 33, in the bores of which there is a zeitral gear 34 and eccentric axes 35 of the thread rolling rollers 31 with synchronizing gear 36. On the center gear. The cam 34 is fixed on the turn 34, which interacts with the clamps 38 and 39, and the springs 40 and 41 are in contact. In this case, the projecting part of the cam 37 has a larger radius than the projecting part in contact with the clamp 38, and the force of the spring 40 is greater springs 41. A spring 42 is provided to rotate the thread rolling rollers 31. The retaining clips 38 and 39 cooperate with a control lever 43, which is rotated by a ring 44. The distance between the thread rolling rollers 31 is adjusted by turning the gear 45, while rotating the eccentric axes 35 through axle-mounted gears 46. The gear 45 is fixed from random rotation by nuts 47. A thread rolling head with three thread rolling rollers can be attached, for example, with a flange 32 to the rear of the lathe coaxially with the chuck in which stocking. The thread head works as follows. Thread rolling head c. the initial position when fixing: the torus 9, resting the head on the thorn 15 of the intermediate gear 6, holds the thread rolling rollers 2 and 3 in such a position that the grooves 22) are opposite each other and the distance between them is larger than the diameter of the blank 23 and larger than the rolled diameter the product is fed to the workpiece having a forced rotation until it takes the position between the thread rolling rollers 2 and 3. By turning the handle 14, the lock 9 moves, disengaging from the spike 15. The thread rolling rollers 2 and 3 are able to rotate Under the action of the spring 17. Rotating, the thread rolling rollers come into contact with their lead-in parts 25 with the workpiece, drag it into rotation, and the required profile is formed on the workpiece, calibrated, and in section 26 the knurled product comes out of contact with thread rolling rollers. Further rotation of the thread rolling rollers 2 and 3 is carried out by the spring 17 until the intermediate gear pin 6 is pressed into the retainer head 10. The thread rolling head is moved away from the finished product, and the handle 14 retains the retainers 9 and 10 into the initial position, and by varying the width of the heads of the retainers, the thread rolling ris are kept from turning by the spring 17. When installing the thread rolling head on the carriage 27 of the lathe support 28, the handle 14 is rotated by the stop 29, and the retainers 9 and. 10 is moved to its original position at the moment of abduction.

реэьбонакатной головки от накатного издели  пружиной 11.The re-roll head from the knurled spring 11.

Реэьбонакатна  головка с трем  резьбонакатньи4и роликами 31 устанавливаетс  соосно заготовке и введение резьОонакатных роликов в контакт с заготовкой осуществл етс  при их повороте под воздействием пружины 42, когда фиксатор 38 поворотом управл ющего рычага 43 выводитс  из зацеплени  с шипом кулачка 37. По окончании формообразовани  резьбы на заготовке кулачок 37 упретс  в фиксатор 39, если управл ющий рычаг 43 остаетс  в повернутом положении, или в фиксатор 38, перемещающийс  в- исходное положение пружиной 40, если управл ющий рычаг 43 будет возвращен в прежнее положение.A re-rolling head with three thread rolls and rollers 31 is mounted coaxially with the workpiece and the thread rollers are brought into contact with the workpiece when they are rotated under the action of spring 42, when the retainer 38 by turning the control lever 43 is disengaged from the spike of the finger 37. the cam 37 rests against the retainer 39 if the control lever 43 remains in a rotated position, or into the retainer 38 moving the initial position by the spring 40, if the control lever 43 is in Returned to the previous position.

Таким образом, предлагаема  конструкци  резьбонакатной головки обеспечивает возможность формообразовани  резьб или других профилей за один оборот резьбонакатных роликов без тангенциальной подачи, что расшир ет технологические возможности резьбонакатных головок.Thus, the proposed design of the thread rolling head provides the possibility of forming threads or other profiles in one turn of the thread rolling rollers without tangential feed, which expands the technological capabilities of the thread rolling heads.

Claims (3)

1. Резьбонакатна  головка, содержаща  корпус/ резьбонакатные ролики и установленные ссТосно резьбонакатным роликам синхронизирующие шестерни , кинематически св занные через промежуточные и центрашьную шестерни, отличающа с  тем, что, с1. A thread rolling head, comprising a housing / thread rolling rollers and synchronizing gears mounted to the thread rolling rollers, synchronizing gears connected kinematically through intermediate gears and center gears, characterized in that целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  захвата заготовки резьбонакатными роликами и вывода их из зацеплени  с накатанным изделием при неподвижной относительно оси заготовки резьбонакатной головке, она снабжена подпружиненными фиксаторами с iголовками, установленными в корпусе с возможностью перемещени  и имеющими разную ширину головок, а также управл ющим the purpose of expanding technological capabilities by providing the gripping of the workpiece with thread rolling rollers and removing them from the engagement with the rolled product with the thread rolling head stationary relative to the workpiece axis, it is equipped with spring-loaded latches with i-heads mounted in the housing with the possibility of movement and having different width of heads, as well as controlling 0 рычагом, взаимодействукицим с фиксаторами , и упругим элементом дл  поворота резьбонакатных роликов, кинематически св занньо4 с центральной шестерней, а промежуточные шестерни 0 lever, interaction with clamps, and an elastic element to rotate the thread rolling rollers, kinematically connected with the central gear, and intermediate gears 5 выполнены с ьтпами, взаимодействующими с фиксаторами.5 are made to fit, interacting with the clamps. 2.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что кинематическа  св зь cинxpoнизиpsпoclшx шестерен осу0 ществлена через центральную шестерню , котора  снабжена кулачком с шипами , взаимодействующими с фиксаторами .2. The head according to claim 1, characterized in that the kinematic connection of the synchromesh of the gears is realized through the central gear, which is provided with a cam with spikes, interacting with the latches. 3.Головка по пп. 1 и 2, от5 личающа с  тем, что резьбонакатные ролики выполнены с выемками дл  размещени  заготовки, с калибрующими част ми посто нного радиуса и3.Head on PP. 1 and 2, differing from the fact that the thread rolling rollers are made with recesses for placing the workpiece, with calibrating parts of a constant radius and с заходными и освобождающими част ми with lead-in and release parts 0 переменного ращиуса.0 variable raschius. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР 476066, кл. В 21 Н 3/04, 1973.1. USSR author's certificate 476066, cl. B 21 N 3/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 2. USSR author's certificate 5 № 487699, кл. В 21 Н 3/04, 1972.5 No. 487699, cl. B 21 N 3/04, 1972. I-вI-in Риг.7Pig 7
SU742050907A 1973-07-13 1974-07-12 Thread-generator head SU741783A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2335651A DE2335651C3 (en) 1973-07-13 1973-07-13 Radial roller head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU741783A3 true SU741783A3 (en) 1980-06-15

Family

ID=5886804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742050907A SU741783A3 (en) 1973-07-13 1974-07-12 Thread-generator head

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3913365A (en)
JP (1) JPS6159809B2 (en)
AT (1) AT332196B (en)
BR (1) BR7405786D0 (en)
CH (1) CH582027A5 (en)
DD (1) DD113465A5 (en)
DE (1) DE2335651C3 (en)
ES (2) ES428507A1 (en)
FR (1) FR2236582B1 (en)
GB (1) GB1441861A (en)
IT (1) IT1016399B (en)
NL (1) NL167618C (en)
SE (1) SE412998B (en)
SU (1) SU741783A3 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441387A1 (en) 1974-08-29 1976-03-11 Fette Wilhelm Gmbh Thread rolling appliance - three or more profiled rollers at adjustable distances
JPS632818U (en) * 1986-06-24 1988-01-09
JPS632817U (en) * 1986-06-24 1988-01-09
JPS6319016U (en) * 1986-07-23 1988-02-08
DE4236085C2 (en) * 1992-10-26 1995-04-06 Fette Wilhelm Gmbh Radial roller head
ES2085221B1 (en) * 1992-10-26 1998-06-16 Fette Wilhelm Gmbh RADIAL LAMINATING HEAD.
US5509287A (en) * 1994-09-19 1996-04-23 Anderson-Cook, Inc. Method of conditioning the surface of a spline forming rack
DE29610183U1 (en) * 1996-06-07 1997-10-02 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Tangential roller head
DE19701049C1 (en) * 1997-01-15 1998-06-04 Fette Wilhelm Gmbh Radial roller head
DE29907128U1 (en) 1999-04-22 1999-07-15 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Roll for a radial thread rolling head
CA2353874C (en) * 2000-03-10 2008-02-05 C.J. Winter Machine Technologies, Inc. Thread-rolling end-working attachment
DE10247566B4 (en) * 2002-10-11 2004-07-29 Fette Gmbh Radial rolling head
DE102007031753B3 (en) * 2007-07-07 2008-11-27 Fette Gmbh Radial roller head
CN103447427A (en) * 2013-09-09 2013-12-18 曹立峰 Method for shortening machining time of steel bar head of automatic rib stripping thread rolling machine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US412626A (en) * 1889-10-08 Machine for forming axle-journals
US964272A (en) * 1909-12-17 1910-07-12 Achille Kaiserman Nurling-tool.
DE420232C (en) * 1922-02-24 1925-10-19 Walter & Berges Maschinenfabri Thread rolling machine with two thread rolls
US2355132A (en) * 1942-01-05 1944-08-08 Acton Boet And Fine Threads Lt Thread-rolling tool or appliance
US2686442A (en) * 1949-08-25 1954-08-17 Int Nickel Co Machine for deforming billets
US2886990A (en) * 1954-08-30 1959-05-19 Nat Broach & Mach Apparatus for rolling gears

Also Published As

Publication number Publication date
IT1016399B (en) 1977-05-30
JPS6159809B2 (en) 1986-12-18
DE2335651B2 (en) 1980-03-06
BR7405786D0 (en) 1975-05-20
ES428507A1 (en) 1976-12-16
SE7408704L (en) 1975-01-14
US3913365A (en) 1975-10-21
NL167618C (en) 1982-01-18
CH582027A5 (en) 1976-11-30
NL167618B (en) 1981-08-17
GB1441861A (en) 1976-07-07
JPS5070254A (en) 1975-06-11
DD113465A5 (en) 1975-06-12
SE412998B (en) 1980-03-31
ATA578574A (en) 1975-12-15
DE2335651A1 (en) 1975-05-28
FR2236582A1 (en) 1975-02-07
FR2236582B1 (en) 1978-10-27
DE2335651C3 (en) 1980-11-06
AT332196B (en) 1976-09-10
ES449189A1 (en) 1977-12-01
NL7409588A (en) 1975-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU741783A3 (en) Thread-generator head
EP0123851B1 (en) Method and apparatus for rolling a cylindrical blank
US4612789A (en) Making rings from tube or bar stock
US4428220A (en) Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
US2645000A (en) Tool for finishing tube ends
US20030226250A1 (en) Method of producing sliding sleeves for gearshift mechanisms
US2739818A (en) Chuck for pistons and the like
JPS584304A (en) Holder for cutting-off operation
US4064726A (en) Method of manufacturing pressure pots having a bayonet catch, and apparatus for carrying out such method
US2790188A (en) Method of and apparatus for forming polygonal articles
EP0153118A2 (en) Setting-up of workpieces for machining
US1519126A (en) Method of making lock screws
US3149511A (en) Thread rolling heads
US4490079A (en) Method of making a wheel
US1796387A (en) Finger ring, bracelet, and the like
DE3024744A1 (en) METHOD FOR PRODUCING RIMS AND PUSHING MACHINE OR TOOL FOR A PUSHING MACHINE, IN PARTICULAR FOR CARRYING OUT THE METHOD
SU854531A1 (en) Tool for feeding metal for rolling-on toothed profiles
SU742018A1 (en) Method of producing interior thread and chipless tap for realizing the same
US2147804A (en) Apparatus for forming metal closures
SU590055A1 (en) Transverse rolling arrangement
US2992573A (en) Form rolling die, mounting construction therefor and method of manufacture and use
SU925501A1 (en) Cone gear teeth generation method
RU2682258C1 (en) Mandrel for spinning of hollow products
US2154534A (en) Method of manufacturing annular disks
SU63779A1 (en) Method of centering hollow articles when processing their inner surface and cartridge for carrying out the method