SU740857A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к изысканию стали дл  изготовлени  прокатных валков дл  холодной прокатки металла. Известна сталь следующего химического состава, вес.%: Углерод 1,4-1,6 0.5-0,8 Марганец 0,25-О,5О Кремний 0,90-1,25 О,10-О,ЗО Молибден Не более 0,040 фосфор Не более 0,040 Остальное р.. Железо Недостатки известной стали - относитепьно низкие твердость и износостойкость в литом состо нии (твердость 263293 Ч В ), наличие грубой карбидной сетки по границам зерен, привод щее к снижении механических характеристик стали. В св зи с этим валки, изготовленные из такой стали, подвергаютс  термообработке. Наиболее близкой к описываемому изоб етению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сталь следующего химического состава, вес.%: Углерод1,4-1,6 Кремний0,25-0,5 Марганец0,5 -0,8 Хром1,8 -2,О Молибден0,2-0,3 Ванадий0,15 -О,3 СераНе более 0,О40 ФосфорНе более 0,040 ЖелезоОстальное 2. Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью, твердостью и износостойкостью в литом состо нии. Указанные недостатки обусловлены тем, что сталь содержит большое количество неблагопри тно располозкеиного цементита в виде сетки по границам зерен, а в структуре содержитс  до 60% средне- и крупноппастинчатого перлита. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, твердости и износостойкости валков холодной прокатки в литом состо нии .

Цель дсктигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хро молибден, ванадий и железо, дополиительно содержит титан, бор, азот и цирконий при следующем соотношении компонентов, .:ес.%:

Углерод1,4-1,6

Кремний0,3-0,7

Марганец0,6-0,9

Хром0,9-1,2

Молибден0,3-0,5

Ванадий0,1-0,25

ТитанО,1-О,25

Бор0,О5-0,1

Азот0,05-0,1

ЦирконийО,05-0,4

ЖелезоОстальное

Благодар  введению титана измельчаетс  зерно стали, дробитс  цементитна  сетка, повышаетс  микротвердость цементата . При введении титана в сталь менее 0,1% свойства стали измен ютс  незначительно , при содержании его в стали более 0,25% по вл етс  ледебуритна  эвтектика , снижающа  уровень механических характеристик стали.

Наличие в стали бора и азота значительно повышает твердость и износостойкость стали. Бор обладает высокой раскислительной способностью и хорошо очищает сталь. Облада  высоким сродством к азоту, он образует устойчивые нитриды повышающие износостойкость стали. Положительное вли ние бора и азота сказываетс  в получении дисперсной перлитной матрицы стали, так как эти элементы позвол ют увеличить степень переохлаждени  аустенита. Введение в сталь бора

и азота менее 0,05% существенного вли ни  на сталь не оказывает. При введении их в сталь более чем по О,1% происходит снижение прочности и в зкости стали, так как по вл ютс  бориды железа , выдел ющиес  по зерен, и возрастает газонасыщенность металла азотом.

Введение в сталь 0,05-0,4% циркони  позвол ет увеличить дисперсность структурных составл ющих стали. За счет растворени  циркони  в феррите и выделени  спецкарбидов возрастают твердость, прочность и износостойкость стали в литом состо нии. Введение в сталь менее . О,О5% циркони  заметного вли ни  на свойства стали не оказывает. При содержании циркони  более 0,4% в структуре образуетс  большое количество спецкарбидов , значительно снижающих в зкость и прочность стали. Оптимальное соотношение механических характеристик стали (прочности и пластичности) не обеспечиваетс .

Сталь выплавл ют в индукционной печи . Химический состав и механические свойства (в литом состо нии) предложенной (I) и известной ( f ) сталей приведены в таблице. Износостойкость определ етс  как. относительна  потер  веса при испытании на износ.

Использование предложенной стали дл  отливки, например, прокатных валков позвол ет повысить их прочность и стойкост что обеспечивает улучшение качества проката , повышение производительности прокатных станов; экономический эффект при этом 458550 р.

ю со

со о о о

00 00 со

со со см со 00 (Л со со со

cq OJ f

г- d

о о г

ю

о

Г

S g

м Г-

ю

ю

ю

соосо

tnю

о00 I

г-сосо

со

ю12

о-1чооо

оо

ооо

юСи

ооr-j

оооюю

юю

- rtсм

сотз-ю

0103о

сосз)гооо

«0 соГ

.юсо 7 формула . и 3 о б р е т е н и   Сталь дл  прокатных валков холодной прокатки, содержаща  углерод, премний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо , отличающа с  тем, что, с целые повышени  прочности, твердости и износостойкости в литом состо нии, он дополнительно содержит титан, бор, азот и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод1,4-1,6 Кремний.0,3-0,7 Марганец0,6-0,9 7 0,9-1,2 Молибден 0,3-О,5 0,1-0,25 Ванадий 0,1-0,25 0,05-0,1 0,05-0,1 Цирконий 0,О5-О,4 Остальное Железо Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 9487-70 2.Авторское свидетельство СССР 335293, кл. С 22 С 38/24, 1962.

Claims (2)

1. Формула .изобретения

   Сталь для прокатных валков холодной прокатки, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, твердости и износостойкости в литом состоянии, она дополнительно содержит титан, бор, азот и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 1,4-1,6 Кремний 0,3-0,7 Марганец 0,6-0,9

   0,9-1,2

   0,3-0,5

   0,1-0,25

   0,1-0,25 0,05-0,1 0,05-0,1 0,05-0,4 Остальное

   Хром

   Молибден

   Ванадий Титан Бор Азот Цирконий Железо

   10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. ГОСТ 9487-70s
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 335293, кл. С 22 С 38/24, 196 2