SU740805A1

SU740805A1 - Способ очистки шлама буровых растворов

Info

Publication number: SU740805A1
Application number: SU782691611A
Authority: SU
Inventors: Леонид Кузьмич Мухин; Надежда Васильевна Дудыкина; Мария Петровна Нестерова; Галина Ивановна Зайчук
Original assignee: Институт Океанологии Им. П.П.Ширшова Ан Ссср
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1978-12-04
Publication date: 1980-06-15

Description

Изобретение относится к нефтяной ' и газовой промышленности, в частности к очистке шламов, полученных при бурении скважин растворами на углеводородной основе.

Известен способ очистки шлама,· полученного при бурении скважин растворами на нефтяной основе, от углеводородов путем обработки его растворителями - моющим составом, включающим спирты этиленгликолевого киларилсульфонат с линейным алкиль ряда и парафиновые углеводороды в объемном соотношении от 10:90 до 80:20. Образующуюся при этом на частицах шлама смесь нефти и растворите-15 ля ударяют центрифугированием или промывкой водой [1Г.‘

Недостатки известного способа следующие :

используются дефицитные многоком- 20 понентные и дорогие реагенты (этиленгликоль и парафиновые углеводороды);

не обеспечивается степень очистки шлама в связи с тем, что полностью не удаляется нефтяная пленка с поверх25 ности шлама при промывке водой и центрифугированием;

не решена проблема повторного использования растворителя после удале- . ния из него нефти. 30

Целью изобретения является упрощение способа. Цель достигается тем, что шлам обрабатывают растворителем в качестве которого используют дизельное топливо, затем производят дополнительную обработку 1%-ным водным раствором состава поверхностно-активных веществ, включающего алкилсульфонат, содержащий в .алкильном радикале -С₄д , алнам радикалом, содержащим С_е — С_Л1 и полйэтиленгликольный эфир дитре.тичного бутилфенола, при следующем соотношении ингредиентов, Вес.%:

Алкилсульфонат, содер'гжащий в алкильном ради кале С₁₂ —С₁₈Алкиларилсульфонат с линейным алкильным радикалом, содержащим ^С8~^44

Полиэтиленгликолевый эфир дитретичного бутилфенола 'причем дополнительную обработку производят при 70-80°С.

65-70

25-2 7

5- 8

Способ осуществляют следующим образом.

*

Шлам, выделенный механически из бурового раствора, поступает на вибросито, расположенное над емкостью, для промывки дизельным топливом в весовом соотношении 1:(1—7). При этом отмывается основная часть углеводородов до остаточного содержания их 14—18 вес.%. Затем шлам поступает на следующее вибросито, расположенное над емкостью, где шламм дообрабатывается 1%-ным водным раствором поверхностно-активных веществ (МЛ-72) в весовом соотношении шлама и раствора 1:(2-14) при 70—80°С. Содержание остаточных углеводородов после обработки дизельным топливём и МЛ-72 составляет 3—4% против исходных 32— 34 вес.%.

Описываемый способ имеет следующие преимущества:

используются доступные и дешевые реагенты;

обеспечивается высокая степень очистки шлама;

процесс осуществляется по замкнутому циклу многократно;

дизельное топливо после полного насыщения углеводородами используется для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, а водный раствор смеси поверхностно-активных веществ используется как основа для приготовления глинистых растворов или как дисперсная фаза инертных эмульсионных растворов;

отмытый шлам может быть возвращен В сельское хозяйство и загрязнение водоемов отсутствует.

Пример 1» Берут шлам, содержащий 32% углеводородов, в количёстве десять порций, по 20 г и обрабатывают последовательно 200 мп дизельного топлива в соотношении 1:7 при комнатной температуре. Содержание углеводородов после обработки дизельным топливом 16 вес.%. Затем промытый шлам доочищают 200 мл 1%-ного водного раствора МЛ-72 в соотношении 1:14 при 70°С. Остаточное содержание углеводородов 3%.

j Пример 2. Опыт осуществляют согласно примеру 1. Однако дизельное топливо вводят в соотношении 1:1, а МЛ-72 в соотношении 1:2 при 80°С. Остаточное содержание углеводородов 4%.

¹⁰

Claims

Изобретение относитс к нефт ной и газовой промышленности, в частнос ти к очистке шлаМОв, полученных при бурении сквазкин растворами на. углеводородной: основе. Известен способ очистки шлама, полученного при бурении скважин растворами на нефт ной основе, от углеводородов путем обработки его растворител ми - монвдим составом, включающим спирты этиленгликолевого р да и парафиновые углеводороды в объемном соотношении от 10:90 до 80:20. Образующуюс при этом на частицах шлама с;ме,сь нефти и растворите л удар ют центрифугированием или пр мывкой водой lIV Недостатки известного способа сл дующие : используютс дефицитные многокомпонентные и дорогие реагенты (этилен гликоль и парафиновые углеводороды) ; не обеспечиваетс степень очистки шлама в св зи с тем, что полностью не удал етс нефт на пленка с повер ности шлама при промывке водой и цен рифугированием; не решена проблема повторного использовани растворител после удале ни из него нефти. Целью изобретени вл етс упрощение способа. Цель достигаетс тем, что шлам обрабатывают растворителем в качестве которого используют дизельное топливо , затем производ т дбполнительную обработку 1%-ным водным раствором состава пбверхностно-активных веществ, включающего алкилсульфо.нат, содержащий в .алкильмом радикале Cj, , алкиларилсульфонат с линейным алкильным радикалом, содержащим , и полйэтиленгликольный эфир дитретичного бутилфенола, при следующем соотношении ингредиентов, Sec,%: . Алкилсульфонат, содергкащк в ал кильном ради-кале С 2-с ц65-70 Алкиларилсульфонат с линейным алкильным радикалом , содержащим Cg-C,25-27 Полиэтиленгликолевый эфир дитретичного бутилфенола5- 8 причем дополнительную обработку производ т при 70-80°С. Способ осуществл ют следующим образом . f ..,.- .. Шлам, выделенный механически из бурового раствора, поступает на виб росито, расположенное над емкостью, дл промывки дизельным топливом в в совом соотношении 1:(1-7). При этом отмываетс основна часть углеводор дов до остаточного содержани их 14-18 вес.%. Затем шлам поступает н следуквдее вибросито, расположенное над емкостью, где шламм дообрабатываетс 1%-ным водным раствором поверхностно-активных веществ (МЛ-72) в весовом соотношении шлама и раствора 1:{2-14) при 70-80°С. Содержание остаточных углеводородов после обработки дизельным топливбм и МЛ-7 составл ет 3-4% против исходных 3234 вес.%, OпиcыDae ий способ имеет следующие преимущества: используютс доступные идешевые реагенты; обеспечиваетс высока степень очистки ишама; процесс осуществл етс по замкну тому циклу многократно; дизельное топливо после полного насвЛщени углеводородами использует с дл приготовлени буровых растворов на углеводородной основе, -а водный раствор смеси поверхностно-актив ных веществ используетс как основа дл приготовлени глинистых растворов или как дисперсна фаза инертных эмульсионных растворов; отмытый шлам может быть возвращен В .сельское хоз йство и загр знение Яодоемов отсутствует. Пример 1, Берут шлам, содер жащий 32% углеводородов, в количестве дес ть порций, по 20 г и обрабатывают последовательно 200 мл дизельного топлива в соотношении 1:7 при комнатной температуре. Содержание уг леводородов после обработки дизель05 ным топливом 16 вес.5. Затем промытый шлам доочищают 200 мл 1%-ного водного раствора МЛ-72 в соотношении 1:14 при 70°С. Остаточное содержание углеводородов 3%. Пример
2. Опыт осуществл ют согласно примеру 1. Однако дизельное топливо ввод т в соотношении 1:1, а МЛ-72 в соотношении 1:2 при 80°С. Остаточное содержание углеводородов 4%. Формула изобретени Способ очистки ылама буровых растворов путем обработки органическим растворителем, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа , в качестве органического растворител используют дизельное топливо, затем, производ т дополнительную обработку 1%-ным водным раствором состава поверхностно-активных веществ, включающего алкилсульфонат, содержащий в алкильном радикале С алкиларилсульфонат с линейным алкильным радикало, содержащим CR-C , и прлиэтиленгликолевый эфир дитретичного бутилфенола при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Алкилсульфонат, содержащий в алкильном радикале .65-70 Алкиларилсульфонат с линейным алкильным радикалом , содержащим. Cg-C 25-27 Полиэгилонгликолевый эфир дитретичного бутилфенола 5- 8 причем дополнительную обработку производ т при 70-80°С. источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 4040866, л. 134-26, опублИк, 09.08.77.