SU740385A1

SU740385A1 - Moulding machine

Info

Publication number: SU740385A1
Application number: SU782571498A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Подуздиков; Владимир Павлович Слабоусов; Виталий Иванович Шевченко; Сергей Петрович Бирюков; Людмила Николаевна Резник
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1978-01-24
Filing date: 1978-01-24
Publication date: 1980-06-15

Description

(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАГЙИНА Изобретение относитс к литейному производству, в частности к машинам импульсной формовки. Известна формовочна машина, содержаща раму, на которой размещены два подъемных стола, установленный между ними формообразук щий. агрегат, в средней части которого и над подъем ными столами размещены горизонтальные направл ющие с тележкой, на внут ренних боковых сторонах которой расположены кронштейны, и рольганг пода чи опок 1. Недостаток, известной машины состоит -в- том,-;-что. кантователь, имеющий самосто тельную позицию, увеличивает габариты машины. Цель изобретени - уменьшение габаритов машины. Цель достигаетс тем, что кантователь расположен над одним из подъё ных столов, а над другим - рольганг подачи опок, причем рама тележки выполнена с переменным поперечным размером в плане, а кронштейны выполнены поворотными в вертикальной плос .кости. На фиг. 1 изображена предлагаема формовочна машина; на фиг. 2 - то ж вид в плане; на фиг. 3 - отвод щий рольганг с гидроцилиндрами; на фиг.4- рольганг с гидроупорами г вид в плаве; на фиг. 5 - тележка механизма задачи и уборки опок с регулируемыми упорами и поворотными кронштейнами; на фиг. б - то же, вид в плане; на фиг. 7 - по13оротный кронштейн; на фиг. 8 - подъемный стол отвод щего рольганга с гидроупорами. Формовочна машина челночного типа дл изготовлени литейных форм импульсного способа содержит формообразующий агрегат 1, состошдай из нижней станины 2 и верхней станины 3, соединенных колоннами 4. В верхней части колонн 4 установлены направЛ5иощие 5, по которым перемещаетс механизм б формообразовани , соединенный с дозатором 7. Снизу к направл ющим 5 по оси формообразующего агрегата 1 прикреплена наполнительна рамка 8. На верхней станин-е 3 установлен питающий бункер 9. К средней части.колонн 4 креп тс напргшл ющие 10, по которым перемещаетс транспортирующий механизм 11 дл задачи и уб.орки опок 12. Транспортирующий механизм 11 содержит тележку 13, выполненную с проемом А в плане, достаточным дл свободного прохождени опоки. Тележка снабжена поворотными кронштейнами 14, установленными на ее внутренних боковых сторонах с возожностью их поворота в сторону подъема опоки,и -неподвижными кроннейнами 15.(54) FORMING MAGINA The invention relates to foundry, in particular, to pulse molding machines. A molding machine is known, comprising a frame on which two lifting tables are placed, which is formed between them. the unit, in the middle part of which and above the lifting tables there are horizontal guides with a trolley, on the inner lateral sides of which there are brackets, and a roller conveyor for feeding the flasks 1. The disadvantage of the known machine is —whether; A tilter with a self-contained position increases the overall dimensions of the machine. The purpose of the invention is to reduce the size of the machine. The goal is achieved by the fact that the tilter is located above one of the lifting tables, and above the other — the roller conveyor for feeding the flasks, the trolley frame being made with a variable transverse size in the plan, and the brackets are rotatable in a vertical flatness. FIG. 1 shows the proposed molding machine; in fig. 2 - there is a plan view; in fig. 3 - outlet roller conveyor with hydraulic cylinders; figure 4 is a roller conveyor with hydrophores g view in the melt; in fig. 5 - trolley mechanism tasks and cleaning the flasks with adjustable stops and swivel brackets; in fig. b - the same plan view; in fig. 7 - rotating bracket; in fig. 8 - lifting table of the discharge roller table with hydraulic stops. Shuttle type molding machine for making casting molds of pulsed method contains forming unit 1, consisting of lower frame 2 and upper frame 3, connected by columns 4. In the upper part of columns 4, directional 5, along which the shaping mechanism B, connected to metering device 7, is installed. A filler frame 8 is attached to the guides 5 along the axis of the molding unit 1. A feeding hopper 9 is mounted on the upper bed-e 3. To the middle part of the columns 4 are attached 10, along which aets conveying mechanism 11 for tasks and ub.orki flask 12. The conveying mechanism 11 comprises a carriage 13 formed with an opening A in terms sufficient for free passage of the flask. The cart is equipped with swivel brackets 14 mounted on its inner lateral sides with the possibility of turning them in the direction of lifting the flask, and fixed-arm kronami 15.

На передней части тележки 13 имеют регулируемые упоры 16, обеспечиающие взаимосв зь с отвод щим рольангом 17, состо щим из рамы 18, доолнительного рольганга 19 с гидроцииндрами подъема 20, гидроупоров 21 и толкающих штанг 22 с гидррцилинд- . ром 23. Направл ющие 10 взаймосв за-. ны с рамой 24, на которой установлены подъемнь1й стол 25 и рольганг 26 задачи опок, а также с рамой 27, на которой размещены подъемный стол 28 и рольганг 29 выдачи.At the front of the trolley 13, there are adjustable stops 16, which provide interconnection with the outlet roller 17, consisting of the frame 18, the additional roller table 19 with the lifting hydraulic cylinders 20, the hydraulic stops 21 and the push rods 22 with hydraulic cylinder. rum 23. Guides 10 with the frame 24, on which the lifting table 25 and the roller table 26 of the flask tasks are installed, and also with the frame 27 on which the lifting table 28 and the roller table 29 of the distribution are placed.

Над подъемным столом 28 расположен кантователь ЗО с ведомой головкой 31 и ведущей головкой 32 с центрами 33. В нижней части колонн 4 формообразующего агрегата 1 прикреплены наполн ющие 34, по которым движетс механизм 35 перемещени модельного комплекта 36 на тележке 37, На нижней станине 2 формообразующего агрегата 1 установлен подъемный стол 38, В средней части колонн 4 со стороны кантовател расположен нож 39 дл срезки излишков формовочной смеси.Above the lifting table 28 there is located a rotary valve with a driven head 31 and a driving head 32 with centers 33. In the lower part of the columns 4 of the forming unit 1, filling 34 is attached, along which the movement 35 of the model set 36 on the carriage 37 moves. unit 1 is equipped with a lifting table 38. In the middle part of the columns 4, a knife 39 is located on the side of the turning device for cutting off the molding sand.

Машина работает следующим образом.The machine works as follows.

Пустые опоки 12 рольгангом 26 подаютс на подъемный стол 25. Пуста опока 12 поднимаетс подъемным столом 25 в крайнее верхнее положение, после чего стол 25 опускаетс . При опускании подъемного -25 опока 12, наход ща с на нем, благодар подпружиненный поворотным 1(ронштейнам 14, установленным на тележке 13 транспортирующего механизма 11, зависает на этих кронштейнах, вл ющйхс опорами дл опоки 12. После опускани подъемного стола 25-в крайнее нижнее положение транспортирующий механизм 11 с тележкой 13 по напразвл йщим 1.0, прикрепленным к колоннам 4 и рамам 24 и 27, перемещаетс в крайнее правое положение и передает пустую опоку 12с позиции задачи на позицию формообразующего агрегата 1-. При приходе опоки 12 на позицию формооб|разтдощего агрегата 1 происходит подъем стола 38, расположенного на Нижней станине 2. Во врем подъема стола 38 модельный комплект 36, наход щийс на механизме 35 перемещени модельного комплекта, поднимаетс столом 38, при этом происходит сборка модельного комплекта 36 с опокой 12, наход щейс на транспортирующем механизме 11. Стол 38 осуществл ет.подъем комплекта 36 с . опокой до тех пор, пока не доходит до наполнительной рамки 8. ЗатемThe empty flasks 12 with the roller table 26 are fed to the lifting table 25. The empty flask 12 is lifted by the lifting table 25 to the highest position, after which the table 25 is lowered. When lowering the lifting -25 flask 12, located on it, thanks to the spring-loaded swivel 1 (the brackets 14 mounted on the trolley 13 of the transport mechanism 11, hangs on these brackets, which are supports for the flask 12. After lowering the lifting table 25-in the extreme the lower position of the transport mechanism 11 with the carriage 13 in the direction of 1.0, attached to the columns 4 and frames 24 and 27, moves to the extreme right position and transmits the empty position 12c to the task position to the position of the forming unit 1-. and the position of the form-forming unit 1 is the lifting of the table 38 located on the Lower frame 2. During the lifting of the table 38, the model kit 36 located on the movement mechanism 35 of the model kit is lifted by the table 38, and the model kit 36 is assembled with a flask 12 , located on the transporting mechanism 11. Table 38 carries out a lifting of a set of 36 seconds with a flask until it reaches the filling frame 8. Then

транспортирующий механизм 11 возвращаетс в исходное положение, а механизм 6 формообразовани с дозатором 7 по направл ющим 5, прикрепленным к колоннам 4, перемещаетс в крайнее правое положение, производ дозировку смеси в опоку 12 и наполнительную рамку 8 из питающего бункера 9, После дозировки смеси и возврата механизма 6 формообразовани с дозатором 7 Б исходное положение происходи сброс давлени в гидравлических упорах , обеспечивающих необходимый зазор между наполнительной рамкой 8 и перемещающимис во врем засыпки смеси механизмом 6 формообразовани и дозатором 7 с целью силового замыкани всей системы (механизм 6 формообразовани , наполнительна рамка 8, опока 12 и модельный комплект 36), между верхней станиной 3 формообразующего агрегата 1 и его столом 38 на врем импульса. После сброса давлени в гидроупорах осуществл етс дальнейший подъем стола 38 формообразующего агрегата 1.the transport mechanism 11 returns to its original position, and the shaping mechanism 6 with the dispenser 7 along the guides 5 attached to the columns 4 moves to the extreme right position, dosing the mixture in the flask 12 and the filling frame 8 from the feed hopper 9, After the mixture is dispensed and returning the shaping mechanism 6 with the dosing unit 7B; the initial position is the release of pressure in the hydraulic stops providing the necessary clearance between the filling frame 8 and the mechanisms moving during the filling of the mixture 6 forming and dispenser 7 for the purpose of power closure of the entire system (forming mechanism 6, filling frame 8, flask 12 and model kit 36), between the upper frame 3 of the forming unit 1 and its table 38 for the duration of the pulse. After depressurization of the hydraulic stops, the table 38 of the forming unit 1 is further raised.

Импульс (уплотнение смеси) происхдит после достижени давлени в механизме 6 фор юобразовани 60 - 120 кгс/см (в зависимости от необходимой плотности формы) и давлени в цилиндре стола 38, достаточного дл удержани всей оснастки при импульсе После импульса осуществл етс опускание стола 38 формообразующего агрегата 1, Опока 12 зависает своими лапами (фланцами) на неподвижных кроню ейнаХ 15 в проеме А тележки 13 транспортирующего механизма 11, а модельный комплект 36 опускаетс со столом 38; происходит прот жка модели . При опускании стола 38 в крайнее нижнее положение модельный комплектAn impulse (compaction of the mixture) occurs after the pressure in mechanism 6 of shape forms 60–120 kgf / cm (depending on the required density of the mold) and pressure in the cylinder of the table 38, which is sufficient to hold all the equipment during the impulse after the impulse is reached. the unit 1, Opoka 12 hangs with its paws (flanges) on the fixed arms of the 15 H in the opening A of the trolley 13 of the transport mechanism 11, and the model kit 36 is lowered with the table 38; occurs through the model. When lowering the table 38 to the lowest position model kit

36зависает на кронштейнах тележки .36 hangs on the trolley brackets.

37механизма 35 перемещени модельного комплекта 36. При приходе стола37mechanism 35 movement of the model kit 36. Upon arrival of the table

38в крайнее нижнее положение происходит передвижениепо направл ющим 34, прикрепленным к колоннам 4, механизма 35 перемещени. модельного комплекта 36 при помощи тележки 37 в другое крайнее положение. В результате этого осуществл етс смена модельного комплекта 36,,38, at its lowest position, is moved along guides 34 attached to the columns 4 of the movement mechanism 35. model kit 36 using the trolley 37 to another extreme position. As a result, the model set 36 is changed.

В св зи с тем, что к моменту перемещени транспортирующего механизма 11 на нем наход тс две .опоки 12 (пуста на позиции подъемного стола 25 и заформованна на позиции формообразующего агрегата 1), этот механизм перемещает их -пустую на позицию формообразующего агрегата 1, а заформованную на позицию кантовател 30, Во врем передвижени заформованной опоки на позицию кантовател 30 она проходит под ножом 39 и срезанные излишки смеси сбрасываютс вниз, Г1осле прихода заформованной олоки 12 на позицию кантовател 30Due to the fact that by the time of transporting the transport mechanism 11 there are two .opoki 12 (empty at the position of the lifting table 25 and formed at the position of the shaping unit 1), this mechanism moves them empty to the position of the shaping unit 1, and Forged to the position of the tilting device 30. When the formed mold box is moved to the position of the tilting device 30, it passes under the knife 39 and the cut off excess mixture is dropped downwards, after the arrival of the molded tin 12 to the position of the tilting device 30

она подхватываетс центрами 33 ведущей головки,32 и ведомой головки 31 кантовател 30. При схождении центро 33 заформованна опока 12 поднимаетс с транспортирующего механизма 11, после чего он возвращаетс в исходное положение. После возврата транспортирующего механизма 11 в исходное положение ведуща головка 32 кантовател 30 поворачивает заформованную опоку 12 на .it is picked up by the centers 33 of the driving head, 32 and the driven head 31 of the turn-off device 30. When converging the center 33, the molded box 12 rises from the transport mechanism 11, after which it returns to its original position. After returning the transport mechanism 11 to its original position, the lead head 32 of the turn-off device 30 rotates the molded side 12 by.

После кантовки заформованной опоки 12 осуществл етс подъем стола 28 к заформованной опоке 12; происходит расхождение центров 33 кантовател 30, изаформованна опока 12 встает на подъемный стол 28. Далее подъемный стол 28 опускаетс и ставит зафоЕ 10ванную опоку 12 на рольганг 29 выдачи, расположенный под кантователем 30. Центр 33 ведущей головки 32 поворачиваетс (раскантовываетс ) и встает в исходное положение. При очерёдном ходе транспортирующий механизм 11 своими регулируемыми упорами 16 выталкивает заформованную опоку 12 с рольганга 29 выдачи, расположенного под кантователем 30, на дополнительный рольганг 19. Приход заформованной опоки 12 на дополнительный рольганг 19 ограничиваетс гидроупорами 21. После прихода заформованной опоки 12 на указанную позициюAfter turning the molded flask 12, the table 28 is lifted to the molded flask 12; The centers 33 of the tilting device 30 diverge, and the molded flask 12 rises on the lifting table 28. The lifting table 28 then lowers and places the right side of the box 12 on the issuing roller 29, located under the rotator 30. The center 33 of the driving head 32 rotates (unfolds) and rises position. During the next run, the transport mechanism 11 with its adjustable stops 16 pushes the molded mold 12 from the delivery roller 29, located under the tilter 30, onto the additional roller conveyor 19. The arrival of the molded mold 12 to the additional roller conveyor 19 is limited to hydraulic stops 21.

дополнительный рольганг 19 опускаетс с помощью гидроцилиндров 20, установленных на раме 18, и заформованна опока 12 перемещаетс по отвод щему . рольгангу 17 с помощью толкающих штанг 22, приводимых в движение гидроцилиндром 23. Далее цикл повтор етс .the additional roller table 19 is lowered by means of hydraulic cylinders 20 mounted on the frame 18, and the molded box 12 is moved along the retractable one. the roller table 17 by means of pushing rods 22 driven by a hydraulic cylinder 23. Then the cycle is repeated.

Claims

Invention Formula

A molding machine containing a frame on which times double-lifting tables are placed, a shaping unit installed between them, in the middle part of which and above the lifting tables there are horizontal guides with a trolley, on the inner lateral sides of which brackets are located, and the fact that, in order to reduce its dimensions, the tilter is located N9D one of the lifting tables, and above the other - the conveyor of the flask, the trolley frame is made with a variable transverse size in the plan, and ronshteyny is rotatable in a vertical plane.

Sources of information taken into account in the examination

i. Prospect Kuenkel, Wagner and Co., K.G. Molding installation, 1972.

740385