SU1126359A1

SU1126359A1 - Moulding machine

Info

Publication number: SU1126359A1
Application number: SU833621889A
Authority: SU
Inventors: Борис Петрович Куликов; Виктор Петрович Бритиков; Анатолий Феофанович Смирнов; Владимир Владимирович Антонов; Марк Соломонович Краснянский
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-11-30

Abstract

1. ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержаща станину, на которой раз;Мещены два подъёмны: стола, приводнце рольганги выдачи и подачи форм, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом ка горизонтальных направл ющих установлены механизм смены модельного комплекта и тележка передачи опок и полуформ, кантователь опок, расположенный , над одним из подъемных столов машины, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей и по- вышени производительности машины, она снабжена размещенным над подъемным столом кантовател дополнительным устройством перемещени полуформ и механизмом формировани за (Л ливочной воронки, закрепленным над кантователем на формообразующем агрегате. Фиг.11. FORMING MACHINE, containing a frame, on which time; Two lifting stations are placed: tables, a table for the delivery tables and forms for feeding, a form-building unit installed between the tables, in the middle part of which, over a lifting table, the model kit and the carriage are installed the transfer of flasks and half-molds, the flask turner, located above one of the lifting tables of the machine, characterized in that, in order to expand the technological capabilities and increase the productivity of the machine, it is abzhena placed over the lifting table tilting device further device and movable mold halves for forming mechanism (A livochnoy funnel over fixed shaping tilter on aggregate. 1

Description

2. Машина по п. 1, о т л и чающа с тем, что, дополнительно устройство перемещени полуформ выполнено в виде соединенной с приводом рольганга вьщачи форм рамы, содержащей две расположенные по ее кра м поперечины, одна из которых установлена со стороны формообразующего агрегата выше плоскости рольганга выдачи форм и имеет нож, а противоположна размещена ниже плоскости указанного рольганга и имеет обратно направленные регулируемые упоры.2. The machine according to claim 1, about tl, which is additionally that, the device for moving the half-molds is made in the form of a frame connected to the drive of the roller table, containing two cross-pieces located along its edges, one of which is installed on the side of the forming unit above the plane of the conveyor of the issuance of forms and has a knife, and the opposite is located below the plane of the specified roller table and has reverse directional adjustable stops.

3,Машина по п. 2, отличающа с тем, что она снабжена установленными на одной из поперечин регулировочными винтами и приводом . поворота в вертикальной плоскости регулируемых упоров, размещенным3, the machine according to claim 2, characterized in that it is provided with adjusting screws and an actuator mounted on one of the crossbars. rotation in the vertical plane of adjustable stops, placed

на станине.on the bed.

4.Машина по п. 1, отличающа с тем, что механизм формировани заливочных воронок выполнен4. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for forming pouring funnels is made

в виде конуса с приводом его перемещени в вертикальной плоскости и с приспособлением настройки его по двум координатам в горизонтальной плоскостиin the form of a cone with a drive of its movement in a vertical plane and with a device for adjusting it along two coordinates in a horizontal plane

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к машинам импульсной формовки.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to pulsed molding machines.

Известна формовочна машина, соде жаща раму, на которой размещены два подъемных стола, установленный между ними формообразующий агрегат, в средней части которого и над подъеными столами размещены 1 оризонтальны направл ющие с тележкой, на в нутре нних боковых сторонах которой расположены кронщтейны дл приема опок на модельные комплекты и рольганг подачи опок lj .A known molding machine, comprising a frame on which two lifting tables are placed, a forming unit mounted between them, in the middle part of which and above the raised tables there are 1 horizontal rails with a carriage, on the inside lateral sides of which there are brackets for receiving glasses model kits and conveyors for feeding flasks lj.

Недостаток этой машины состоит в том, что из нее отдельно выдаютс верхние и нижние полуформы без стержней и без сформированной чаши. Эти операции требуетс выполн ть вручную вне машины.The disadvantage of this machine is that the upper and lower half-molds are separately emitted from it without rods and without a formed bowl. These operations need to be performed manually outside the machine.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс формовочна машина, содержаща станину, на которой размещены два подъемных стола, приводные рольганги выдачи и подачи, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого -над его подъемным столом на горизонтальных направл ющих установлены механизм смены модельного комплекта и тележка передачи опок и полуформ, кантователь опок, расположенный над одним из подъемных столов 2 .The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a molding machine containing a frame on which two lifting tables are placed, driving conveyors of delivery and feed mounted between the tables and a forming unit, in the middle part of which is a lifting table on horizontal guides the mechanism for changing the model kit and the transfer box of flasks and half-molds, the turn-gear holder of flasks, located above one of the lifting tables 2, are installed.

Недостатком данной машины вл етс то, что все изготовленные формы кантуютс в кантователе и выдаютс за пределы машины, а формирование воронки и сборка форм в машине не осуществл етс . Кантование всех опок удлин ет циклы работы машины, снижает ее производительность, а работа. кантовател в каждом цикле повьштает его износ и уменьшает надежность.The disadvantage of this machine is that all manufactured forms are turned into a turning device and protruded beyond the machine, and the formation of a funnel and the assembly of forms in the machine is not carried out. Tilting all the flasks lengthens the machine’s work cycles, reduces its productivity and performance. The turn-over device in each cycle increases its wear and reduces reliability.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повьщ1ение производительности машины.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the productivity of the machine.

Поставленна цель достигаетс тем что формовочна машина, содержаща станину, на которой размещены два подъемных стола, приводные рольганги выдачи и подачи, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом на горизонтальных направл ющих установлены механизм смены модельного комплекта и тележка передачи опок и полуформ,, кантователь опок, расположенный над одним из подъемных столов, мащины, снабжена размещенным над подъемным столо кантовател дополнительным устройством перемещени полуформ и механизмом формировани заливочной воронки , закрепленным над кантователем на формообразующем агрегате.The goal is achieved by the fact that a molding machine containing a frame on which two lifting tables are placed, driving delivery and conveyor roller conveyors, a shaping unit mounted between the tables, in the middle part of which, over a lifting table, on the horizontal guides, the mechanism for changing the model kit and the transfer carriage are installed opok and half-molds, the tilter tiller, located above one of the lifting tables of the mashina, is equipped with an additional device placed above the lifting chute or molds and the mechanism of formation of the pouring funnel, fixed over the tilter on the forming machine.

Дополнительное устройство перемещени полуформ выполнено в виде соединенной с приводом рольганга выдачи форм рамы, содержащей две расположенные по ее кра м поперечины, . одна из которых установлена со стороны формообразующего агрегата вьпие плоскости рольганга выдачи форм и имеет нож, а противоположна размещена ниже плоскости указанного .рольганга и имеет обратно направлен ные регулируемые упоры. Машина снабжена установленными на одной из поперечин регулировочными винтами и приводом поворота в вертикальной плоскости регулируемых упоров, размещенным на станине. Механизм формировани заливочных воронок выполнен в виде конуса с пр водом его перемещени в вертикальной плоскости и с приспособлением настройки его по двум координатам в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображена предлагаема формовочна машина; на фиг. 2, то же, .вид в плане; на фиг. 3 - тележка подачи опок и вьщачи форм; на фиг. 4 - механизм формировани заливочной воронки, вид снизу; на фиг. .5 - то же, вид .сбоку, на фиг. 6 - устройство перемещени полуформ , на фиг. 7 - то же, вид сбок Формовочна машина дл изготовлени литейных форм содержит формообразующий агрегат 1 с направл ющими 2 перемещени шибера 3, механизм формировани заливочной воронки 4, установленный на агрегате 1, направл ющие 5 перемещени механизма 6. спаривани с модельными комплектами 7 над подъемным столом 8, направл ющие 9 тележки 10 переда чи опок по машине над столом 11, бункер 12 подачи смеси над наполнительйой рамкой 13 и опокой 14, кантователь 15 над столом 16, рольганг 17 вьщачи с шаговым приводом 18, на штангах 19 которого закреплено уст .ройство 20 передачи полуформ с обра но направленными управл емыми упора ми 21 н рольганг 22 подачи опок. , Тележка 10 перемещени опок и |форм имеет регулируемый упор 23 с винтами 24 выдачи собранных форм на рольганг 17 за упором 21 устройства передачи полуформ. Механизм формиро вани заливочной воронки 4 имеет ко ординатный стол с рамой 25 и плитой 26, на которой закреплен цилиндр 27 со штоком 28 и конусом 29. Рама 25 и плита 26 имеют приводы 30 и 31 точной установки конуса 29 формировани заливочной воронки в .зоне раз-, мещени сто ков 32 на форме 33. Устройство перемещени полуформ 20 имеет поперечину 34 с ножом 35, боковины 36 и поперечину 37, при помощи которой оно закреплено на штангах 19 рольганга 17 выдачи. На поперечине 37 здкреплены .упоры 21 в щарнирах 38, соединенные планкой 39, и регулировочные винты 40. Под планкой на раме 41 установлен цилиндр 42 со штоком 43 утапливани упоров 21 под плоскость рольганга 17 выдачи. На колоннах формообразующего агрегата 1 установлен нож срезки излишков смеси 44. . Формовочна машина работает следующим образом. Приводами 30 и 31 на координатном столике с рамой 25 и плитой 26 конус 29 формировани заливочной воронки устанавливаетс в точку нахождени сто ка 32 формы 33, винтами 24 и 40 выставл етс местоположение упоров 23 и 21. I Опоки 14 рольгангом 22 через подъемный стол 11 и тележку 10 по направл ющим 9 подаютс под. наполнительную рамку 13, где подъемным столом 8 с модельным комплектом 7 поднимаютс до наполнительной рамки 13. Тележка 10 возвращаетс за следующей опокой. Открываетс шибер 3 с дозатором , смесь из бункера 12 заполн ет опоку 14 и наполнительную рамку 13, пбсле чего в агрегате 1 форма уплотн етс импульсом. Опускаетс стол 8, оставл заформованную опоку на тележке 10, а модельный комплект - на механизме 6 спаривани . Механизм 6 спаривани по направл ющим 5 мен ет модельный комплект, а тележка 10 подает пустую, опоку 14 под рамку. 13, заформованную опоку (полуформу) - в кантователь 15 и .собранную форму из кантовател 15 - на шаговый рольГанг вьщачи за упоры 21. Зажимаютс центры кантовател и принимают по- , луформу. При следующем подъеме стола 8 с модельным комплектом, ..когда : тележка 10 возвращаетс в заднее положение , кантователь 15 поворачивает нижнюю полуформу ладом вверх, поднимаетс стол 16, принима полуформу, поднимаютс и отвод тс центры кантовател 15, опускаетс стол 16, оставл полуформу на устройствеThe additional device for moving the half-molds is made in the form of a frame connected to the drive of the roller conveyor for dispensing the forms, containing two cross-pieces located along its edges. One of which is installed on the side of the forming unit is the plane of the form delivery table and has a knife, and the opposite is placed below the plane of the specified roller and has backward-adjustable adjustable stops. The machine is equipped with adjusting screws installed on one of the crossbars and an adjustable-stop rotation drive mounted on a bed in the vertical plane. The mechanism for forming the pouring funnels is made in the form of a cone with the conductor of its movement in the vertical plane and with the adaptation of its adjustment along two coordinates in the horizontal plane. FIG. 1 shows the proposed molding machine; in fig. 2, the same, in the plan; in fig. 3 - cart for feeding the flasks and forms; in fig. 4 is a mechanism for forming a pouring funnel, bottom view; in fig. .5 - the same, side view, in FIG. 6 shows a device for moving half-molds; FIG. 7 - the same, side view. The molding machine for making casting molds comprises a molding unit 1 with guides 2 movements of the gate 3, a forming funnel 4 forming mechanism mounted on the unit 1, guides 5 moving the mechanism 6. pairing with model sets 7 above the lifting the table 8, the guides 9 of the carriage 10 of the gearbox through the machine above the table 11, the feed hopper 12 above the filling frame 13 and the flask 14, the tilter 15 above the table 16, the roller table 17 of the drive with stepper drive 18, the mouth of which is fixed Device 20 for transfer of half-molds with directionally controlled supports 21 on the roller table 22 for feeding the flasks. The cart 10 for moving the flasks and the molds has an adjustable stop 23 with screws 24 for dispensing the assembled molds onto the roller table 17 for the stop 21 of the half-form transfer device. The mechanism for forming a casting funnel 4 has a coordinate table with a frame 25 and a plate 26 on which cylinder 27 is fixed with a rod 28 and a cone 29. The frame 25 and the plate 26 have actuators 30 and 31 of precisely setting the cone 29 to form the filling funnel in a zone -, stowers 32 on the mold 33. The device for moving the half-molds 20 has a cross member 34 with a knife 35, a sidewall 36 and a cross member 37, by means of which it is fixed on the rods 19 of the conveyor table 17. The crossbar 37 is hardened. The pits 21 in the joints 38, connected by a bar 39, and the adjusting screws 40. Under the bar on the frame 41 there is a cylinder 42 with a rod 43 of the embedding of the stops 21 under the plane of the conveyor table 17 of the dispenser. On the columns of the molding unit 1, the knife for cutting off the excess mixture 44 is installed. The molding machine works as follows. Drives 30 and 31 on the coordinate table with frame 25 and plate 26, the pouring funnel formation cone 29 is installed at the location of the stand 32 of mold 33, screws 24 and 40 position the stops 23 and 21. I Flasks 14 with roller table 22 through lifting table 11 and cart 10 along guides 9 is fed under. the filling frame 13, where the lifting table 8 with the model set 7 rises to the filling frame 13. The cart 10 returns for the next flask. The gate 3 with the dispenser opens, the mixture from the hopper 12 fills the flask 14 and the filling frame 13, after which, in the aggregate 1, the mold is sealed with a pulse. Table 8 is lowered, leaving the molded box on trolley 10, and the model kit on pairing mechanism 6. The mating mechanism 6 along the guides 5 changes the model kit, and the carriage 10 supplies the empty box 14 under the frame. 13, the molded flask (half-mold) into the tilter 15 and the assembled shape from the tilter 15 — to the pitch role of the gangs for the stops 21. The centers of the tilter are clamped and take on a pleuroform. When the next lift of the table 8 with the model kit, when the cart 10 returns to the rear position, the tilter 15 rotates the lower half-form with the fret up, the table 16 rises, takes the half-form, raises the center-tilt 15 and retracted, lowers the table 16 device

20 передачи и рольганг 17 выдачи. Включаетс привод 18 штанги 19 с устройством 20, Которое поперечиной 34 выталкивает нижнюю полуформу за кантователь 15 дл простановки стержней . Вьщвигаютс обратно направленные упоры 21, съехав с цилиндра 42 со штоком 43.20 transfer and roller conveyor 17 issuance. The actuator 18 of the rod 19 is turned on with a device 20, Which by cross member 34 pushes out the lower half-form beyond the tilter 15 for inserting the rods. The reverse guides 21 slide inward, sliding out of cylinder 42 with stem 43.

Тележкой 10 следующ л верхн полуформа, заформованна опока 14, подаютс на кантователь 15 и зажимаютс его центрами, а механизмом 6 вновь мен етс модельный комплект. В цилиндре 27 механизма формировани заливочной воронки выдвигаетс шток 28 с конусом 29 и формирует заливочную воронку йад сто ком в верхней полуформе.With the cart 10, the following liter of the upper half-form, molded by the flask 14, is fed to the tilter 15 and clamped at its centers, and the mechanism 6 again changes the model kit. In the cylinder 27 of the potting funnel formation mechanism, the rod 28 with the cone 29 is extended and forms the potting funnel in the upper half-mold.

Тележка 10 возвращаетс за опокой , поднимаетс шток 28 с конусом 29, а шаговый рольганг 17 приводом 18 через штанги 19, поперечину 37 и вьщвинутые упоры 21 до винтов 40 возвращает нижнюю цолуформу со стержн ми на стол 16 кантовател 15. Поднимаетс стол 16 с полуформой, при|нимает верхнюю полуформу, собира шорму, поворачиваютс и отвод тс центры кантовател 15, опускаетс стол 16 с собранной формой, оставл ее на шаговом рольганге 17. В цилиндре 42 выдвигаетс шток 43, который через планку 39 поворачивает упоры 21, утаплива ниже уровн роликов рольганга 17..The carriage 10 returns behind the flask, the rod 28 with the cone 29 rises, and the stepping roller conveyor 17 is driven 18 through the rods 19, the cross member 37 and the extended stops 21 to the screws 40 returns the lower mold with the rods to the table 16 of the turning device 15. The table 16 is lifted with a half-form, takes the upper half-form, collects the blister, turns the centers of the turn-off device 15 and reverses it, lowers the table 16 with the assembled form, leaves it on the step roller table 17. In the cylinder 42, the rod 43 extends, which stops the stops 21, lowering the level of the rollers through the bar 39 roll table 17 ..

Тележка 10, подава следующую опоку, вьщава в кантователь 15 следующую нижнюю полуформу, выталкивает собранную форму за кантователь 15 устройства 20 передачи полуф9рм по рольгангу 17 упором 23 с регулируемыми винтами 24 через опущенные упоры 21. Далее цикл работы повтор етс .The cart 10, by feeding the following flask, pulling the next lower mold to the tilter 15, pushes the assembled form out of the tilting device 15 of the half-9rm transmission device 20 along the roller table 17 by stop 23 with adjustable screws 24 through the lowered stops 21. Next, the work cycle is repeated.

Когда над столом 8 агрегата 1 механизмом 6 спаривани установлен модельный комплект 7 верхней полуформы (цикл верхней полуформы), на канто5 вателе 15 поворачиваетс нижн полуформа и через стол 16 устройством 20 посредством поперечины 34, включением привода 18. рольганга 17 вьщачи, выталкиваетс за кантователь на по0 зицию простановки стержней.When the model set 7 of the upper half-form (cycle of the upper half-form) is mounted above the table 8 of the unit 1, the lower half-form is rotated on the cantor 5 and through the table 16 by the device 20 by means of the cross member 34, turning on the drive 18. The roller table 17 is pushed out rod setting position.

Когда над столом 8 агрегата 1 установлен модельный комплектнижней полуформы на зажатой в центре канто- вател 15 верхней полуформе конусомWhen above the table 8 of the unit 1, the model complete half-form is installed on the upper half-form with the cone clamped in the center of the cantileon 15

5 29 формируетс заливочна воронка, : упорами 21 устройства 20 при возврате к агрегату 1 шагового привода 18 нижн полуформа со стержн ми возвращаетс на стол 16 кантовател 15,5 29 a fill funnel is formed,: with the stops 21 of the device 20, when returning to the unit 1 of the stepper drive 18, the bottom half-form with the rods returns to the table 16 the turn-over device 15,

0 собираетс форма и передаетс на рольганг 17.0 the form is assembled and transferred to the live rolls 17.

Таким образом, предлагаема формовочна машина с устройством перемещени полуформ над кантователем, не Thus, the proposed molding machine with a device for moving the half-molds over the tilter, not

5 увеличива рабочих позиций машины, обеспечивает сборку полуформ со стержн ми и сформированной воронкой В формы и вьщачу форм на рольганг выдачи, причем исключаетс из цикла5, increasing the working positions of the machine, ensures the assembly of the half-molds with the rods and the formed funnel B of the mold and the extension of the molds on the delivery conveyor, and is excluded from the cycle

0 врем работы кантовател в цикле0 time of the revolver in the cycle

изготовлени нижних полуформ, уменьшаетс высота подъема стола кантовател на высоту опоки, ускор окончание цикла передачи формь на рольГанг выйачи. Это обеспечивает расширенив технологических возможностей машины и повышение ее производительности.the manufacture of the lower half-molds, the height of the table turner up to the height of the flask is reduced, and the acceleration of the end of the cycle of transfer of forms to the role of the ledge is accelerated. This provides for expanding the technological capabilities of the machine and increasing its productivity.

Работа кантовател , механизма формировани литниковых воронок иThe work of the turn-over device, the mechanism for the formation of gating funnels and

устройства дл перемещени полуформ с шаговым приводом рольганга вьщачи через цикл уменьшает их износ и повышает надежность формовочной машины .devices for moving half-molds with a stepped drive of a roller conveyor through a cycle reduces wear and increases the reliability of the molding machine.

JJ J 36JJ J 36

2020

3737

Claims

1. FORMING MACHINE containing a bed on which two lifting tables are placed, the drive->

“Rolls for issuing and feeding molds, a mold-forming unit installed between tables, in the middle of which a mechanism for changing the model kit and a transfer box for flasks and half-molds, a flask tilter / mounted on horizontal rails are installed on horizontal rails. above one of the lift tables of the machine, characterized in that, in order to expand the technological capabilities and increase the productivity of the machine, it is equipped with an additional device for moving the half-molds placed above the lift table of the tilter and a casting funnel forming mechanism fixed above the tilter on the forming unit.

00 cl ₁ ^ 7777777777777777777777777777777

777777777 / 777TU777) /

Φΐίΐ.Ι

1-126359

2. Machine by π. 1, wherein the additional device for moving the half-molds is made in the form of a frame mold delivery connected to the drive of the live roll, containing two cross-beams located at its edges, one of which is mounted on the side of the forming unit above the plane of the mold delivery roll and has a knife , and the opposite is placed below the plane of the indicated roll. It has backward adjustable adjustable stops.

3. The machine according to claim 2, characterized in that it is equipped with adjusting screws mounted on one of the cross-beams and a drive of rotation in the vertical plane of adjustable stops placed on the bed.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for forming the filling funnels is made in the form of a cone with a drive for moving it in the vertical plane and with a device for adjusting it in two coordinates in the horizontal plane *