Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а более конкретно - к оборудованию ,примен емому при производстве гнут профилей проката, и может быть использовано в Валках рабочей клети профклегибочного стана.. Валки профилегибочных станов в р де случаев выполн ютс составными. При зтом они неоправданно материалоемкй и трудоемки в переналадке при настройке стана на новый профиль. Известен валок, выполненный в виде размец енных на йалу профильных шайб и втулок, причем с целью выравнивани окружных скоростей валка профильные шайбы закреплены на валу жестко, а профильные втулки - на подшипниках (1. Дисковые элементы устанавливаютс на рабочей части вала по всей длине его бочки независимо от ширины тфофилируемой заготовки н ширины необходимого дл формовки профил комплекта рабочих дисковых элементор . До 70-90% длины рабючей част вала заполн етс дистанционными дисковыми элемен тами, что неоправданно увеличивает вес валка и трудоемкость его сборки и разборки, а также затрудн ет смещение рабочих элементов валка на валу при настройке стана. Наиболее близким к изобретению вл етс валок профилегибочного стана, содержащий установленную на валу посредством шпонки и нажимной гайки переходную втулку, несущую комплект рабодах дисковых профильных элементов , которые снабжены дистанционными злементами 121., Этот валок имеет те же недостатки. Целью изобретени вл етс упрощение к струкции валка и уменьшение его металлоемкости . С этой целью на шпонке выполнены периодически повтор ющиес скосы, а узел осевой фиксащш рабочих элементов вьшолнен в виде установленной на валу резьбовой втулки, несущей нажимную гайку, н клина, расположенного в зазоре между резьбовой втулкой и скосом шпонки. На фиг. 1 изображен валок профилегибочного стана, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 н фиг. 1. Валок профилегибочного стана состоит из вала 1, жестко св занной с ним шпонки 2, резьбовой втулки 3, клина 4, нажимной гайки 5, рабочих профильных дисковых элементов 6, шпонки 7, жестко св занной с переход ным дисковым элементом 8, прижимных дис вых элементов 9 и стопорного болта 10. На шпонке 2 выполнены периодически повтор ющиес скосы. В шпоночном пазу резь бовой втулки 3 выполнен наклонный к продольной оси вырез. В зазоре, образованном вырезами на резьбовой втулке 3 и шпонке 2, размешаетс клин 4, который и предупреждае аксиальное смешение втулки и соединенной , с нею резьбой гайки 5 на валу. Упом нутый клин 4 через проушину, выполненную в нем, крепитс к резьбовой втулке 3 стопорным болтом 10. Профильные дисковые элементы 6 жестко св занные посредством шпонки 7 с переходным дисковь1М элементом 8, совместно с прижимными дисковыми элементами 9 размещены на валу 1. Сборка валка производитс в следующей последовательности. На вал 1 со шпонкой 2 надевают комплект дисковых элементов 6, 8, 9, а затем резьбовые втулки 3 с нажимными Гайками 5. Разместив профильные дисковые элементы валка по линии профилировани и вплотную к ним резьбовые втулки 3, последние фиксируют на валу 1 клином 4, который вкладывают в вырезы резьбовой втулки 3 и шпонки 2. Затем производ т зат жку профильных дисковых элементов с помощью гаек 5. Вращением гайки 5, одним торцом упираюи1ейс в дисковый элемент 9, выбирают люфты между дисковыми элементами, а также между резьбовой втулкой 3, шпонкой 2 и клином 4. При этом создаетс распорное усилие между резьбовой втулкой и валом, предотвращающее перекос ее относительно вала. Клин 4 от произвольного ее выпадани из вырезов шпонки 2 и резьбовой втулки 3 клин 4 крепитс к ней стопорным болтом 10. Данное изобретение по сравнению с прототипом обеспечит уменьшение материалоемкости и трудоемкости при переналадке. Формула изобретени Валок профилегибочного стана, содержащий установленные на валу посредством шпонки рабочие дисковые элементы и узел их осевой фиксации с нажимной гайкой, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени конструкции и уменьшени металлоемкости, на шпонке выполнены периодически повтор ющиес скосы, а узел осевой фиксации рабочих элементов выполнен в виде установленной на валу резьбовой втулки, несущей нажимную гайку, и клина, расположенного в зазоре между резьбовой втулкой и скосом шпонки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 388111, кл. В 21 D 5/06, 1967. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the equipment used in the production of bending rolled profiles, and can be used in the rolls of the working stand of the profiling mill. Rolls of roll forming mills are in several cases made into components. At this time, they are unnecessarily material-intensive and time consuming in changeover when setting up a mill for a new profile. Known rolls made in the form of profile washers and sleeves spaced on a yala, with the aim of aligning the roll peripheral speeds the profile washers are fixed on the shaft rigidly, and the profile sleeves are mounted on bearings (1. The disc elements are mounted on the shaft working part along the entire length of its barrel regardless of the width of the preformed workpiece and the width of the set of working disk elements necessary for forming the profile. Up to 70-90% of the length of the working shaft part is filled with remote disk elements, which unnecessarily increases in From the roll and the laboriousness of its assembly and disassembly, it also makes it difficult to displace the working elements of the roll on the shaft when setting up the mill. The closest to the invention is the roll of the bending mill containing a transition sleeve mounted on the shaft by means of a key and a pressure nut elements that are provided with spacers 121. This roller has the same drawbacks. The aim of the invention is to simplify the structure of the roller and reduce its metal consumption. For this purpose, the key is made with periodically repeated bevels, and the axial fixing unit of the working elements is made in the form of a threaded bushing mounted on the shaft, carrying a pressure nut, and a wedge located in the gap between the threaded bushing and the bevel of the key. FIG. 1 shows a roll of a roll forming mill, general view; in fig. 2 — node 1 n FIG. 1. A roll of a roll forming mill consists of a shaft 1, a key 2 rigidly associated with it, a threaded sleeve 3, a wedge 4, a pressure nut 5, working profile disk elements 6, a key 7 which is rigidly connected with a transition disk element 8, pressure plates out of the elements 9 and the locking bolt 10. On the key 2 there are made periodically repeated bevels. In the keyway groove of the threaded sleeve 3 is cut inclined to the longitudinal axis. In the gap formed by the notches on the threaded sleeve 3 and the key 2, a wedge 4 is stirred, which prevents the axial mixing of the sleeve and is connected to it by the thread of the nut 5 on the shaft. The said wedge 4 is fastened to the threaded sleeve 3 by a locking bolt 10 through an eyelet made therein. The profile disk elements 6 are rigidly connected by means of a key 7 with a transition disk 1M element 8, together with the pressure disk elements 9 are placed on the shaft 1. The roll is assembled in the following sequence. On the shaft 1 with the key 2 put on a set of disk elements 6, 8, 9, and then threaded bushings 3 with push nuts 5. By placing the profile disk roll elements along the profiling line and closely to them threaded bushings 3, the latter are fixed on the shaft 1 with a wedge 4, which are inserted into the cut-outs of the threaded sleeve 3 and the key 2. Then the profile disk elements are tightened with nuts 5. Rotate the nut 5, with one end of the abutment into the disk element 9, select the backlash between the disk elements, as well as between the threaded sleeve 3 and the key 2 and wedge 4. In this case, m is generated spacer force between the threaded sleeve and the shaft, preventing its skewed relative to the shaft. Wedge 4 from arbitrary falling out of the notches of the key 2 and the threaded sleeve 3, the wedge 4 is attached to it with a retaining bolt 10. The present invention, in comparison with the prototype, will provide a reduction in material intensity and labor input during changeover. Claim of the Invention Roll of a roll forming mill containing working disk elements mounted on a shaft by means of a key and their axial fixation unit with a pressure nut, so that, in order to simplify the design and reduce the metal intensity, the key is made periodically repeated bevels, and the axial fixing unit of the working elements is made in the form of a threaded sleeve mounted on a shaft, carrying a pressure nut, and a wedge located in the gap between the threaded sleeve and the key bevel. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N 388111, cl. In 21 D 5/06, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 551076, кл. В 21 D 6-06, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate number 551076, cl. B 21 D 6-06, 1975 (prototype).
10ten
Фиг.г .Figg.