Изобретение относитс к обработке мегаллов давлением, а именно к способам изготовлени тонкого листового материала, и может быть ист1ользовано при производстве полос, преимущественно из труднодеформируемого металла на листовом прокатном стане, оборуд ованном нат жными роликами и устройством дл попорепюй резки. Известен способ, при котором длинную петлеобра-1ную полосу раскатывают до получени требуемых размеров, разрезают в поперечном напра8лсн|1и и сматывают в рулон 11 . Однако этот способ не обеспечивает вые. кого качества изготавливаемых листов. Известен способ изготовлени тонкой полосы , преимущественно из труднодеформируемого материала путем раскатки исходной замкнутой полосовой заготовки с йоследующей поперечной резкой заготовки и распр млением ее в полосу 2. Недостаток способа заключаетс в различных услови х прокатки наружной н внутренней поверхностей замкнутой заготовки, а также в различных услови х прокатки левой и правой ее кромок. Если при прокатке одинарной заготовки (так называемой сутунки или карточки) из труднодеформируемсго. металла последстви асимметрии указанных условий преодолевают, переворачива заготовку после каждого очередного пропуска, то при прокатке замкнутой заготовки, используемой в обычных процессах раскатки, перевороты невозможны, вследствие чего различи на поверхност х контакта заготовки и валков привод т к различи м в состо нии верхней и нижней поверхностей получаемой полос1ы, а различи в деформации левой и правой кромок заготовки порождают поперечную разнотолщинность кромок получаемой полосы, что ведет к снижению качества листов. Цель изобретени -- улучшение качества получаемых полбе. Это достигаетс тем, что в предлагаемой конструкции в качестве исходной полосовой замкнутой заготовки используют лист Мёбиуса. На чертеже изображена схема осуществлени способа. 3 Заготовка 1, выполие ша в виде листа Мёбиуса, раскатываетс постепенно сближагощн мис валками 2 и 3. Дл фиксации положени заготовки в пространстве используетс систем нат жных роликов (на чертеже они не показа ны из-за отсутстви принтщпиальных отличий от нат жных роликов, используемых при раскатке кольцевых заготовок в обычном исполнении ). Наличие у заготовки, выполненной в виде листа Мёбиуса, только одной поверхности, попеременно контактирующей с обоими валками , обеспечивает одинаковое состо ние верхней и нижней поверхностей готовой полосы, получаемой после поперечной разрезки заготовки , отсутствие разнотолщинности кромок этой полосы и резкое уменьшение ее остаточной кривизны. Следствием вл етс существен ное повышение качества полуисмой полосы и ликвидаци трудностей, св занных с ее правкой. Благодар периодическим переворотам поверхности заготовки в виде листа Мебиуса при раскатке imeer место знакопереме1шое (циклическое) деформирование по толщине заготовки, причем размах деформаций в пределах каждого цикла невелик (так как разовые обжати составл ют лииш несколько проц тов) , а число циклов деформировани значительно . В этом заключаетс преимущество предлагаемого способа, так как при большом числе циклов деформировани и малом разма хе деформаций пластичность металла повьпыена Увеличегше пластичности металла позвол ет вести раскатку с повышенными разовыми об5кати м 1 , то есть с меньцшм числом проходов и большей производительностью. Повышение производительности при раскатке заготовки, выполненной в виде листа Мебиуса, может быть весьма значительным. Процесс раскатки обычной заготовки (выполненной в виде полого цилиндра) эффективен , когда допустимое относительное обжатие за пропуск составл ет примерно 2%. Большее обжатие нецелесообразно потому, что при этом раскатка св зана с по влением дефектов планшетности, св занных с чрезмерной остаточной кривизной полосы. Использование же заготовки в виде листа Мёбиуса уменьшает опасность по влени дефектов планшетности, благодар чему обжати за пропуск могут быть доведены, по крайней мере, до 5%, как это имеет место при прокатке труднодеформи руемых титановых сплавов. Пусть Ьд и h --начальна и конечна толщина полосы, t - относительное обжатие за пропуск, X -соответствующий коэффициент выт жки, п - количество пропусков. обеспечивающих уменьшение толщины полосы с h до hj. Из теории листовой прокатки известно, что -x x-ij Л .А - J с Тогда Пусть S.Q и Cj - относительные обжати за пропуск при раскатке заготовки в обычном исполиеюш и заготовки в виде листа Мёбиуса соответственно, а По и соответствующее количество необходимых пропусков. Ь„ h d а. п h V 1 частности, если 0,02 и , 0,05, то количество необходимых пропусков при прокатке заготовки в ввде листа Мёбиуса уменьшаетс примерно в 2,5 раза и во столько же раз увеличиваетс производительность. В качестве принтера реализации предлагаемого способа рассмотрим процесс получени тонкой волосы щ титанового сплава. Размеры полосы таковы: толищса Ь. ; 0,3 мм, ширина 620мм, длина Lj 8(ЮО мм; толщина заготовки Ь 1,2 мм, ши{жиа 620 мм, длина LQ - 2000 мм. Обща выт жка металла в указанных услови х составл ет : 4,(Ю 1 Ь I о Процесс получени {юлосы указанных выше размеров сводитс к следующе му. В качестве исходного материала используют теплокатаный травленый лист толццшой 1,2мм и агариной 2СЮО мм. Этому листу придают конфигурацию листа Мёбиуса, т.е. перекруЧ1.вают лист относительиЪ продольной оси на полвитка и затем соедин ют в кольцо. Дл соединени используют сварку или пайку (титановые сплавы обладают хорошей свариваемостью и позвол ют обеспечить надежную твердую пайку). Заготовку в виде листа Мёбиуса раскатывают по схеме, представленной на фиг. 1, на листопрокатном стане с длиной бочки пор дка 800 мм, оборудованном нат жными роликами , постепенно сближа валки прокатного стана. При среднем обжатии за проход пор дка 5% средн выт жка равна 1,05 и общее количество щ)оходов при раскатке составл ет ,o5The invention relates to the processing of metal balls by pressure, in particular to methods for producing thin sheet material, and can be used in the production of strips, mainly from a hard-to-deform metal, on a sheet rolling mill equipped with tensioning rollers and a device for cutting backdrops. The known method in which the long loop-1 strip is rolled out to obtain the required dimensions is cut in the transverse direction | 1i and wound into a roll 11. However, this method does not provide high. Whose quality manufactured sheets. The known method of making a thin strip, mainly of a hard-to-deform material, is by rolling the original closed strip blank with subsequent transverse cutting of the blank and straightening it into strip 2. The disadvantage of the method lies in different conditions for rolling the outer and inner surfaces of the closed blank, as well as in different conditions rolling its left and right edges. If when rolling a single billet (the so-called hulk or card) from hard to deform. As a result of the asymmetry of the specified conditions, they are overcome by turning the billet after each successive pass, when rolling a closed billet used in conventional rolling processes, reversals are impossible, as a result of which differences on the contact surfaces of the billet and rolls lead to differences in the upper and lower surfaces of the resulting strip, and differences in the deformation of the left and right edges of the billet generate transverse thickness variation of the edges of the resulting strip, which leads to lower quality sheets . The purpose of the invention is to improve the quality of the produced spelled. This is achieved by the fact that, in the proposed construction, a Möbius strip is used as the initial strip closed blank. The drawing shows a scheme for implementing the method. 3 Billet 1, which is made in the form of a Möbius strip, is rolled out gradually by pulling the rollers 2 and 3. To fix the position of the billet in space, systems of tensioning rollers are used (they are not shown in the drawing due to the lack of printage differences from the tensioning rollers used when rolling ring blanks in the usual version). The presence of a billet made in the form of a Möbius strip has only one surface alternately in contact with both rolls ensures the same condition of the upper and lower surfaces of the finished strip obtained after transverse cutting of the billet, the absence of thickness variation of the edges of this strip and a sharp decrease in its residual curvature. The result is a significant improvement in the quality of the half-strip and the elimination of the difficulties associated with its editing. Due to periodic flips on the surface of the workpiece in the form of a Möbius strip during rolling imeer, the sign is an alternating (cyclic) deformation through the thickness of the workpiece, and the range of deformations within each cycle is small (since one-time reduction is a few percent), and the number of deformation cycles is significant. This is an advantage of the proposed method, since with a large number of deformation cycles and a small strain, the plasticity of the metal is increased. The increased plasticity of the metal makes it possible to expand with increased one-time lengths of 1 m, i.e. with a smaller number of passes and greater productivity. The increase in productivity during the rolling of a billet made in the form of a Mobius strip can be quite significant. The process of rolling a conventional billet (made in the form of a hollow cylinder) is effective when the allowable relative compression for the pass is about 2%. Greater compression is impractical because, in this case, rolling is associated with the appearance of flatness defects associated with an excessive residual curvature of the strip. Using the same billet in the form of a Möbius sheet reduces the risk of flatness defects, by means of which crimping can be reduced by at least 5%, as is the case when rolling hard-to-deform titanium alloys. Let bd and h be the initial and final thickness of the strip, t be the relative compression for the pass, X the corresponding stretch ratio, n the number of passes. providing a reduction in strip thickness from h to hj. From the theory of sheet rolling, it is known that -x x-ij Л .А - J с Then Let S.Q and Cj be the relative reductions for the pass when rolling the workpiece in ordinary use and the workpiece in the form of Mobius strip, respectively, and Po and the corresponding number of necessary passes. B h h a In particular, if 0.02 and 0.05, then the number of gaps required when rolling the billet in the input of the Möbius sheet decreases about 2.5 times and the productivity increases by the same amount. As a printer for the implementation of the proposed method, we consider the process of obtaining fine hair or titanium alloy. The dimensions of the band are: a volume of b. ; 0.3 mm, width 620 mm, length Lj 8 (SOO mm; billet thickness L 1.2 mm, width {mm 620 mm, length LQ - 2000 mm. The total extract of the metal in the specified conditions is: 4, (10 1 I I o The process of obtaining {ylosa of the above dimensions is reduced to the following. A warm-rolled etched sheet of 1.2 mm thick and 2CSU agarin mm is used as the starting material. This sheet is given the configuration of a Mobius sheet, i.e. overlap the longitudinal relative sheet. axes per half turn and then ringed. Welding or brazing is used for the joint (titanium alloys have good it is weldable and allows for reliable soldering.) The workpiece in the form of a Mobius strip is rolled out according to the scheme shown in Fig. 1 on a sheet-rolling mill with a barrel length of about 800 mm equipped with tension rollers, gradually bringing the rolls of the rolling mill closer. compression for a pass in the order of 5% average stretch equal to 1.05 and the total number of u) wastes during rolling is o5