SU739173A1 - Machine for moulding and finishing products from concrete mix - Google Patents

Machine for moulding and finishing products from concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU739173A1
SU739173A1 SU762416535A SU2416535A SU739173A1 SU 739173 A1 SU739173 A1 SU 739173A1 SU 762416535 A SU762416535 A SU 762416535A SU 2416535 A SU2416535 A SU 2416535A SU 739173 A1 SU739173 A1 SU 739173A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
concrete
compaction
product
mixture
Prior art date
Application number
SU762416535A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Николаевич Лемехов
Анатолий Федорович Бабак
Магомед Магомедович Сайпудинов
Анатолий Брониславович Гангалов
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Гидротехники И Мелиорации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Гидротехники И Мелиорации filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Гидротехники И Мелиорации
Priority to SU762416535A priority Critical patent/SU739173A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU739173A1 publication Critical patent/SU739173A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Изобретение относится к области технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий, а именно к формованию и отделке их поверхности.The invention relates to the field of manufacturing technology of concrete and reinforced concrete products, namely to molding and surface finishing.

Известно устройство, содержащее распределительный бункер, оборудованный скребковым 5 транспортером, выглаживающий брус, каток и вибрационный брус, предназначенное для укладки асфальтобетона 11].A device is known that contains a distribution hopper equipped with a scraper 5 conveyor, smoothing beam, roller and vibratory beam, designed for laying asphalt 11].

Недостатком устройства является низкая точ'10 ность дозирования при укладке бетонной смеси вследствие того, что без предварительного уплотнения объемная масса ее в зависимости от консистенции изменяется в больших пределах и, соответственно может быть неодинаковой сте-15 пень уплотнения бетона в изделии.A disadvantage of the device is the low point '10 NOSTA dosing when laying concrete mix due to the fact that without precompaction its bulk weight depending on the consistency varies within wide limits and consequently can be unequal 15 The degree stump sealing concrete product.

Наиболее близким к изобретению является устройство для укладки и уплотнения бетона, включающее установленный на раме бункер, с jg проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной вал и за ним два других последовательно установленных друг за другом вала [2]. Все три вала кинема2 тически связаны между собой от одного привода вращения.Closest to the invention is a device for laying and compacting concrete, including a hopper mounted on the frame, with a jg opening in the lower part of the rear wall, a drive shaft located in the opening and two other shafts successively installed one after another [2]. All three shafts are kinematically connected to each other from a single rotation drive.

Недостатком указанного устройства является низкая степень уплотнения смеси, особенно на минеральных вяжущих различной консистенции. С увеличением жесткости смеси в ней увеличивается воздухосодержание. Поэтому укладку ее в форму следует производить с некоторым избытком, чтобы при окончательном уплотнении обеспечить надлежащую степень уплотнения смеси и заданную толщину изделия. Кроме того, за счет упругого деформирования бетонной смеси от давления на нее поверхности вала она снова разрыхляется после его прохождения.The disadvantage of this device is the low degree of compaction of the mixture, especially on mineral binders of various consistencies. With increasing rigidity of the mixture, the air content in it increases. Therefore, laying it in the mold should be done with some excess, so that at the final compaction ensure the proper degree of compaction of the mixture and the specified thickness of the product. In addition, due to the elastic deformation of the concrete mixture from the pressure on it of the shaft surface, it loosens again after it has passed.

Целью изоЬретения является повышение точности дозирования бетонной смеси при укладке, повышение степени ее уплотнения и улучшение качества поверхности изделия.The purpose of the invention is to increase the accuracy of dispensing concrete mix during installation, increase the degree of compaction and improve the surface quality of the product.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования ι и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной ва739173 лик и смонтированное на раме за валиком уплотняющее приспособление, снабжено механизмом вертикального перемещения приводного валика, являющегося продолжением задней стенки вибробункера, которая шарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижняя ее часть 5 свободно оперта на вал. Причем передняя кромка уплотняющего приспособления, например вибробруса, расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижняя 10 кромка размещена ниже уровня вала на 0,0ΙΟ,1 его диаметра.This goal is achieved by the fact that the device for molding ι and finishing products from concrete mix, containing a hopper mounted on the frame with an opening in the lower part of the rear wall, a face placed in the drive opening of the drive roller 739173 and equipped with a sealing device mounted on the frame behind the roller, has a mechanism for vertical movement of the drive a roller, which is a continuation of the rear wall of the vibratory hopper, which is pivotally mounted in its upper part to the frame, and its lower part 5 is freely supported on the shaft. Moreover, the front edge of the sealing device, such as a vibratory beam, is located at a distance from the axis of the roller equal to 0.6-1.0 of its diameter, and its lower 10 edge is located below the shaft level by 0.0ΙΟ, 1 of its diameter.

На чертеже изображено предложенное устройство, продольный разрез.The drawing shows the proposed device, a longitudinal section.

Устройство содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с навесным вибратором 3 на передней стенке, валик 4, с приводом 5, механизм подъема и опускания валика 6, уплотняющее приспособление 7, самоходный портал 8, бункер-накопитель 9 и ленточный питатель 10. Задняя стенка И имеет шарнир 12.The device comprises a frame 1, on which a hopper 2 with a mounted vibrator 3 is mounted on the front wall, a roller 4, with a drive 5, a mechanism for raising and lowering the roller 6, a sealing device 7, a self-propelled portal 8, a storage hopper 9 and a belt feeder 10. Rear wall And has a hinge 12.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Из бункера-накопителя 9 ленточным питателем 10 бетонная смесь равномерно подается в вибробункер 2, где она предварительно уплотняется , тиксотропно разжимается и вытекает в форму под приводной валик 4. При поступательном движении валика 4 плавно отжимает избыток бетонной смеси, распределяет ее по форме и профилирует слоем о пре деленной толщины. Регулирование толщины слоя предварительно уплотненной бетонной смеси производится путем изменения превышения нижнего уровня вала 4 над нижней кромкой уплотняющего приспособления 7 в пределах 0,01-0,1 диаметра валика 4 при помощи механизма его подъема и опускания. Окончательное уплотнение бетонной смеси в форме и заглаживание поверхности изделия производится вибро уплотняющим приспособлением 7, передняя кром-40 ка которого для эффективного удаления защемленного воздуха из смеси расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра.Concrete mixture is uniformly fed from vibrating hopper 9 by belt feeder 10 into vibrating hopper 2, where it is pre-compacted, thixotropically unclenched and flows into the mold under the drive roller 4. When the forward motion of the roller 4 smoothly squeezes the excess concrete mixture, distributes it in shape and profiles it with a layer about a certain thickness. The thickness of the layer of pre-compacted concrete mixture is controlled by changing the excess of the lower level of the shaft 4 above the lower edge of the sealing device 7 within the range of 0.01-0.1 of the diameter of the roller 4 by means of a mechanism for raising and lowering it. The final compaction of concrete in the shape and smoothing the surface of articles produced vibro sealing device 7, the front krom- 40 kA is effective for removing entrapped air from the mixture is at a distance from the roll axis, equal to 0.6-1.0 of its diameter.

Шарнирное закрепление задней стенки вибро- 45 бункера и наличие механизма подъема и опускания приводного валика в каждом конкретном случае применения бетонной смеси с заданной консистенцией обеспечивает повышение точности дозирования ее при укладке в форму. Окончательное уплотнение и заглаживание поверхности изделия виброуппотняюшим приспособлением позволяет повысить степень уплотнения бетона и улучшить качество поверхности изделий. Такое устройство позволяет укладывать бетонную смесь в форму в предварительно уплотненном состоянии, профилировать ее заданным слоем определенной толщины, производить окончательное уплотнение и заглаживание поверхности изделия.Hinging the rear wall of the vibro- 45 hopper and the mechanism for raising and lowering the drive roller in each case of using concrete with a given consistency ensures an increase in the accuracy of dosing it when laying in the mold. The final compaction and smoothing of the surface of the product with a vibration-absorbing device allows to increase the degree of compaction of concrete and improve the surface quality of the products. Such a device allows laying concrete mixture in a mold in a pre-compacted state, profiling it with a predetermined layer of a certain thickness, and finally compacting and smoothing the surface of the product.

За счет одновременного выполнения операций дозирования, укладки, уплотнения бетонной смеси и заглаживания поверхности изделия, производительность формования устройством по сравнению, например, с уплотнением на виброплощадке, увеличивается в 1,5-2 раза.Due to the simultaneous execution of the operations of dispensing, laying, compacting the concrete mixture and smoothing the surface of the product, the molding productivity of the device compared to, for example, compaction on a vibrating platform, increases by 1.5-2 times.

Claims (2)

Изобретение относитс  к области технологии юготовлени  бетонных и железобетонных изделий , а именно к формованию и отделке их поверхности. Известно устройство, содержащее распределительный бункер, оборудованный скребковым транспортерюм, выглаживающий брус, каток и вибрационный брус, предназначенное дл  укладки асфальтобетона 11 , Недостатком устройства  вл етс  низка  точ ность дозировани  при укладке бетонной смеси вследствие того, что без предварительного уплотнени  объемна  масса ее в зависимости от консистенции измен етс  в больших пределах и, соответственно может быть неодинаковой степень уплотнени  бетона в изделии. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  укладки и уплотнени  бетона, включающее установленный на раме буккер, с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной вал и за ним два щзугих последовательно установленных друг за другом вала 2. Все три вала кииематнчески св заны между собой от одного приво да вращени . Недостатком указанного устройства  вл етс  низка  степень уплотнени  смеси, особенно на минеральных в жущих различной консистенции . С увеличением жесткости смеси в ней увеличиваетс  воздухосодержание. Позтому укладку ее в форму следует производить с некоторым избытком, чтобы при окончательном уплотнении обеспечить надлежащую степень уплотнени  смеси и заданную толщину издели . Кроме того, за счет упругого деформировани  бетонной смеси от давлени  на нее поверхности вала она снова разрыхл етс  после его прохождени . Целью изоОретени   вл етс  повыщение точности дозировани  бетонной смеси при укладке , повьпцение степени ее уплотнени  и улучшение качества поверхности издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формовани  i и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной ваЛИК и смонтированное на раме за валиком уплотн ющее приспособление, снабжено меха шзмом вертикального перемещени  приводного валика,  вл ющегос  продолжением задней стенки BH6po6yifKepa, котора  щарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижн   ее часть свободно оперта на вал. Причем передн   кром уплотн ющего приспособлени , например виб робруса, расположена на рассто нии от (№и валика , равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижн   кромка размещена ниже уровн  вала на 0,010 ,1 его диаметра. На чертеже изображено предложенное устрой ство, продольный разрез. Устройство содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с навесным вибратором 3 на передней стенке, валик 4, с приводом 5, механизм подъема и опускани  валика 6, уплот ниющее приспособление 7, самоходный портал 8, бункер-накопитель 9 и ленточный питатель 10. Задн   сТенка 11 имеет шарнир 12. Устройство работает следующим образом. Из бункера-накопител  9 ленточным питателем Ю бетонна  смесь равномерно подаетс  в вибробункер 2, где она предварительно уплотн етс  , тиксотропно разжимаетс  и вытекает в форму под приводной валик 4. При поступательном движении валика 4 плавно отжимает избыток бетонной смеси, распредел ет ее по форме и профилирует слоем ощэеделенной толщины. Регулирование толщины сло  предварительно уплотненной бетонной смеси производитс  путем изменени  превышени  ниж него уровн  вала 4 над нижней кромкой уплотн ющего приспособлени  7 в пределах 0,01-0,1 диаметра валика 4 при помощи механизма его подъема и опускани . Окончательное уплотнение бетонной смеси в форме и заглаживание поверхности издели  производитс  виброуплотн ющим приспособлением 7, передн    кро ка KOTOpoTt дл  эффективного удалени  защем ленного воздуха из смеси расположена на рассто нии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра. Шарнирное закрепление задней стенки вибро бункера и наличие механизма подъема и опуска ни  приводного валика в каждом конкретном случае применени  бетонной смеси с заданной консистенцией обеспечивает повышение точности дозировани  ее при укладке в форму. Окончательное уплотнение и заглаживание поверхности издели  виброупгготн ющим прис1 особлением позвол ет повысить степень уплотнени  бетона и улучшить качество поверхности изделий. Такое устройство позвол ет укладьтать бетонную смесь в форму в предварительно уплотненном состо нии, профилировать ее заданным слоем определенной толщины, производить окончательное уплотнение и заглаживание поверхности издели . За счет одновременного вьшолнени  операций дозировани , укладки, уплотнени  бетонной смеси и заглаживани  поверхности издели , производительность формовани  устройством по сравнению , например, с уплотнением на виброштощадке , уве;шчиваетс  в 1,5-2 раза. Формула изобретени  Устройство дл  формовани  и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной валик и смонтированное на раме за валиком уплотн ющее приспособление, о тли чающеес  тем, что, с целью повьпыени  точности дозировани  смеси щзи укладке, повышени  степени уплотнени  и качества поверхности, оно снабжено механизмом вертикального перемещени  валика, задн   стенка бункера щарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижн   ее часть свободно оперта на валик, причем передн   кромка уплотн ющего приспособлени  расположена на рассто нии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижн   кромка размещена ниже уровн  валика на 0,01-0,1 его диаметра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 227179, кл. Е 01 С 19/48, 1964. The invention relates to the field of technology for the preparation of concrete and reinforced concrete products, namely to the molding and finishing of their surface. A device is known which contains a distribution bin equipped with a scraper conveyor, a smoothing bar, a roller and a vibrating bar for laying asphalt concrete 11. The drawback of the device is the low metering accuracy when laying concrete mix because its volume weight depends on consistency varies over wide limits and, accordingly, the degree of compaction of concrete in the product may vary. Closest to the invention is a device for laying and compacting concrete, which includes a bukker mounted on a frame, with an opening in the lower part of the rear wall, a drive shaft placed in the opening, and behind it two successively installed two shafts of shaft 2. All three shafts interconnected by a single drive. The disadvantage of this device is the low degree of compaction of the mixture, especially on mineral ones with different consistency. With an increase in the stiffness of the mixture, the air content in it increases. Therefore, its laying in the form should be done with some excess in order to ensure the proper degree of compaction of the mixture and the specified thickness of the product during the final compaction. In addition, due to the elastic deformation of the concrete mixture from the pressure of the shaft surface on it, it is again loosened after its passage. The purpose of the invention is to increase the accuracy of dosing of the concrete mix during installation, to increase the degree of compaction and to improve the quality of the surface of the product. This goal is achieved by the fact that a device for molding i and finishing products from a concrete mix, containing a bunker mounted on the frame with an opening in the lower part of the rear wall, a drive roller placed in the opening and mounted on the frame behind the roller, is equipped with a vertical movement mechanism drive roller, which is a continuation of the rear wall of the BH6po6yifKepa, which is hinged at its upper part to the frame, and its lower part is freely supported on the shaft. Moreover, the front edge of the sealing device, for example, the vibro robus, is located at a distance from (roller number 0.6–1.0 of its diameter, and its lower edge is located 0,010, 1 of its diameter below the shaft level. proposed device, longitudinal section. The device comprises a frame 1 on which a hopper 2 with a mounted vibrator 3 on the front wall is mounted, a roller 4, with a drive 5, a mechanism for raising and lowering the roller 6, a sealing device 7, a self-propelled portal 8, a bunker drive 9 and belt feeder 10. Rear seTenka 11 The hinge 12. The device works as follows. the concrete mix, distributes it according to its shape and forms a layer of a very thickened thickness. The thickness of the layer of pre-compacted concrete mix is controlled by changing the elevation of the lower level of the shaft 4 over the bottom second edge sealing means 7 within 0.01-0.1 roller diameter 4 through its raising and lowering mechanism. The final compaction of the concrete mix in the mold and smoothing of the surface of the product is carried out by the vibration-sealing device 7, the KOTOpoTt front cover for effective removal of trapped air from the mix is located 0.6 to 1.0 of its diameter from the roller axis. The hinged fixing of the rear wall of the vibro hopper and the presence of a mechanism for raising and lowering the drive roller in each particular case of using a concrete mix with a given consistency improves the accuracy of dosing it when placed in a mold. The final compaction and smoothing of the surface of the product with a vibration-enhancing attachment makes it possible to increase the degree of compaction of the concrete and improve the quality of the surface of the product. Such a device allows the concrete mixture to be placed into a mold in a pre-compacted state, to be shaped by a predetermined layer of a certain thickness, to produce a final compaction and smoothing of the surface of the product. Due to the simultaneous execution of dosing, laying, compacting the concrete and smoothing the surface of the product, the molding performance of the device compared to, for example, the seal on the vibrating rod, is increased by 1.5-2 times. Apparatus of the Invention A device for forming and finishing products from a concrete mixture, comprising a bunker mounted on a frame with an opening in the lower part of the rear wall, a drive roller placed in the opening and a sealing device mounted behind the roller for the purpose of twisting the accuracy of dosing of the mixture, laying, increasing the degree of compaction and the quality of the surface, it is equipped with a mechanism for the vertical movement of the roller, the rear wall of the bunker is hinged at its upper part to the frame, and its lower the part is freely supported on the roller, with the front edge of the sealing device located at a distance from the axis of the roller equal to 0.6-1.0 of its diameter, and its lower edge is located below the level of the roller 0.01-0.1 of its diameter. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 227179, cl. E 01 C 19/48, 1964. 2.Патент ФРГ N 1001303, кл. 19 с 19/48, опублик. 1957.2. The patent of Germany N 1001303, cl. 19 from 19/48, published 1957.
SU762416535A 1976-11-03 1976-11-03 Machine for moulding and finishing products from concrete mix SU739173A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416535A SU739173A1 (en) 1976-11-03 1976-11-03 Machine for moulding and finishing products from concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416535A SU739173A1 (en) 1976-11-03 1976-11-03 Machine for moulding and finishing products from concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU739173A1 true SU739173A1 (en) 1980-06-05

Family

ID=20681461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762416535A SU739173A1 (en) 1976-11-03 1976-11-03 Machine for moulding and finishing products from concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU739173A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008854A1 (en) * 1989-01-31 1990-08-09 Leonard Ralph Koppen Material laying apparatus
WO2022111131A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 山东精砼工程机械股份有限公司 Slip-form concrete continuous pouring truck set and pouring method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008854A1 (en) * 1989-01-31 1990-08-09 Leonard Ralph Koppen Material laying apparatus
WO2022111131A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 山东精砼工程机械股份有限公司 Slip-form concrete continuous pouring truck set and pouring method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7140869B2 (en) Distributor of mixes consisting of agglomerated ceramic or stone material for filling a mold
US3200177A (en) Method of forming concrete articles and slip forming machine therefor
CN106049842A (en) Pervious area smoothing machine
CN205918073U (en) Permeable ground surface levelling machine
SU739173A1 (en) Machine for moulding and finishing products from concrete mix
SU1621807A3 (en) Device for condinuous moulding of articles from low-plasticity concrete mixes
US2382458A (en) Apparatus and method for molding concrete blocks
US3224064A (en) Apparatus for manufacturing pretensioned reinforced concrete slabs
US4260352A (en) Apparatus and methods for discharging fluent material to block making machinery
EP0512776B1 (en) Concrete casting nozzle for casting concrete
US5779953A (en) Method and a device for making concrete products
US3868200A (en) Concrete screed means for aligned moulds
SU1033337A1 (en) Concrete laying machine
SU699076A1 (en) Distributor of loose road-construction materials
SU1011384A1 (en) Concrete-laying machine
EP0005886B1 (en) Process and device for the delivery of doses of powdery material
SU961975A1 (en) Apparatus for shaping and finishing concrete articles
SU441148A1 (en) Device for molding reinforced shell panels
SU977181A1 (en) Concrete placer
SU1184688A1 (en) Apparatus for laying and compacting concrete mixes
SU1011383A1 (en) Concrete-laying machine
SU1044462A1 (en) Apparatus for moulding curvilinear shell panels of concrete mixes
SU1511133A1 (en) Concrete placer
SU1217676A1 (en) Device for float finishing of freshly moulded articles
SU763105A1 (en) Concrete placing machine