SU739070A1 - Method of preparing sodium lactamoaluminates - Google Patents

Method of preparing sodium lactamoaluminates Download PDF

Info

Publication number
SU739070A1
SU739070A1 SU762428162A SU2428162A SU739070A1 SU 739070 A1 SU739070 A1 SU 739070A1 SU 762428162 A SU762428162 A SU 762428162A SU 2428162 A SU2428162 A SU 2428162A SU 739070 A1 SU739070 A1 SU 739070A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
lactam
mol
och
solution
Prior art date
Application number
SU762428162A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Часенскы Богуслав
Махачек Йири
Криж Отомар
Кубанек Владимир
Original Assignee
Ческословенска Академие Вед (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CS839375A external-priority patent/CS185846B1/en
Priority claimed from CS839675A external-priority patent/CS185381B1/en
Priority claimed from CS435276A external-priority patent/CS185977B1/en
Priority claimed from CS435176A external-priority patent/CS185976B1/en
Application filed by Ческословенска Академие Вед (Инопредприятие) filed Critical Ческословенска Академие Вед (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU739070A1 publication Critical patent/SU739070A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14Lactams
    • C08G69/16Preparatory processes
    • C08G69/18Anionic polymerisation
    • C08G69/20Anionic polymerisation characterised by the catalysts used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F5/00Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System
    • C07F5/06Aluminium compounds
    • C07F5/069Aluminium compounds without C-aluminium linkages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Pyrrole Compounds (AREA)

Abstract

To prepare sodium lactamoaluminates of the general formula (I> NaAl(OCH2CH2OCH3)xL4-x (I), where x, L and n are as defined in Patent Claim 1, an excess of lactam of the general formula LH is reacted with at least one compound from the group consisting of NaAlH4, Na3AlH6, NaAlH2 (OCH2CH2OCH3) 2 and NaAl(NH2)4 in an aromatic hydrocarbon. The molar ratio of the lactam to the hydridic hydrogen H<-> or to the (NH2) group of the aluminates listed is between 1:1 and 2:1.

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  лактамоалюминатов натри  общей ФормулыThis invention relates to a process for the preparation of sodium lactamoaluminates of the general formula.

NCJ Ае,(ОСИ2СН,)ид,NCJ Ae, (OSI2SN,) id,

где X 0-2;where X 0-2;

L - остаток, полученный в результате отщеплени  активного водо рода от лактама, общей ФормулыL is the residue resulting from the elimination of active hydrogen from lactam, the general formula

-N-CO10-N-CO10

(СИз1„,(SIS1 „,

где п 3-11,where n 3-11,

которые наход т применение в качестве инициаторов анионной поли-15 мериэации лактамов.which are used as initiators of anionic poly-15 lactam meriation.

Лактаматы щелочных металлов наиболее часто приготовл ютс  реакцией лактама с алкогол том щелочного металла .1 или реакцией лактама с20 гидроокисью щелочного металла 2, При реакции взаимодействи  щелочного металла с лактамом образуетс  водород и соль лактама как основной продукт реакции, но одновременно об- 25 разуетс  р д побочных продуктов 3,Alkali metal lactates are most often prepared by reacting lactam with an alkali metal alcoholate .1 or by reacting lactam c20 with an alkali metal hydroxide 2. When the alkali metal reacts with lactam, hydrogen and lactam salt form as the main product of the reaction, but at the same time a number of by-products 3,

Ни одну из этих реакций нельз  применить дл  приготЬвлени  лактамоалюминатов натри . Реакци  с алкогол taMH щелочных металлов используетс  30None of these reactions can be used for the preparation of sodium lactamoaluminates. The reaction with the alcohol taMH alkali metal is used 30

дл  приготовлени  чистых щелочных солей лактамов. Реакци  алюмонатриевых алкогол тов с лактамом не протекает . Нельз  использовать анешогичные реакции лактама с гидроокисью щелочного металла. В отличие от реакции со щелочными металлами реакци  металлического алюмини  с лактамом также не протекает.for the preparation of pure alkaline salts of lactams. The reaction of alumino-alcoholic alcohols with lactam is not leaking. It is not possible to use the aneshogic reactions of lactam with an alkali metal hydroxide. In contrast to the reaction with alkali metals, the reaction of metallic aluminum with lactam also does not proceed.

Предлагаетс  новый способ получени  лактамоалюминатов натри  общей формулыA new method is proposed for the preparation of sodium lactamoaluminates of the general formula

NaAe(ОСН,СН„ОСН ) L . Z 3 л 4 ч NaAe (coch, CH och) L. Z 3 L 4 h

где X О - 2 ;where X O - 2;

L - остаток, полученный при отщеплении активного водорода от лактама , общей формулыL is the residue obtained by the removal of active hydrogen from lactam, of the general formula

-I - СО-I - CO

X /X /

№н,)пN,) p

где п 3-11.where n 3-11.

Способ получени  лактамоалюминатов .натри  состоит в том, что пактам общей формулы LH, где L имеет приведенные вьлпе значени , подвергают взаимодействию в среде ароматического углеводорода с одним из соединений, вз тым из группы, включающей вещества формул NaAeHл iIa„Aea NaAe(NH2)4H NaMH, (ОСИ CHjOCH U , при мольном соотношений лактама и гидридного водорода при (NH)-групп которые содержатс  в указанных алюм натах натри , равным 1-Ssl, Лактаматы натри  получают в результате одной операции путем медленного добавлени  к лактаму гидроалюмината натри  или аминоалюмината натри , при этом выдел етс  водород или аммиак. Во врем  этого процесса в результате восстановлени  не образуютс  соответствующие азациклОалканы , действующие в качестве инги биторов полимеризации лактамов, веро тно восстановление не превышает 1%, Экономически выгодно использоват в способе согласно изобретению толь ко или NaAP (NH2)4 . Гидриды NaAEH и- , могут быть дозированы к лактаму в виде суспензии, которую можно приготовит путем непосредственного Синтеза из натри , алюмини  и водорода, не нужно никакого изолировани . После реакции с лактамом отфильтровывгиот не прореагировавший алюминий и получают раствор продукта, В случае использование NaA6H эт гидрид можно добавить к раствору эф или реакцию проводить при температу кипени  растворител , представл юще го собой смесь ароматического углеводорода с эфиром. При этом ЫаЛен экстрагируют обратным потоком испар емого растворител . Скорость доба лени  этого гидрида зависит от количества эфира. Натриидигидридо бис(2-метоксиэтоксо )алюминат, который изготовл етс  в промышленности, чаще всего добавл ют в виде раствора в толуоле Состав целевого продукта определ етс  выбором исходных алюминатов. При использовании натрийдигидридобис (2-метоксиэтоксо)алюмината получают натрийдилактамо бис(2-метокс этоксо) алюминаты, а при применении или NaAC (NH2)4 ЫаАгН. тетралактамолюминаты натри . Если в качестве исходного продукта бер;/т смесь натрийдигидро бис(2-метоксиэтоксо )алюмината с одним из указанных выше алюминатов, то в качестве целевого продукта получают лактамоалюминат натри  общей формулы NaAe (OCH2..jli L где X и L имеют указанные выше значени . Конечный состав (величина индекса х) определ етс  мол рным со отношением исходных алюминатов и получаемых из них лактамоалюминатов натри , как это видно из следующего уровн ни : XNaAei.OCH2,,,)l.2i-W-l4it Q№ - - NoAe OCHg CWiOCHj) . Пример 1, В трехгорлую колбу , объеьвэм 2 л котора  снабжена мешалкой, водоохлаждаемым обратным холодильником и капельной воронкой, ввод т в инертной атмосфере 565 г 6 капролактама (5 моль) и 300 мл толуола и в течение 3 ч при перемеишванни добавл ют раствор NaAgH,полученный путем растворени  56, 98%-ного NaAEH (1,02 моль) в 350 мл диметоксиэтана. После приливани  этого раствора капельную воронку промывают 60 мл диматоксиэтана и полученный раствор добавл ют к реакционной смеси. Выпарив часть растворител , получают 877 г 57,5%-ного раствора тетракапролактамоалюмината натри . Анализом раствора установлено содержание алюмини  3,11%, что соответствует 504,5 г чистого тетракапролактамоалюмината натри . Выход 99,3%. После испарени  растворител  получают 609,3 г смеси тетракапролактамоалюмината натри  и избытка капролактама. Найдено, %: С 58,8 Н 8,36,Ае 4,50, N 11,43; Na 3,83. С24Н. APN.NaO (Мол.вес 498,582). Вычислено,%: С 57,82; Н 8,09; АС 5,41; N 11.,.2Л; Na 4,62. П р и м е р -2- В колбу объемом 250 мл, снабженную экстракционной насадкой (пористым стекл нным фильтром ) и водоохлаждаемым обратным холодильником , ввод т в инертной атмос фере 51 г пирролидона (0,6 моль), 30 мл толуола и 30 мл тетрагидрофура на, В экстракционную насадку по мэщают 5,7 г NaAEH (0,103 моль). Реакционную смесь нагревают до кипени  и добавл ют к ней ЫаАЬНд путем медленной экстракции. После экстракции всего NaAEH. получают прозрачный раствор со слабо-желтоватой окраской, который после выпаривани  части растворител  весит 76,3 г и содержит 52% тетрапирролидоналюмината натри . После испарени  всего растворител  получают 55,8 г белого воскообразного твердого вещества с точкой та ни  125-135С. Найдено,%: С51,б;Н6,В1; А 4,98; N 16,0; Na 4,24. (Мол,вес 386,36). Вычислено,%t с 4У,/4г н ь,26; А 6,98 N 14,40; Na 5,95. Выход продукта на введенный алюминий 99,8%, Пример 3, В трехгорлую колбу объемом 500 мл, снабженную мешалкой, водоохлаждаемым обратным холодильником и капельной воронкой, ввод т в инертной атмосфере 98,5 г (0,5 ) 12-лауролактама в 120 мл толуола. В течение 2 ч при температуре кипени  и перемешивании добавл ют по капл м раствор 5,4 г 98%-ноГО NaAfН (0,098 мол ) в 40 мл диметоксиэтана . По окончании реакции получают раствор со слабо-желтоватой окраской, который при выпаривании части растворител  весит 190 г и содержит 43% тетралауролактамоалюмината натри . По данным анализа раствор содержит 1,39% алюмини , что соответствует 81,7 г чистого тетралауролак тамоалюмината натри . Выход продукт реакции на введенный NaAEH 99,8%. Испарением растворител  получают 103,1 г твердого вещества, т.пл. 95 108С. Найдено,%: С 69,70; Н 10,88; Ле 2,52; N 6,82; Na 2,15. C gHggACNjNaOu (Мол.вес, 835,427 Вычислено,% С 69,02; Н 10,62; АЕ 3,23; N 6,70; Na 2,75. Пример 4. В трехгорлую кол бу объемом 250 мл, снабженную мешал кой и водоохлаждаемым обратным холодильником , ввод т 50,5 г 6-капролактама (0,447 моль) 25%-ным избыто и 25 мл толуола. К этой смеси в течение 2 ч добавл ют суспензию 5,75 порошкообразного ЫаАбН (0,104 моль ( 98%) и 50 мл толуола. Получают 135 г раствора, содержащего 38,9% тетракапролактамоалюмината натри . По данным анализа раствор содержит 2,105% .алюмини , что соответствует 52,5 г чистого тетракапролак моалюмината натри . Выход продукта реакции 100%. После испарени  растворител  получают 58,5 г желтого твердого вещества (тётракапролактам алюминат натри  и избыток 6-капро лактама) с точкой та ни  94-101С. Найдено,%s С 58,35; Н 8,23; А6 4,83; N 11,33; Na 4,14. С24 H gACN-NaQj (Мол.вес 498,582) Вычислено,%: С 57,82; Н 8,09; де 5,41; N 11,24 Na 4,61. Пример 5. В трехгорлую кол объемом 1000 мл, снабженную мешалко и водоохлаждаемым холодильником, вв д т 126 г чи -лауролактама (0,639 моль) (20%-ный избыток) и 250 мл бензола. К этой смеси при перемешивании добавл ют 100 мл суспензии , .состо щей из 10,18 г 89%-но NajABHg (0,088 моль), полученного непосредственным синтезом из натри  алюмини  и водорода. Реакционную смесь охлаждают, отфильтровывают, а осадок промывают 20 мл бензола. Общий выход 461 г раствора, который содержит 16,07% тетралауролактамоалюмината натри . После испарени  растворител  получают 94,9 г бесцветного стеклообразного вещества, т.пл. 103-110 С. Выход продукта реакции на.введенный алюминий 99,8%. Найдено,%: С 69,89; Н 10,8; ле 2,52; N 6,77; Na 2,15. с. Н AeN,NaO4 (Мол, вес 835, 427). Вычислено,%: С 29,03; Н 10,62; Ле 3,23; N 6,70; Na 2,75. Пример 6. В трехгорлую колбу объемом 250 4л, снабженную ме алкой и обратным холодильником, ввод т 68 г J-бутиролактама (0,799 моль) и добавл ют по капл м в течение 3 ч суспензию 11,72 г (0,113 ьюль) (98,5%-на )в 100 ма толуола. Получают 174 г раствора , содержащего 25% тетрабутиролактамоалюмината натри . После испарени  всего растворител  получают 53,7 г белого твердого вещества, т.пл. 125-130°С. Выход продукта реакции на введенный алюминий 99,3%. Найдено,% С 50,9; Н 6,62; Аб 5,65; N 14,86; Na 4,82. C i5H24AEN.Naa (моловес 386,36). Вычислено,%: С 49,77; Н 6,26; АЕ, 6,98; N 14,50; Na 5,95. Пример 7. В трехгорлую колбу объег эм 6 л, снабженную мешалкой и обратным холодильником, ввод т 1709 г 6-капролактама (15,12 моль) и 600 мл толуола, К этой суспензии добавл ют по капл м реакционную смесь пр мого синтеза NaAeH4. в толуоле. В течение 3 ч ввод т 1800 г этой смеси, состо щей из 7,89% NaAgH (2,63 юль) 2,1% NajAEHg (0,371 моль), 3,36% NaAEH (ОСН,СН2ОСН,) (0,293 мэль), 2,5% алюмини  (0,668 моль) и прочих твердых примесей. После охлаждени  реакционную смесь отфильтровывают, а осадок промывают 200 мл толуола. Получают 4100 г фильтрата с содержанием алюмини  2,16%, что соответствует смеси из растворенного тетракапролактамоалюмината натри  (36,23%) и дикапролактамо бис(2-метоксиэтоксо )алюмината натри  (3, k выходу 99,5%. После испарени  растворител  попучают 1805,7 желтого твердого вещества . Элементарный анализ,%: С 61,48; И 8,79; АЕ, 4,89; N 11,71; Na 4,16. Пример 8. В колбу объемом 6 л с обратным холодильником, мешалкой и двухлитровой капельной воронкой ввод т 1832 г 6-капролактама (16,2 моль) и 830 МП толуола. К этой суспензии в течение 2,5 ч при П( помешивании добавл ют 1949 г 70%-ного дигидридо-(2-метоксиэтоксо)алюмината натри  (6,75 моль). В ходе реакции смесь нагреваетс  до 85с. Получсоот 4450 г прозрачного раствора, содержащего 64,35% дикапролактамо бис(2-метоксиэтоксо)алюмината натри . По данным анализа раствор содер- , жит 4,09% алюмини , что соотпетствует 2863,5 г чистого дикапролактамо бис(2-метоксиэтоксо) алюмината натри , &amp;11ХОД 89,9%. После испарени  растворител  получают 3160,5 г келтого твердого вещества, т.пл. 45-50 с. Найдено,%: С 62,32; Н 8,25; А 5,76; N 7,1; Na 4,90 NaO (Мол. вес 424,452) . Вычислено7%: С 50,93; Н 8,07 6, 35; N 6,59; Na 5,41. Пр и м е р 9. В колбу объемом 1000 мл с мешалкой и обратным }1олодильником ввод т 255,4 г tt-пирроли дона (тр-бутиролактама) (3,0 моль). К расплавленному d -пирролидону при 30 С и перемешивании в течение 3 ч добавл ют 288,6 г 70%-ного толуольного раствора дигидридо бис(2-меток этоксо)алюмината натри  (0,999 моль В ходе реакции реакционна  смесь нагреваетс  до 80°С, Получают 530 г прозрачной жидкости, содержащей 69,5% дибутиролактамо-(2-метоксиэтоксо )алюмината натри . После испарени  всего растворител  получают 453,6 г в зкой желтоватой жидкости. Выход продукта реак ций на введенный алюминий 99,9%, Найдено,%: С 47,68; Н 7,31; ле 5,94; N 9,26 Na 5,06. С . HnftABN-NaO (Мол. вес 368,344) Вь шслено,Й: С 45,65; Н 7Д1; 7,32; N 7,60; Na 6,24. П р и м е р 10. В колбу объемом 500 МП с мешалкой и обратным холодильником ввод т 70 г су -лауролак тама (0,355 моль) и 150 мл бензола. К смеси в течение 2 ч добавл ют по капл м 44,1 г 65..%-ного раствора дигидридо бис(2-метоксиэтоксо)алюмина натри  (0,042 моль) в бензоле. Полу ченный раствор.весит 300 г и содержит 28,03 % дилауролактамо бис(2-ме токсиэтоксо ) апюминат а натри . После испарени  растворител  получают 98,1 г белого кристаллического вещества с точкой та ни  99- 102 Ci, Выход продукта реакции на введенный алюминий 100%, Найдено,%: С 62,5; Н 10,1; Аб 3, N 5,0; Na 3,32. H gAeNj NaO (Мол.вес 592,788) Вычислено,%: С 60,78; Н 9,86; АС 4,55; N 4,72; Na 3,81. Пример 11, В колбу о.бъемом 500 мл с капельной воронкой и обрат ным холодильником, закрытым наполненной твердым КОН трубочкой-сушилкой , ввод т 12,2 г 97,5%-ного NaAe (NHj) (0,1043 моль) и 25 мл бе зола, К этой смеси добавл  от 196,, 5 30%-ного раствора 6-капролактама (0,522 моль) в бензоле и затем в течение 30 мин нагревают в кип щей вод ной ванне. Получают 196 г 26,5% цого раствора тетракис (6-капролактамо )апюмината натри . По данным анализа раствор содержит 1,43% алюмини , что соответствует 51,94 г чистого тетракис (6-капролактамо )алюмината натри .Выход продукта реакции 99,8%. После испарени  растворител  получают 63,8 г желтого твердого вещаства.т.пл, 94Найдено ,%: С 58,7; Н 8,36; АЕ 4,41; N 11,44; Ма 3,75. C24H QAEN4Naq, (Мол.вес 498,582). Вычислено,%s fc 57,82; Н 8,09; АС 5,41; N 11,24; Na 4.61. Пример 12,В колбу объемом 250 мл с обратным холодильником, закрытым наполненной твердым КОН трубочкой-сушилкой, ввод т 6,35 г 97,5%-ного Кале(NH) (0,0596 моль) и 20 iktn толуола, С помощью капельной воронки в течение 50 мин добавл ют 70,9 г 50%-ного толуольного раствора 4-бутиролактама (0,417 моль), Затем реакционную смейь нагревают 45 мин в кип щей вод ной ванне. После охлаждени  на 20°С смесь подвергают вакуумированию до создани  вакуума 20 мм рт.ст. Получают 82,1 г 23%-ного раствора тетракис-4-бУтиролактамоалюмината натри . После испарени  всего растворител  получают 34,06 г белого твердого вещества. Выход продукта на введенный алюминий 81,9%. Найдено,%; С 52,73; Н 7,1; лез, 87; N 15, ЗГ Na. 3,30. , .NaO. (Мол. вес 386,36). 1аа числено,«: С 4У,74; Н 6,2Ь; АЕ. 6,98; N 14,50; Na 5,95.. При 1/1 ер 13, В колбу объемэм 250 мл с обратным холодильником, закрытым от попадани  влаги воздуха наполненной твердым КОН трубочкойсушилкой , ввод т 4,52 г 95%-ного NaAC (NH) (0,0423 моль) и 20 мл бензола. Затем к этой смеси в те- чение 45 мин добавл ют 32,5%-ный бензольный раствор 12-лауролактама.Далее смесь нагревают 45 мин в кип щей вод ной ванне. После замены обратного холодильника холода5льником Либиха из реакционной смеси отгон ют 35 мл бензола,. Получают 97 г 36,4%-ного раствора тетракис-12-лауролактамоалюмината натри . После испарени  всего растворител  получают 39,5 г стеклообразного бесцветного вещества, т.пл. 103-115°С. Шаход продукта реакции на введенный алюминий 99,6%. Найдено,%: С 69,42; Н 10,73; Ае2,88; N 6,72; Na 2,45. C.gHggAEN.NaO (Мол. вес 835,427). йлчислено7%5 С 69,027; Н 10,62; АЕ 3,23; N 6,70; Na 2,75. Индивидуальность комплексных лактеило алюминат о в натри . Соединени , полученные по предлагаеьюму способу, соответствуют по аналитическому определению ешюмини , Иатри  и азота формуле NaAK (Lact)j. Б отличие от натриевых солей более низких лактамов, которые в алифатических и ароматических углеводородах практически не растворимы, комплексные лактамоалюминаты натри  в этих растворител х хорошо раствор ютс , ИК-спектры комплексных лактаматов су щественно отличаютс  от спектров исходных лактамов и соответствуют лакVaMaM св занным с атомом алюмини . Молекул рные веса во всех случа х указывают, что комплексные лактамоалюминаты существуют в бензольном растворе в виде димеров. Все это сви детельствует о химической индивидуал ности комплексных лактамоалюминатов Наиболее лучшим доказательством  вл ютс  ИК-спектры этих соединений. Отличительные полосы ИК-спектра 6 -капролактама , а именно валентные колебани  водородной св зи св занной NH-группы при 3412 (т) и 3215 (8 валентные колебани  целой амидогруппы при 1675 (S) см р ком плексных и простых лактаматах или вовсе не про вл ютс , или про вл ют с  только очень незначительно (непрореагировавший лактам или возникший полимер).Отличительные полосы, спектра при 2922 (S) и 1436 (S) см присутствуют как в лиганде капропактама , так и в сло х капролактама, Гетракапролакталюалюминат натри  пока эывают сильную полосу при 2916 см , амидогруппа про вл етс  двум  широкими полосами при 1616 и 1577 Нерастворимый и свободный капролактам , капролактамат натри  в нуйоле не про вл ютс  в области выше 3000 см никакой полосой, амидогруппа про вл етс  одной очень интенсивной полосой при 1460 CMt Слаба  полоса при 1679 см очевидно, соответствует капролактаму, образующемус  в результате гидролиза. Капролактамат алюмини  тоже не про вл етс  в области выие 3000 никакой полосой и в области всшентных колебаний наблюдаетс  только одна широка  полоса при 1600 см с двум  плечами, Подобно капролактаму про вл ютс  остальные лакта1 ы, их соли и комплексы . Интенсивные и сигнификантные полосы лактамов и их дериватов в бензоле в области 4000--1400 см приведены в таблице.The method of producing lactamoaluminates of sodium is that the covens of the general formula LH, where L has the above meanings, are reacted in an aromatic hydrocarbon medium with one of the compounds taken from the group comprising substances of the formulas NaAeHl iIa Aea NaAe (NH2) 4H NaMH, (AXY CHjOCH U, at molar ratios of lactam and hydride hydrogen with (NH) -groups which are contained in the above sodium alumina equal to 1-Ssl, sodium lactates are obtained in one operation by slowly adding sodium or amino hydroaluminate to lactam sodium aluminate, in this case hydrogen or ammonia is released. During this process, the corresponding azacyclo-alkanes, which act as inhibitors of the polymerization of lactams, are not formed as a result of the reduction, the reduction probably does not exceed 1%. Economically, only or NaAP is used in the method according to the invention. (NH2) 4. NaAEH and- hydrides, can be dosed to the lactam in the form of a suspension, which can be prepared by direct synthesis from sodium, aluminum and hydrogen, no isolation is necessary. After reacting with lactam, filtering off unreacted aluminum and obtaining a solution of the product. In the case of using NaA6H, this hydride can be added to the solution, or the reaction can be carried out at the boiling point of the solvent, which is a mixture of aromatic hydrocarbon and ether. In this case, NaLen is extracted with a reverse stream of a vaporizable solvent. The rate of addition of this hydride depends on the amount of ether. Sodium dihydrogen bis (2-methoxyethoxo) aluminate, which is manufactured industrially, is most often added as a solution in toluene. The composition of the target product is determined by the choice of starting aluminates. When using sodium dihydride-bis (2-methoxy-ethoxo) aluminate, sodium dialactamo-bis (2-methox-ethoxo) aluminates is obtained, and when using or NaAC (NH2) 4 Na-Ag2. tetralactamino sodium. If the starting product is a ber; / t mixture of sodium dihydro bis (2-methoxyethoxo) aluminate with one of the above aluminates, then sodium lactamoaluminate of the general formula NaAe is obtained as the target product (OCH2 .. jli L where X and L have the above values The final composition (x value of the index) is determined by the molar ratio of the initial aluminates and sodium lactamoaluminates obtained from them, as is evident from the following level: XNaAei.OCH2 ,,,) l.2i-W-l4it Q№ - - NoAe OCHg CWiOCHj). Example 1 In a three-necked flask, 2 liter of volume which is equipped with a stirrer, a water-cooled reflux condenser and an addition funnel, in an inert atmosphere 565 g of 6 caprolactam (5 mol) and 300 ml of toluene are added and a solution of NaAgH is added during 3 hours with stirring, obtained by dissolving 56, 98% NaAEH (1.02 mol) in 350 ml of dimethoxyethane. After this solution was added, the addition funnel was washed with 60 ml of dimatoxyethane and the resulting solution was added to the reaction mixture. By evaporation of a part of the solvent, 877 g of a 57.5% sodium tetracaprolactamoaluminate solution are obtained. By analyzing the solution, the aluminum content was found to be 3.11%, which corresponds to 504.5 g of pure sodium tetracaprolactamoaluminate. The yield is 99.3%. After evaporation of the solvent, 609.3 g of a mixture of sodium tetracaprolactamoaluminate and an excess of caprolactam are obtained. Found,%: C 58.8 H 8.36, Ae 4.50, N 11.43; Na 3.83. S24H. APN.NaO (Mol. Weight 498,582). Calculated,%: C 57.82; H 8.09; AC 5.41; N 11., 2L; Na 4.62. EXAMPLE -2 A 250 ml flask equipped with an extraction nozzle (porous glass filter) and a water-cooled reflux condenser is introduced in an inert atmosphere with 51 g of pyrrolidone (0.6 mol), 30 ml of toluene and 30 ml of tetrahydrofur on; 5.7 g of NaAEH (0.103 mol) is applied to the extraction nozzle. The reaction mixture is heated to boiling and NaHbHd is added to it by slow extraction. After extraction of all the NaAEH. a clear, slightly yellowish solution is obtained, which, after evaporation of a part of the solvent, weighs 76.3 g and contains 52% sodium tetrapyrrolidonal aluminum. After evaporation of all the solvent, 55.8 g of a white waxy solid with a melting point of 125-135 ° C are obtained. Found,%: C51, b; H6, B1; A 4.98; N 16.0; Na 4.24. (Like, weight 386.36). Calculated,% t with 4U, / 4g Nb, 26; A 6.98 N 14.40; Na 5.95. The product yield on the introduced aluminum is 99.8%, Example 3, a 500 ml three-neck flask equipped with a stirrer, a water-cooled reflux condenser and a dropping funnel are introduced in an inert atmosphere with 98.5 g (0.5) of 12-laurolactam in 120 ml toluene. A solution of 5.4 g of 98% NaAfH (0.098 mol) in 40 ml of dimethoxyethane is added dropwise over 2 hours at the boiling point and with stirring. Upon completion of the reaction, a solution with a slightly yellowish color is obtained, which, upon evaporation of a part of the solvent, weighs 190 g and contains 43% sodium tetralaurolactamoaluminate. According to the analysis, the solution contains 1.39% aluminum, which corresponds to 81.7 g of pure sodium tetralaurolac tamoaluminate. The output of the reaction product introduced by NaAEH 99,8%. 103.1 g of a solid are obtained by evaporation of the solvent, m.p. 95 108С. Found,%: C 69.70; H 10.88; Le 2.52; N 6.82; Na 2.15. C gHggACNjNaOu (Mol. Weight, 835.427) Calculated,% C 69.02; H 10.62; AE 3.23; N 6.70; Na 2.75. Example 4. In a three-necked flask with a volume of 250 ml, equipped with an agitated and a water-cooled reflux condenser, 50.5 g of 6-caprolactam (0.447 mol) were added in 25% excess and 25 ml of toluene. To this mixture was added a suspension of 5.75 powdered NaAbN (0.104 mol (98%)) over 2 h. and 50 ml of toluene. This gives 135 g of a solution containing 38.9% sodium tetracaprolactoaluminate. According to the analysis, the solution contains 2.105% aluminum, which corresponds to 52.5 g of pure sodium tetracaprolac sodium aluminate. 100%. After evaporation of the solvent, 58.5 g of a yellow solid (tetracaprolactam sodium aluminate and an excess of 6-capro-lactam) with a point of 94-101 ° C are found.% S C 58.35; H 8.23; A6 4; 83; N 11.33; Na 4.14. C24 H gACN-NaQj (Mol. Weight 498.582) Calculated,%: C 57.82; H 8.09; de 5.41; N 11.24 Na 4.61 Example 5. A 1000 ml three-necked stake supplied with a stirrer and a water-cooled cooler gives 126 g of chi-laurolactam (0.639 mol) (20% excess) and 250 ml of benzene. With stirring, 100 ml of a suspension consisting of 10.18 g of 89% NajABHg (0.088 mol) obtained by direct synthesis from sodium aluminum and hydrogen is added to this mixture. The reaction mixture is cooled, filtered, and the precipitate is washed with 20 ml of benzene. The total yield is 461 g of a solution which contains 16.07% sodium tetralaurolactamoaluminate. After evaporation of the solvent, 94.9 g of a colorless glassy substance are obtained, mp. 103-110 C. The yield of the reaction product on the introduced aluminum is 99.8%. Found,%: C 69.89; H 10.8; le 2.52; N 6.77; Na 2.15. with. H AeN, NaO4 (Mol, weight 835, 427). Calculated,%: C 29.03; H 10.62; Le 3.23; N 6.70; Na 2.75. Example 6. In a three-neck flask with a volume of 250 4 l, equipped with a melt and reflux condenser, 68 g of J-butyrolactam (0.799 mol) were added and a suspension of 11.72 g (0.113 bottles) was added dropwise over 3 hours (98, 5% on 100 ma of toluene. 174 g of a solution containing 25% sodium tetrabutyrolactamoaluminate is obtained. After evaporation of all the solvent, 53.7 g of a white solid are obtained, mp. 125-130 ° C. The yield of the reaction product on the introduced aluminum is 99.3%. Found,% C 50.9; H 6.62; Ab 5.65; N 14.86; Na 4.82. C i5H24AEN.Naa (molo-weight 386.36). Calculated,%: C 49.77; H 6.26; AE, 6.98; N 14.50; Na 5.95. Example 7. In a three-necked flask with a volume of 6 liters, equipped with a stirrer and reflux condenser, 1709 g of 6-caprolactam (15.12 mol) and 600 ml of toluene are introduced. To this suspension is added dropwise the reaction mixture of direct synthesis of NaAeH4. in toluene. Within 3 hours, 1800 g of this mixture was added, consisting of 7.89% NaAgH (2.63 Yule), 2.1% NajAEHg (0.371 mol), 3.36% NaAEH (OCH, CH2OCH) (0.293 mell) , 2.5% aluminum (0.668 mol) and other solid impurities. After cooling, the reaction mixture is filtered and the precipitate is washed with 200 ml of toluene. 4100 g of filtrate with an aluminum content of 2.16% are obtained, which corresponds to a mixture of dissolved sodium tetracaprolactoaluminate (36.23%) and dicaprolactamis bis (2-methoxyethoxo) sodium aluminate (3, K yield of 99.5%. After evaporation of the solvent, 1805 are evaporated , 7 yellow solids. Elementary analysis,%: C 61.48; And 8.79; AE, 4.89; N 11.71; Na 4.16. Example 8. In a 6 L flask with a reflux condenser, stirrer 1832 g of 6-caprolactam (16.2 mol) and 830 MP of toluene were introduced into a two-liter dropping funnel. To this suspension, 2.5 liters of 19% g sodium di-trido (2-methoxy-ethoxo) aluminate (6.75 mol). During the reaction, the mixture heats up to 85 s. To obtain 4450 g of a clear solution containing 64.35% dicaprolactamo bis (2-methoxy-ethoxo) sodium aluminate. According to an analysis, the solution contains -, lives 4.09% aluminum, which corresponds to 2863.5 g of pure sodium dicaprolactamo bis (2-methoxyethoxo) aluminate, 89.9% &amp; 11%. After evaporation of the solvent, 3160.5 g of a kelty solid are obtained, m.p. 45-50 seconds Found,%: C 62,32; H 8.25; A 5.76; N 7.1; Na 4.90 NaO (Mol. Weight 424.452). Calculated 7%: C, 50.93; H 8.07 6, 35; N 6.59; Na 5.41. Example 9. In a 1000 ml flask with a stirrer and a reverse} 255.4 g of tt-pyrrole don (tp-butyrolactam) (3.0 mol) are introduced. To the molten d-pyrrolidone at 30 ° C and with stirring, 288.6 g of a 70% toluene solution of sodium aluminate dihydride bis (2-marks ethoxo) of sodium aluminate (0.999 mol) are added over 3 hours 530 g of a clear liquid containing 69.5% dibutyrolactamo- (2-methoxyethoxo) sodium aluminate is obtained. After evaporation of all the solvent, 453.6 g of a viscous yellowish liquid are obtained. : C, 47.68; H, 7.31; le, 5.94; N, 9.26; Na, 5.06. C. HnftABN-NaO (Mol. Weight, 368.344) B h ss, X: C, 45.65; H 7D1; 7 , 32; N 7.60; Na 6.24. P and measure 10. In a 500 MP flask with a stirrer and reflux condenser, 70 g of su-laurolac tam (0.355 mol) and 150 ml of benzene are added. To the mixture, 44.1 g of 65 are added dropwise to the mixture over 2 hours. A solution of dihydrido bis (2-methoxyethoxo) aluminium sodium (0.042 mol) in benzene is obtained. The solution obtained weighs 300 g and contains 28.03% of dilaurolactamo bis (2-methoxyethoxo) apuminate sodium. After evaporation of the solvent, a solvent is obtained 98.1 g of a white crystalline substance with a point of 99–102 Ci, the yield of the reaction product on the introduced aluminum is 100%; Found,%: C 62.5; H 10.1; Ab 3, N 5,0; Na 3.32. H gAeNj NaO (Mol. Weight 592.788) Calculated,%: C 60.78; H 9.86; AC 4.55; N 4.72; Na 3.81. Example 11 A 12.2 g of 97.5% NaAe (NHj) (0.1043 mol) and 25 were introduced into a flask with a volume of 500 ml with an addition funnel and a reflux condenser closed with a tub-dryer filled with solid KOH. ml of bezol. To this mixture, add 196 ,, 5 of a 30% aqueous solution of 6-caprolactam (0.522 mol) in benzene and then heat it in a boiling water bath for 30 minutes. 196 g of a 26.5% complete solution of tetrakis (6-caprolactamo) sodium apuminate are obtained. According to the analysis, the solution contains 1.43% aluminum, which corresponds to 51.94 g of pure tetrakis (6-caprolactamo) sodium aluminate. The yield of the reaction product is 99.8%. After evaporation of the solvent, 63.8 g of a yellow solid were obtained. Mp. 94. Found,%: C 58.7; H 8.36; AE 4.41; N 11.44; Ma 3.75. C24H QAEN4Naq, (Mol. Weight 498,582). Calculated,% s fc 57,82; H 8.09; AC 5.41; N 11.24; Na 4.61. Example 12 In a 250 ml flask with a reflux condenser, closed with a tub-dryer filled with solid KOH, 6.35 g of 97.5% Kale (NH) (0.0596 mol) and 20 iktn of toluene are introduced. 70.9 g of a 50% toluene solution of 4-butyrolactam (0.417 mol) are added over 50 minutes, then the reaction mixture is heated for 45 minutes in a boiling water bath. After cooling to 20 ° C, the mixture is evacuated until a vacuum of 20 mm Hg is created. 82.1 g of a 23% solution of sodium tetrakis-4-butyrolactamoaluminate are obtained. After evaporation of the total solvent, 34.06 g of a white solid are obtained. The product yield on the introduced aluminum is 81.9%. Found,%; C 52.73; H 7.1; lez, 87; N 15, ZG Na. 3.30. .NaO. (Mol. Weight 386.36). 1a is, “: C 4U, 74; H 6.2b; AE. 6.98; N 14.50; Na 5.95. At 1/1 ep 13, into a 250 ml flask with a reflux condenser closed from the ingress of air filled with solid KOH with a dryer, 4.52 g of 95% NaAC (NH) (0.0423 mol) and 20 ml of benzene. Then, a 32.5% benzene solution of 12-laurolactam was added to this mixture over 45 minutes. The mixture was then heated for 45 minutes in a boiling water bath. After replacing the reflux condenser of the cold, a Liebig bottle of the reaction mixture was distilled off with 35 ml of benzene. 97 g of a 36.4% solution of sodium tetrakis-12-laurolactamoaluminate are obtained. After evaporation of all the solvent, 39.5 g of a glassy, colorless substance are obtained, m.p. 103-115 ° C. Sakhod reaction product on the introduced aluminum is 99.6%. Found,%: C 69.42; H 10.73; Ae2,88; N 6.72; Na 2.45. C.gHggAEN.NaO (mol. Weight 835.427). Numbered7% 5 C 69.027; H 10.62; AE 3.23; N 6.70; Na 2.75. The individuality of complex lacteyl aluminate is in sodium. The compounds obtained according to the proposed method correspond, according to the analytical definition of eshuminim, Yatri and nitrogen, to the formula NaAK (Lact) j. Unlike the sodium salts of lower lactams, which are practically insoluble in aliphatic and aromatic hydrocarbons, the complex sodium lactamoaluminates dissolve well in these solvents, the IR spectra of the complex lactamates are significantly different from those of the original lactams and correspond to the VaMaM lacquers associated with the atom . Molecular weights in all cases indicate that complex lactamoaluminates exist in the benzene solution in the form of dimers. All this testifies to the chemical individuality of complex lactamoaluminates. The best evidence is the IR spectra of these compounds. The distinctive bands of the IR spectrum of 6-caprolactam, namely the stretching vibrations of the hydrogen bond of the bound NH-group at 3412 (t) and 3215 (8 stretching vibrations of the whole amine group at 1675 (S) cm p complex and simple lactamates or not at all). are, or are shown with only very slightly (unreacted lactam or a polymer that has arisen). Distinctive bands, spectra at 2922 (S) and 1436 (S) cm are present in both the capropactam ligand and caprolactam, sodium tetracaprolactyaluminate while They produce a strong band at 2916 cm, amido group There are two broad bands at 1616 and 1577 Insoluble and free caprolactam, sodium caprolactamate in the nujol does not appear in the region above 3000 cm with any band, the amide group appears with one very intense band at 1460 CMt The weak band at 1679 cm obviously corresponds to caprolactam formed by hydrolysis. Aluminum caprolactamate also does not appear in the 3000 headline and there is no band in the high-frequency vibrations, only one broad band at 1600 cm with two arms is observed are other lakta1 s, their salts and complexes. Intensive and Significant bands of lactams and their derivatives in benzene in the range of 4000–1400 cm are shown in the table.

Ыа(КЛ)Ае (КЛ)Na (CL) Ae (CL)

ЫаАг(КЛ)2 (целл)2HaAg (CL) 2 (cel) 2

12-Лауролактам (ЛЛ)12-Laurolactam (LL)

NaAE (ЛЛ),NaAE (LL),

NaAB(ЛЛ)2(целл)NaAB (LL) 2 (cel)

4-Бутиролактам (БЛ) 3200(8)4-Butyrolactam (BL) 3200 (8)

I577(s)I577 (s)

1379(m)1379 (m)

1679(w)1679 (w)

1460(vs)1460 (vs)

16OO(vs)16OO (vs)

1468(s) 1468 (s)

1600(s) 1440(s)1600 (s) 1440 (s)

I575(s)I575 (s)

1680(vs)1680 (vs)

1508(s) 1466(s) 1439(8) 1508 (s) 1466 (s) 1439 (8)

Claims (3)

I584(s) 1340(m) I555(s) 1450(m) I555(s) 1370(m) I532(sh) 1423{m) 1700(vs) В нуйоле. . Целл 2-метоксиэ1ано Обозначение интенсив ( vs) очень сильна  (т Формула изобретени  1.Способ получени  лактамоалюми натов натри  общей формулы МаДе {OCH2CFij,OCH)L где X 0-2; L - остаток, полученный в результате отщеплени  от лактама акти ного водорода, общей формулы ( , где п 3-11, отличающийс .  тем, что л актам общей LH, где L имеет вышеуказанные значени , подвергают взаимодействию с NaAeH4, Ыа5АЕН,КаАен,(ОСН, И/или NaA6(NH2). при мольном соотношении лактама и гидридного водорода или группы -NHjf содержащихс  в указанных алюминатах, равным 1-8: в среде ароматического углеводорода 2.Способ по П.1, отличающийс  тем. что мольное соотноПродолжение таблицы полос: (з) сильна , (w) слаба , дн  , (sh) плечо. шение лактама и ЫаАВИ или NaAe(NH) равно 4-8: 1. 3. Способ по П.1, отличающийс  тем, что мольное соотношение лактама и МаАЕН„(ОСИ СН ОСН ) равно 2,05-2,1:1, Приоритет по признакам 10.12.75в процессе используют МаАЕ1Ц или NaAE (NH) 01.07.76в процессе используют NaAeH lOCH CHg OCH.j),, и/или Na,Ae И Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.CefeEin Р., Sebenta J. Afkaishe peliymerisierung des b-caproEactams CotE. Crech. Chem, Commun. 26, 3028, 1961. I584 (s) 1340 (m) I555 (s) 1450 (m) I555 (s) 1370 (m) I532 (sh) 1423 (m) 1700 (vs) In Nujol. . Cello 2-methoxy-e1ano The designation of intensity (vs) is very strong (t) 1. Method for preparing sodium lactamoaluminium sodium of the general formula MaD {OCH2CFij, OCH) L where X 0-2; L is the residue obtained as a result of the elimination of actinic hydrogen from lactam, of the general formula (where p. 3-11), characterized in that the total LH acts, where L has the above values, are reacted with NaAeH4, NaAAH, CaAen, ( OCH, And / or NaA6 (NH2) at a molar ratio of lactam and hydride hydrogen or -NHjf group contained in said aluminates equal to 1-8: in aromatic hydrocarbon medium 2. Method according to claim 1, characterized in that the molar ratio is Continued bands: (h) is strong, (w) is weak, dn, (sh) the shoulder of lactam and aAVI or NaAe (NH) is equal to about 4-8: 1. 3. The method according to Claim 1, characterized in that the molar ratio of lactam and MaAEN "(OSI CH OCH) is 2.05-2.1: 1, the priority according to signs 10.12.75 in the process use MaAE1C or NaAE (NH) 01.07.76. NaAeH lOCH CHg OCH.j) and / or Na, Ae are used in the process. Sources of information taken into account during the examination 1.CefeEin R., Sebenta J. Afkaishe peliymerisierung des b-caproEactams CotE. Crech. Chem, Commun. 26, 3028, 1961. 2.Патент США 3674751, кл. 260/784, опублик. 1972, 2. US patent 3674751, cl. 260/784, pub. 1972, 3.. А, Ciaperoni а Kob., Prototti di reazione tra capro attamme e, So6io, Chem. Ond {MiEan)., 50, 772, 1968.3 .. And, Ciaperoni and Kob., Prototti di reazione tra capro attamme e, So6io, Chem. Ond {MiEan)., 50, 772, 1968.
SU762428162A 1975-12-10 1976-12-10 Method of preparing sodium lactamoaluminates SU739070A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839375A CS185846B1 (en) 1975-12-10 1975-12-10 Natrium tetralactamoaluminates and process for preparing thereof
CS839675A CS185381B1 (en) 1975-12-10 1975-12-10 Process for preparing natrium tetralactamoaluminates
CS435276A CS185977B1 (en) 1976-07-01 1976-07-01 Process for preparing natrium tetralactamoalu-minates
CS435176A CS185976B1 (en) 1976-07-01 1976-07-01 Process for preparing natrium dilactamo-bis/2-methoxyethoxo/aluminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU739070A1 true SU739070A1 (en) 1980-06-05

Family

ID=27430113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762428162A SU739070A1 (en) 1975-12-10 1976-12-10 Method of preparing sodium lactamoaluminates

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS6047252B2 (en)
CH (1) CH623332A5 (en)
DD (1) DD127752A1 (en)
DE (1) DE2655889A1 (en)
FR (1) FR2334673A1 (en)
GB (1) GB1503898A (en)
IT (1) IT1064321B (en)
SU (1) SU739070A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS154991B1 (en) * 1972-01-14 1974-04-30
US3868354A (en) * 1973-12-13 1975-02-25 Firestone Tire & Rubber Co New catalyst for hydrogenation of elastomers and the process of hydrogenation

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6047252B2 (en) 1985-10-21
DE2655889A1 (en) 1977-06-23
FR2334673A1 (en) 1977-07-08
CH623332A5 (en) 1981-05-29
GB1503898A (en) 1978-03-15
DD127752A1 (en) 1977-10-12
IT1064321B (en) 1985-02-18
JPS5287162A (en) 1977-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4174428A (en) Heavy metal ion adsorbents
KR100346257B1 (en) Organometallic derivatives of group iiia and process for their preparation
SK284595B6 (en) Method for the production of (1S,4R)-4-(2-amino-6-chloro-9H- purine-9-yl)-2-cyclopentene-1-methanol or its salts
Rieger et al. Synthesis of chiral and C2-symmetric iron (II) and cobalt (II) complexes bearing a new tetradentate amine ligand system
Beachley Jr et al. Synthesis and characterization of neopentylaluminum compounds
SU739070A1 (en) Method of preparing sodium lactamoaluminates
JPH0770143A (en) Organometallic complex of lanthanide
US3526620A (en) Process for the preparation of n-vinyl-carboxylic acid amides
JP2749065B2 (en) Soluble magnesium hydride and its production method and use
US5026802A (en) Polymers derived from 2,6-substituted-4-amino-pyridines
US4122108A (en) Method for the preparation of organic aluminum-imides and products obtained thereby
US5206362A (en) Two-step method for preparing cyclic ureas
US4940796A (en) 2,6-substituted-4-aminopyridines and their corresponding intermediates
US4504682A (en) Novel polyoxaalkyl aminoalcohols
EP0703219B2 (en) Method for the preparation of an N-vinyl compound
US4124584A (en) Process of manufacturing sodium lactamoaluminates
US4328164A (en) Cobalt alkylnitroso complexes and methods therewith
SU549087A3 (en) Method for producing polyimine type aluminum compounds
US5094759A (en) Method of water treatment using 2,6-substituted aminopyridines and polymer derived therefrom
US6495064B2 (en) Ethyllithium in dibutyl ether
JPH01207266A (en) Production of 3-hydroxypyrrolidine or derivative thereof
JP3588995B2 (en) Bisaminosilane manufacturing method
US6492561B2 (en) Alkaline earth metal alkylene diamides, method for their production, and their use
JPH07149768A (en) Stable and non-self-burning lithium diorganoamide solution, its production and its usage
KR790001267B1 (en) Process for the preperation of poly-n-hydrocarbylimino-alanes