SU738950A1 - Устройство дл скручивани обв зочной проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относится к скручиванию обвязочной проволоки и может быть использовано в машинах для обвязки труб.

Известна машина для обвязки пакетов проката стальной проволоки, содержащая механизм наматывания обвязочной прово- ⁵ локи на пакет, механизм формирования обвязочной проволоки, механизм скрутки ее в узел, отрезки мерной длины обвязочной проволоки или разрезки узла при двухузловой конструкции машины и два прижима для концов проволоки, между которыми расположен вороток для скручивания проволоки [1]. Эта машина для обвязывания проволокой изделий позволяет ₎₅ производить обвязку пакетов проволокой в один виток. Это является недостатком машины, так как согласно инструкции, утвержденной МЧМ СССР, трубы, сортовой прокат необходимо обвязывать тре- _м м»-четырьмя витками проволоки в одной, связке. Кроме того, примененный в этой машине вороток при образовании узла обвязочной проволоки перемещается в на—

2 правлении от обвязываемого пакета. При такой конструкции воротка добиться плотной увязки пакета невозможно, так как скручиваемые в узел свободные концы обвязочной проволоки укорачиваются по длине, а следовательно, движение воротка в момент образования узла должно быть противоположно направлению, чем принятое в этой машине, т. е. - в сторону обвязываемого пакета.

Известно также устройство для скручивания обвязочной проволоки, содержащее два зажима для концов проволоки и расположенный между ними вороток для скручивания проволоки £2]. Однако такелажная петля, образуемая этим устройством, распушивается в процессе транспортировки пакета и имеет большие размеры.

Предлагаемое устройство исключает указанные выше недостатки и позволяет при более упрощенной конструкции производить плотную и прочную увязку пакетов, скручивая одновременно несколько витков вязальной проволоки одной связки в один узел с более компактной такелаж— йой петлей. .

Для достижения поставленной цели во- . роток состоит из стержня, поворотного относительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, закрепленная Яа корпусе воротка,'' и подвижная гайка с шагом резьбы, большим Шага резьбы указанной гайки доя съема петли, при ю этом зажимы смонтированы на поворот^ ных штоках силовых цилиндров, укрепленных на корпусе устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. 15

Устройство имеет карман 1 для приема увязываемых изделий 2, механизм наматывания 3 с катушкой 4, заполненной вязальной проволокой 5, конец которой протянут через направляющие ролики 6 20 и 7, установленные на кронштейне 8, крепящимся к наматывателю 3. Намат-ываТель приводится во вращение электродвигателем 9 через червячные редукторы 10 и 11, на. концах тихоходных валков кото- 25 рых насажены шестерни 12 и 13. На раме устройства установлены зажимы 14 •и 15, смонтированные поворотными на. штоке 16, связанным с цилиндром 17, посредством которого зажимы имеют воэ— зо можность отклоняться от оси вязки при работе наматывателя. Привод зажима 15 (на фиг. не показан) соответствует при’ воду зажима 14. Рядом с зажимами на раме машины установлены приспособле- 35 ния 18 и 19 для разрезки вязальной проволоки, которые в нерабочем положении находятся вне оси вязки.

В зоне вязки, ниже уровня кармана, расположен узловязатель 20, состоящий ⁴⁰ из воротка 21, выполненного в виде стержня, на поверхности которого имеет ся два участка резьбы с разным шагом. Участок с большим шагом резьбы находится в постоянном контакте с подвижной ⁴⁵ гайкой - сбрасывателем 22, участок с меньшим шагом резьбы с неподвижной гайкой 23. На конце воротка, противоположном скручивающему, проволоку, закреплена прямозубая шестерня 24, которая ⁵⁰ через промежуточную шестерню 25 связана с шестерней 26, сидящей на валу 27, на котором жестко насажена коническая шестерня 28, находящаяся в постоянном зацеплении с конической шее- ⁵⁵ терней 29, выполненной задело с цилиндрической прямозубой шестерней 30. Последние имеют возможность вращаться на ведомом вертикальном валу 31, но в осевом направлении шестерни 29 и 30 фиксированы относительно вала 31.

Опоры вала 27 закреплены в корпусе водила 32, с которым жестко связан верхний конец вертикального вала 31, имеющем возможностью вращения в подшипниках, установленных в корпусе узловязателя 20.

В промежутке между опорами на ведомом вертикальном валу 31 закреплена прямозубая шестерня 33, находящаяся, как и шестерня 30, во взаимодействии с ведущим вертикальным валом 34 посредством шестерен 35 и 36. Нижний конец, вала 34 снабжен электромагнитной муфтой 37 и конической шестерней 38. Последняя находится в зацеплении с конической шестерней 39, сидящей на тихоходном валу червячного редуктора 40, связанного посредством муфты (на фигуре не показана) с электродвигателем 41.

Работа устройства заключается в следующем. Конец вязальной проволоки 5, намотанной на катушку 4 и, протянутый через ролики 6 и 7 под воротком 21, закрепляют в зажиме 14 (фиг. 2). Зажимы 14 и 15 находятся вне зоны наматывания проволоки. Пакет изделий 2 загружается в карман 1 устройства, нажимая своим весом датчик наличия пакета (на фиг. не показан), дающий команду на включение, электродвигателя 9 привода наматывания 3, который, вращаясь против часовой стрелки (фиг. 2), обматывает пакет и вороток 21 заданным количеством витков проволоки, сматываемой с катушки 4. По окончании намоФки наматывателв останавливается в исходном положении, как указано на фиг. 2. Включается 'электродвигатель 41 привода узловязателя 20. Вращение через редуктор 40, конические шестерни 39 и 38 и цилиндрическую зубчатую пару 35. и 33 передается ведомому вертикальному валу 31, который, вращаясь, приводит в действие водило 32, а с ним и вороток 21. Одновременно, с включением электродвигателя 41 включается электромагнитная муфта 37 и вращение передается ведущему вертикальному валу 34, жестко связанной с ним шестерне 36, блок шестерне 29, 30. Коническая шестерня 29 и водило 32 вращаются синхронно: передаточные отношения зубчатых пар 35 и 33, 36 и 30 равны между собой . В этом случае коническая шестерня 28 не вращается и вороток 21 не имеет поступательного перемещения вдоль своей оси.

Примерно, после двух оборотов воротка отрезное приспособление 19 посредством цилиндра 17 вводится в зону вязки и пе- 5 ререзает проволоку, а зажит 14 освобождает конец проволоки 5. Вороток 21, продолжая 'вращаться, скручивает витки проволоки в узел. При этом водило 32 с ведомым вертикальным валом 31, шестер— 10 ни 33, 30, 29 свободно перемежаются вервертикально в направлении пакета. Перемещение воротка 21 и связанных с ним * деталей прекращается конечным выключателем (на фиг. не показан; ход перемеще» <5 ния устанавливается экспериментально), который дает команду на отключение электромагнитной муфты 37. Прекращают вращение шестерни 35, 33, вал 31 и водило 32. При этом шестерня 36, жестко сидя- 20 щая на общем валу 34 с конической шестерней 38, продолжает вращаться. Вращаются зубчатое колесо 30, коническая пара 20, 28, прямозубые шестерни 26, 25 и 24. Вороток в этом случае, вращаясь вокруг ²⁵ своей продольной оси, ввинчивается в неподвижную гайку 23, заставляя подвижную гайку 22 перемещаться по воротку в сторону петли. Таким образом вороток освобождается от петли узла и вместе с во- 30 дилом опускается в нижнее положение. Электродвигатель 41 реверсирует, возвращая вороток 21 и подвижную гайку 22 в исходное положение.

Указанный пакет вынимают из кармана 35 устройства, а на его место подается следующий пакет труб. Включаются цилиндры 17 (привод зажима 15 на фиг. не показан) и зажимы 14 и 15 с отрезными приспособлениями 18 и 19 выводятся из зоны 40 наматывания обвязочной проволоки. Затем с помощью датчика наличия пакета включается наматыватель 3, но уже в обратном направлении: по часовой стрелке (фиг. 2). Зажим 15с удерживаемым кон- ⁴⁵ цом обвязочной проволоки поворачивает·· ся вокруг своей оси на 180°. Поворачивается шарнирно установленный ролик 7. После намотки проволоки на пакет наматыватель останавливается в положении, сим— метричном изображенному на фиг. 2 (катушка 4, ролики 6. и 7, и кронштейн 8 располагаются у зажима 14). Цилиндром 17 вводят зажим 14 и отрезное приспособление 18 в зону вязки. Зажим 14 срабатывает, захватывая ветвь обвязочной проволоки 5. Включается электродвигатель 41 и после двух оборотов воротка 21 отрезное приспособление 18 перерезает ветвь обвязочной проволоки, а зажим 15 отпускает удерживаемый конец проволоки. Последующие операции следуют в описанном выше порядке.

С помощью этого устройства получается компактная и прочная такелажная петля.

Claims (2)

1. 7 витков в зальной проволоки одаой св зки в однл узел с более компактной такелаж- йой петлей., Дл  достижеш  поставленной цели вороток состоит из стержн , поворотного от носительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, закрепленна  Яа корпусе воротка, и подвижна  гайка с шагом резьбы, большим Шага резьбы указанной гайки дл  съема петли, при этом зажимы смонтированы на поворот ньк штоках силовых цилиндров, укрепленнык на корпусе устройства. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. t. Устройство имеет карман 1 дл  прием ув зываемых изделий 2, механизм наматывани  3 с катушкой 4, заполненной в зальной проволокой 5, конец которой прот нут через направл ющие ролики 6 и 7, установленные на кронштейне 8, креп. щимс  к наматывателю 3. Наматьта Тель приводитс  во вращение электродви™ Гателем 9 через черв чные редукторы Ю и 11, ца концах тихоходных валков кото-1010 It pbts насажены шестерни 12 и 13. На ра„ л л ме устройства установлены зажимы 14 и 15, смонтированные поворотными на. штоке 16, св занным с цилиндром 17, п средством которого зажимы имеют возможиость отклон тьс  от оси в зки при работе наматьгеател . Привод зажима 15 (на фиг. не показан) соответствует приводу зажима 14. Р дом с зажимами на раме машины установлены приспособлени  18 и 19 дл  разрезки в зальной пров локи, которые в нерабочем положении наход тс  вне оси в зки. В зоне в зки, ниже уровн  кармана, расположен узлов затель 20, состогиций из воротка 21, выпош ешюго в виде стержн , на поверхности которого имеет с  два участка резьбы с разным шагом. Участок с большим шагом резьбы находит с  в посто нном контакте с подвижной гайкой - сбрасывателем 22, участок с меньшим шагом резьбы с неподвижной гайкой 23. На конце воротка, противоположном скручивающему, проволоку, закреп лена пр мозуба  шестерн  24, котора  через промежуточную шестерню 25 св зана с шестерней 26, сид щей на валу 27, на котором жестко насажена ко ническа  шестерн  28, наход ща с  в посто нном зацеплении с конической шеетерней 29, выполшенной зацело с цилиндрической пр мозубой шестерней 30. Пос ледние имеют всаможность вращатьс  на 0 ведомом вевтикальном валу 31, но в осевом направлении шестерни 29 и 30 фиксированы относительно вала 31. Опоры вала 27 закреплены в корпусе водила 32, с которым жестко св зан верхний конец вертикального вала 31, имеющем возможностью вращени  в подшигшиках , установленных в корпусе узлов зател  20. В промежутке между опорами на ведомом вертикальном валу 31 закреплена пр мозуба  шестерн  33, наход ща с , как и шестерн  30, во взаимодействии с ведущим вертикальным валом 34 посредством шестерен 35 и 36. Нижний конец . вала 34 снабжен электромагнитной муфтой 37 и конической шестерней 38. Последн   находитс  в зацеплении с конической шестерней 39, сид щей на тихоходном валу черв чного редуктора 40, св занного посредством муфты (на фигуре не показана ), с электродвигателем 41. Работа устройства заключаетс  в еле- ,v« дующем. Конец в зальной проволоки 5 о, намотанной на катушку 4 и, прот нутый j } , nHuiJtnjibui через ролики 6 и 7 под воротком 21, закрепл ют в зажиме 14 (фиг. 2), Зажимы 14 и 15 наход тс  вне зоны наматьюани  проволоки. Пакет изделий 2 загружаетс  в карман 1 устройства, нажима  своим весом датчик наличи  пакета (на фиг, не показан), дающий команду на включение, электродвигател  9 привода наматьшани  3, который, враща сь против часовой стрелки (фиг. 2), обмать вает пакет и вороток 21 заданным количеством витков проволоки, сматьюаемой с катушки 4. По окончании намотки наматьгоателв останавливаетс  в исходном положении, как указано на фиг. 2. Включаетс  электродвигатель 41 привода узлов зател  20. Вращение через редуктор 40, конические шестерни 39 и 38 и цилиндрическую зубчатую пару 35, и 33 передаетс  ведомому вертикальному валу 31, который, враща сь, приводит в действие водило 32, а с ним и вороток 21. Одновременно, с включением электродвигател  41 включаетс  электромагнитна  муфта 37 и вращение передает с  ведущему вертикальному валу 34, жест- ко св занной с ним шестерне 36, блок шестерне 29, 30. Коническа  шестерн  29 и водило 32 вращаютс  синхронно: пере даточные отношени  зубчатых пар 35 и 33, 36 и 30 равны между собой . В этом случае коническа  шестерн  28 не вращаетс  и вороток 21 не имеет поступательного перемещени  вдоль своей оси. Примерно, после двух оборотов воротка отрезное приспособление 19 посредством цилиндра 17 вводитс  в зону в зки и перерезает проволоку, а зажит 14 освобождает конец проволоки 5. Вороток 21, продолжа  вращатьс , скручивает витки проволоки в узел. При этом водило 32 с ведомым вертикальным валом 31, тестер- ни 33, 30, 29 свободно перемежаютс  ве вертикально в направлении пакета. Переме щение воротка 21 и св занных с ним деталей прекращаетс  конечным выключателем (на фиг. не показан; ход перемещени  устанавливаетс  экспериментально), который дает команду на отключение электромагнитной муфты 37. Прекращают вращение щестерни 35, 33, вал 31 и водило 32. При этом шестерни 36, жестко сид ща  на общем валу 34 с конической щесте ней 38, продолжает вращатьс . Вращаютс  зубчатое колесо 30, коническа  пара 2Й, 28, пр мозубые шестерни 26, 25 и 24. Вороток в этом случае, враща сь вокруг своей продольной оси, ввинчиваетс  в неподвижную гайку 23, заставл   подвижную гайку 22 перемещатьс  по воротку в сторону петли. Таким образом вороток освобождаетс  от петли узла и вместе с водилом опускаетс  в нижнее положение. Электродвигатель 41 реверсирует, возвраща  вороток 21 и подвижную гайку 22 в исходное положение. Указанный пакет вынимают из кармана устройства, а на его место подаетс  следующий пакет труб. Включаютс  цилиндры 17 (привод зажима 15 на фиг. не показан и зажимы 14 и 15 с отрезными приспособлени ми 18 и 19 вывод тс  из зоны наматывани  -обв зочной проволоки. Затем с помощью датчика наличи  пакета вклк)чаетс  наматьюатель 3, но уже в обратном направлении: по часовой стрелке (фиг. 2). Зажим 15с удерживаемым концом обв зочной проволоки поворачивает, с  вокруг своей осина ISO. Поворачнвйетс  шарнирно установленный ролик 7. После намотки проволоки на пакет наматыватель останавливаетс  в положении, сим метричном изображенному на фиг. 2 (катушка 4, ролики 6. и 7, и кронштейн 8 располагаютс  у зажима 14). Цилиндрик 17 ввод т зажим 14 и отрезное приспособление 18 в зону в зки. Зажим 14 срабатьтает , захватыва  ветвь обв зочной проволоки 5. Включаетс  электродвигатель 41 и после двух оборотов воротка 21 отрезное приспособление 18 перерезает ветвь обв зочной проволоки, а зажим 15 отпускает удерживаемый конец проволоки. После В 1рпще операцииеле дуют в описанном выше пор дке. С помощью этого устройства получаетс  компактна  и прочна  такелажна  петл . Формула изобретени  Устройство дл  скручивани  обв зочной проволоки, содержащее два зажима дли концов проволоки и расположенный между ними вороток дл  скручивани  проволоки, отл ичающеес  тем, что, с целью образовани  более компйктнсй такелажной петли, вороток состоит из стержн , поворотного относительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, акрепленна  на корпусе воротка, и подижна  гайка с шагом резьбы, большим указанной гайки дл  съема етли, при этом зажимы смонтированы на оворотных штоках силовых цилиндров, крепленных на корпусе устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 128784, кл. В 65 В 13/28, 1958.
2. 2..Патент США № 3431837, кл. В 65 В 13/28, опублик. 1969 (прототип ).

   7Э895О