SU738945A1 - Устройство дл расфасовки сыпучих материалов в мешки - Google Patents

Description

Изобретение относится к химическому· машиностроению, а именно к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности технического углерода. Оно Может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в ⁵ других отраслях народного хозяйства, где требуется упаковка сыпучих материалов.

Известно устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки, которое содержит загрузочный бункер, снабженный трубопроводом, сообщенным с системой сжатого воздуха для придания материалу текучести и подачи его в мешки, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с аспирационной системой и соединенный через систему рычагов с весовым механизмом, выполненным с двумя противовесами - основным и дополнительным, приспособление для регулирования расхода _м материала, выполненное из двух трубок различного диаметра для грубой и тонкой подачи фасуемого материала и связанных гибким коллектором (1],

Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности дозирования, а при съеме мешка с наполнительного патрубка наблюдается просыпание материала. Во время работы устройства происходит забивание материалом, особенно при расфасовке гранулированного технического углерода, трубок, приспособления для регулирования расхода материала, что приводит к частым остановам оборудования для чистки, пылящий технический углерод оседает на стенках аспирационного канала наполнительного патрубка, большое количество материала · уносится в аспирационную систему.

Целью изобретения является повышение точности дозирования, устранение уноса фасуемого материала в аспирационную систему, забивание аспирационного канала наполнительного патрубка, предотвращение просыпания продукта с наполнительного патрубка при съеме затариваемого мешка.

73894 5

Для достижения этой цели в устройстве, включающем загрузочный бункер, снабжённый трубопроводом для сообщения с системой сжатого воздуха, наполнительный патрубок, сообщенный . каналом с ₅ аспирационной системой, и’ соединенный череп систему рычагов с весовым механизмом, приспособление для регулирования расхода материала, последнее содержит штуцер, соединенный с ним трубопрово- ю дом.- клапан для регулирования давления воздуха в выключатель для бункере, концевой управления выдачей материала из бункера и ось, соединенную .гибкой лентой с весовым, механизмом и имеющую на концах упоры, один из которых служит для перекрытия выходного отверстия штуцера, а другой для взаимодействия с концевым выключателем.

С целью грубой регулировки материала в устройстве следует выполнить две противоположные стенки бункера в виде диафрагмы и снабдить их регулировочным винтом.

Для предотвращения уноса материала ^5 в, аспирационную систему устройство следует снабдить двумя штуцерами, соединенными с системой подачи сжатого воз- ..

духа трубопроводом, при этом один из · них укрепить под рычагом весового ме- зо ханизма, а другой -напротив отверстия канала наполнительного патрубка.

Для исключения просыпания материала из наполнительного патрубка устройство может быть снабжено заслонкой, смонти- 35 рованной под бункером и 'образующей камеру, сообщенную с наполнительным патрубком.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - ₄₀ .приспособление для регулировки расхода продукта,- вид А; на фиг. 3 - то же, -вид Б; на фиг. 4 - стенка бункера, разрез В--В ’ на фиг. 5 - схема регулировки расхода Материала и отсечки материала 45 от системы аспираций. .......'

Основными узлами устройства для расфасовки порошкообразного материала являются загрузочный бункер 1, сообщенный трубопровод с системой для подачи сжатого воздуха, наполнительный патрубок 2, имеющий кёнал 3 для удаления воздуха из мешка й аспирационную систему, приспособление 4 для регулирования расхода материала, весовой механизм 5 и рама 6. Патрубок 2 соединен системой рычагов с весовым механизмом 5.

Бункер' 1 сообщен с камерой 7 через заслонку 8, приводимую в движение, например, пневмоцилиндром, а с нижней камерой 9 через заслонку 10, работающую, например, от пневмоцилиндра 11. . Две противоположные стенки бункера 1 (см. фиг. 4) выполнены в виде изготов-. ленной из резины диафрагмы 12, соединенной с винтом 13, который имеет рукоятку 14. В бункер 1 вмонтирован клапан 15 для подачи сжатого воздуха. На камере 9 устроен блок 16 с'отверстиями, через которые подается сжатый воздух для удержания материала в сжиженном состоянии. Камера 9 через резиновую втулку 17 соединена с наполнительным патрубком 2, который фланцем 18 скреплен с весовым механизмом 5. Через гибкую ленту 19 весовой механизм связан с приспособлением 4 для регулирования расхода фасуемого материала, включающем (см. фиг. 2, 3) ось 20 на концах которой закреплены упоры 21 штуцера 22 и конечный выключатель 23. Один из упоров слумсит для перекрытия выходного отверстия штуцера 22, а другой для взаимодействия с конечным выключателем 23. В приспособление входит также противовес 24. Рычаг 25 весового механизма с противовесом 26 опирается на штуцер 27 трубопровод^ второй штуцер 28 которого (см. фиг. 5) закреплен против аспирационного канала 3 наполнительного патрубка 2. Через резиновую втулку 17 (см. фиг. 1) весовой механизм 5 соединен с аспирационной трубой . 29.

Работает устройство следующим образом. . .-.- ’ · ¹ ' .

Вращением рукоятки 14 грубо устанавливают такой' объем бункера 1, чтобы доля помещающегося в нем продукта превышала заданную примерно на 20%. Затем на наполнительный патрубок 2 навешивают мешок и включают устройство. Одновременно происходит следующее. Мешок прижимается цилиндром 30 к наполнительному патрубку 2, заслонка 8 закрывается и отсекает бункер 1 от'камеры 7, через которую в бункер подается материал; затем открывается 'заслонка 10 и сжиженный сжатый до 1,25-1,3 кг/см^ воздухом, поступающим в бункер 1 через блок 16, материал подается через наполнительный патрубок 2 в мешок. В это же время сжатый до 3-4 кг/см воздух через .штуцер 28 (см. фиг. 5) по трубопроводу 31 подается в аспирацион738945 ный канал 3, так как выход воздуха рез штуцер 27 перекрыт весовым рычагом. Таким образом, аспирационный канал 3 является в это время нагнетательным, и материал, стекающий с наполнительного патрубка в мешок, не попадает в аспирационный канал 3, а следовательно, и в аспирационную трубу 29. В это же время сжатый до 3-4 кг/см^ воздух по трубопроводу 32 подается в клапан 15, поскольку выход воздуху через штуцер 22 перекрыт упором 21, и прижимает диафрагму 33 к штуцеру 34, прупятствуя выходу воздуха из бункера 1 в аспирационную трубу 29 по трубопроводу 35.

При достижении мешком с продуктом веса,, обусловленного грубой настройкой с помощью противовеса 26, стойка весо вого механизма 5 начинает двигаться 2® вниз, рычаг 25 . поворачивается вокруг шарнира 36 и освобождает выходное отверстие штуцера 27. Направление движения воздуха в трубопроводе 31 меняется, воздух прекращает поступать через штуцер 27, воздух легко выходит в атмосферу. Через аспирационный канал 3 начинается отсасывание избыточного воздуха из мешка в аспирационную трубу 29.

Продвигаясь далее вниз, стойка весо-; вого механизма 5 натягивает ленту 19, которая поворачивает ось 20 с упорами 21 и освобождает выходное отверстие штуцера 22, давление в правой камере клапана 15:падает, мембрана 33 освобождает выход воздуху из бункера через трубопровод 35 в аспирационную трубу 29, вследствие чего давление в бункере 1 снижается и происходит капельная досыпка материала до веса мешка, соответствующего настройке противовесом 24. При достижении мешком заданного веса. упор 21 нажимает конечный выключатель 23, заслонка 10 отсекает бункер 1 от камеры 9. Заслонка 8 открывается, освобождая доступ материалу в бункер 1 оставшийся в камере 9 материал, концентрация которого в воздухе уже достаточ- но мала, уносится в мешок, так как давление в нем ниже, чем в камере 9.

Во время замены мешка на дополнительном патрубке 2 бункер I заполняется материалом. Избыточное давление в бункере 1 сбрасывается через клапан 15 в аспирационную систему.

После замены мешка на наполнительном патрубке процесс затаривания повторяется.

Использование предлагаемого, устройства позволит значительно повысить точность дозирования и довести ее до +1%, сократить простои оборудования на чистку 5 благодаря устранению забивания аспирационного' канала наполняющего патрубка, уменьшить потери от просыпания затариваемого материала с наполняющего патрубка при съеме мешка, улучшить са10 нитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала и предотвратить унос материала в аспирационную систему.

Claims (4)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕШКИ Изобретение относитс  к химическомумашиностроению , а именно к устройствам дл  расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности технического углерода . Оно Может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в отрасл х народного хоз йства, где требуетс  упаковка сыпучих материалов. Известно устройство дл  расфасовки сыпучих материалов в мешки, которое содержит загрузочный бункер, снабженный трубопроводом, сообщенным с системой сжатого воздуха дл  придани  материалу текучести и подачи его в мешки, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с аспирационной системой и соединенный через систему рычагов с весовым .механи мом, выполнеймым с двум  противовесами - основным и дотюлнительным, приспособление дл  регулировани  расхода материала, выполненное из двух трубок различного диаметра дл  грубой и тонкой подачи фасуемого материала и св занных гибким коллектором (1, Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности дозировани , а при съеме мешка с наполнительного патрубка наблюдаетс  просыпание материала . Во врем  работы устройства происходит забивание материалом, особенно при расфасовке гранулированного технического углерода, трубок, приспособлени  дл  регулировани  расхода материала , что приводит к частым остановам оборудовани  дл  чистки, пыл щий технический углерод оседает на стенках аспирационного канала наполнительного патрубка , большое количество материала уноситс  в аснирационную систему. Целью изобретени   вл етс  повышение точности дозировани , устранение уноса фасуемого материала в аспирационную систему, забивание аспирационного канала наполнительного патрубка, предотвращение просыпани  продукта с наполнительного патрубка при съеме затариваемого мешка. Дл  достижени  этой цепи в устройств включающем загрузочньпЧ бункер, снаб женный трубопроводом дл  сообщени  с системой сжатого воздуха, напопнптель ный патрубок, сообщенный , каналом с аспирацнонной системой, и соединенный черезсистему рычагов с весовым механи мом, приспособление дл  регулировани  расхода материала, последнее содержит штуцер, соединенный с ним трубопрово дом,- клапан дл  регулировани  дав лени  воздуха в бункере, 1сонцевой вьислючатель дл  управлени  выдачей материала из бункера и ось, соеди ленную. гибкой лентой с весовым, механизмом и на концах упоры, оди из, которых служит дл  перекрыти  выход ного отверсти  штуцера, а другой р   взаимодействи  с кондевьтГ выключателе С целью грубой регулировки материал в устройстве следует выполнить две про .тивоположные стенки бункера в виде диафрагмы и снабдить их регулировоч1гым винтом. Дл  предотвращени  уноса материала в. аспирацион11ую систему устройство сле .Дуёт снабдить двум  штуцерами, соедийенпЫми с системой поДачи Ьжатого возрухо . трубопроводом, при этом один из них укрепить под рычагом весового механизма , а другой - напротив отверсти  канала напол}П1тельного патрубка. Дл  исключени  просыпани  материала из наполнительного, патрубка устройство может быть снабжено заслонкой, смонт рованной под бункером и образующей камеру , сообщенную с наполнительным патрубком ... На фиг. 1 схематично изображено ггрёдлагаемое устройство, на фиг, 2 .приспособление дл  регулировки расхода продукта,- вид А , на фиг. 3 - то же, ВИД Б, на фиг. 4- стенка бункера, разрез на фиг. 5 - схема регулировк расхода Материала и отсечки материала от системы аспирации. Основньши узлами устройства дл  ра фасовки порошкообразного материала  в ЯШОТс  загрУзбчный бункер 1, сообщенный трубопровод с системой дл  подачи сжатого воздуха, наполнительный патрубок 2, имеющий кйналЗ дл  удалени  воздуХа из мешка и аспирационную систе мгу, приспособление 4 дл  регулировани  расхода материала, весовой механизм 5 и рама 6, Патрубок 2 соединен системой рычагов с весовым механизмом 5. Бункер 1 сообщен с камерой 7 через заслонку 8, приводимую в движение, на щэимер, пневмоцилиндром, а с нижней камерой 9 через заслон1су 10, работа Шую, например, от пневмоцилиндра 11. . Две противоположные стенки бункера 1 (см. фиг. 4) выполнены в виде изготов-. ленной из резины диафрагм.ы 12, соединенной с винтом 13, который имеет руко тку 14. В бункер 1 вмонтирован клапан 15 дл  подачи сжатого воздуха. На ка- мере 9 устроен блок 16 с «отверсти ми, через которые подаетс  сжатый воздух. дЛй удержани  материала в сжиженном состо нии. Камера 9 через резиновую втулку 17 соединена с наполнительным патрубком 2, который фланцем 18 скреппен с весовым механизмом 5„ Через гиб- кую ленту 19 весовой механизм св зан с приспособлением 4 дл  регулировани  расхода фасуемого материала, включающем {см, фиг. 2, 3) ось 20 на концах которой закреплены упоры 21 штуцера 22 и конечный выключатель 23, Один из упоров служит дл  перекрьгги  выходното отверсти  штуцера 22, а другой дл  взаимодействи  с конечным выключателем 23, В приспособление входит так.же противовес 24, Рычаг 25 весового механизма с противовесом 26 опираетс  на щтуцер 27 трубопровода, второй штуцер 28 которого (см. фиг. 5) закреплен против аспирациоиного канала 3 наполнительного патрубка 2. Чйрез резиновую втулку 17 (см. фиг, 1) весовой механизм 5 соединен с аспирационной трубой,29. Работает устройство следующим образом . .. . Вращением руко тки 14 грубо устанавливают такой объем бункера 1, чтобы дол помещающегос  в нем продукта превьппала заданную примерно на 20%. Затем на наполнительный патрубок 2 навешивают мешок и включают устройство. Одновременно происходит следующее. Мешок прижимаетс  цилиндром 30 к наполнительному патрубку 2, заслонка 8 закрываетс  и отсекает бункер 1 откамеры 7, через которую в бункер подаетс  материал; затем открываетс  Ъаслонка 10 и сгкиженный сжатык до 1,25-1,3 кг/см воздухом, поступающим в бункер 1 через , блок 16, материал подаетс  через наполнительный патрубок 2 в мешок, В это же врем  сжатый до 3-4 кг/см воздух через .штуцер 28 (см, фиг. 5) по трубопроводу 31 подаетс  в аспирационный канап 3, так как выход воздуха рез штуцер 27 перекрыт весовым рычагом . Таким образом, аспирацйонный кана 3 $тл етс  в это врем  нагнетательным , и материал, стекающий с наполнительного патрубка в мешок, не попадает в аспирацйонный канал 3, а следователь но, и в аспирационную трубу 29, В это же врем  сжатый до 3-4 кг/см воэдух по трубопроводу 32 подаетс  в кла пан 15, поскольку выход воздуху через штуцер 22 перекрыт упором 21, и прижимает диафрагму 33 к штуцеру 34, пруп тству  выходу воздуха из бункера 1 в аспирационнуго трубу 29 по трубопр воду 35. При достижении мешком с продуктом веса,, обусловленного грубой настройкой с помощью противовеса 26., стойка весо вого механизма 5 начинает .двигатьс  вниз, рычаг 25. поворачиваетс  вокруг ш нира 36 и освобождает выходное отвер стие штуцера 27. Направление движени  воздуха в трубопроводе 31 мен етс , воздух прекращает поступать через штуцер 27, воздух легко выходит в атмосфе ру. Через аспирацйонный канал 3 начина етс  .отсасьтание избыточного воздуха из мешка в аспирационную трубу 29. Продвига сь далее вниз, стойка весового механизма 5 нат гивает ленту 19, котора  поворачивает ось 20 с упорами 21 и освобождает вьсходное отверстие штуцера 22, давление в правой камере клапана 15:падает, мембрана 33 освобождает выход воздуху из бункера через трубопровод 35 в аспирационную трубу 29, вследствие чего давление в бункере 1 снижаетс  и происходит капельна  досыпка материала до веса мешка, соответствующего настройке противовесом 24 При достижении мешком заданного веса. упор 21 нажимает конечный выключатель 23, заслонка 1О отсекает бункер 1 от камеры 9. Заслонка 8 открываетс , освобожда  доступ материалу в бункер 1 оставшийс  в камере 9 материал, концен траци  которого в воздухе уже достаточно мала, уноситс  в мешок, так как давление в нем ниже, чем в камере 9. Во врем  замены мешка на дополнитель ном патрубке 2 бункер I заполн етс  маЬериалом. Избыточное давление в бунк ре 1 сбрасываетс  через клапан 15 в аспирационную систему. После замены мешка на наполнительном патрубке процесс затаривани  повтор етс . Использование предлагаемого, устройства позволит значительно повысить точность дозировани  и довести ее до +1% сократить простои оборудовани  на чистку благодар  устранению забивани  аспирационногоканала наполн ющего патрубка , уменьшить потери от просыпани  затариваемого материала с наполн ющего патрубка при съеме мешка, улучшить санитарно-гигиенические услови  трудаобслуживающего персонала и предот атить унос материала в аспирационную систему. Формула изобретени  1.Устройство дл  расфасовки сыпучих материалов в мешки, состо щее из загрузочного бункера, собщеииого трубопроводом с системой дл  подачи сжатого воэдуха , распопоженного под ним наполнительного патрубка, имевэщ.его канал, соединеииый с аспирадионной системой и соединенного системой рычагов с весовым механизмом, и приспособлени  дл  регулировани  расхода материала, о тл и ч а ю щ а е с   тем, что, с целью. повышени  точности дозировани , приспособление дл  регулировани  расхода материала содержит штуцер, соединенньй с ним трубопроводом клапан дл  регулировани  давлени  воздуха в бункере , концевой выключатель дл  управлени  выдачей материала из бункера и ось, соединенную гибкой лентой с весовым механизмом и имеющую на концах упоры, один из которых служит дл  перекрыти  выходного отверсти  штуцера, а другой дл  вза;имодействи  с концевым выключателем.
2. 2.Устройство по п. I, о т л и ч аю щ е а с   тем, что, с целью грубой регулировки дозы материала, две противоположные стенки бункера вьшолнены в виде диафрагм и имерт регулировочный винт
3. 3. Устройство по п. 1| отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  уноса материала в аспирационную систему, оно снабжено соединительными трубопроводом с системой подачи сжатого воздуха двум  штуцерами, один из которых укреплен под рычагом весового механизма, а дфугой напротив отверсти  канала наполнительного патрубка.
4. 4. Устройство по п. 1, о т л и ч ащ е е с   тем, что, с целью ИСКЛКУ77389458

   ЧбйНй просыпани  материала из наполни-Источники информации,

   тыльного патрубка, оно снабжено заслон-прин тые во внимание при экспертизе

   кой, смонтированной под бункером и о5-1. Авторское свидетельство СССР

   разувшей камеру, сообщенную с наполни-№ 351356, кл. В 65 В 1/00, 1970

   тельным патрубком. (прототип).