SU738812A1 - Система подачи электролита электрохимического станка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касаетс  системы подачи электролита электрохимического станка. Известны системы подачи электролита элект рохимического станка с напорной и байпасной магистрал ми, в каждой из которых установ- . лен запорно-регулирующий вентиль, и с фильтром дл  заищты рабочей зоны от механических частиц, имеющим входнзоо и выходную полости 1I. Недостатком извеЪтной системы  вл етс  то, чтов результате быстрого зашламлешш фильтра снижаетс  давление на входе в рабочу зону, что приводит к нарушению стабильности режима обработки. Цель изобретени  - повышение стабильности и качества обработки путем устранени  постепенного уменьшени  давлени  электролита на входе в рабочую зону. Эта цель достигаетс  тем, что фильтр вьшол нен с патрубками на входной полости и установлен до запорно-регулир}тощего вентил на напорной матистрали в зоне соединени  бе с байпасной ма.гистралью, причем последн   св зана с одним из патрубков фильтра на входной полости. , . На фиг. 1 показана принципиальна  гидравлическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструктивна  схема фильтра. Устройство состоит из собственно электрохимического станка 1, резервуара 2 дл  электролита , всасывающей 3, напорной 4, сливной 5 и байпасной 6 магистралей электролита с регулирующими вентил ми 7-9, нагнетающего насоса 10 и насоса И откачки электролита, сливного бака 12 с электроконтактным уровнемером 13 дл  управлени  насосом 11. В напорную магистраль встроены автоматеческий запорнорегулирующий вентиль 14 и фильтр 15 дл  защиты рабочей зоны станка 1 от механических частиц, установленный между . регулирз юшлм вентилем 8 и автоматичес1а М вентилем 14. Дополшстельный трубопровод 16 с собственньпи автоматическим запорно-регзошрующнм вентилем 17 соед|ш ет напорную магистраль 4 со сливным баком 12 в обход рабочей зоны станка 1.

Дл  очистки электролита от шлама и стабиЖзШштёШературы ШШтрботта 11рёднайначет центрифуга 18 и теплообменник 19 с соединительными трубопроводами20-23 и регулирующим вентилем 24. - Фильтр 15 имеет .входную 25 и выходную 26 полости , разделенные перегородкой 27, в которой установлены фильтр-патроны 28. Входна  полость имеет входной 29 и выходной 30 патрубки, причем патрубок 29 посредством тру- ю бопровода 31 соединен с нагнетающим насосом 10, а патрубок 30 с дополнительным трубопроводом 16. На выходной полости 26 имеетс  вывод 32, соединетсый с трубопроводом 4.

Оп1Ммальные результаты достигаютс is

- тогда, когда фильтр-патроны 28 в входной полости 25 расположены поперек потока электролита между входным патрубком 29 и выходным патрубком 30. Однако допустимо и применение фильтров другой конструкции при 20 наличии двух вводов на входной полости.

Режим работы устройства полуавтоматический.

Устройство работает следующим образом.

В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатьгааемую деталь. Включают нагнетаюидай 25 насос 10 И одновременно включаетс  автоматический вентиль 17 на дополнительном трубопроводе 16. Последующа  работа устройства происходит автоматически.

В соответствии с циклограммой работы уст- зо ройства включаетс  автоматический вентиль 14 на напорной магистрали 4, а вентиль 17 вьнслючаетс , перекрыва  дополнительный трубопровод 16. Электролит из резервуара 2 по трубопроводу 31 через патрубок 29 фильтра 15 попадает в 35 его входную полость 25, проходит через фильтр патроны 28 в выходную полость 26 и через вывод 32 по напорной магистрали 4 подаетс  в рабочую зону станка 1. При этом на внешней рабочей Поверхности фильтр-патронов 28 скап- 40 ливаютс  посторонние механические частиды из электролита, а также крупна  фракди  шлама. Основна  часть шлама фильтром не задерживаетс .

;. ,.,.... ...45

Вентили 7 и 8 служат дл  регулировани  количества электролита, поступающего в рабочую зону станка и сброса избытка электролита по Г байпасной магистрали 6 в резервуар 2.

Из рабочей зоны станка 1 электролита по JQ сливной магистрали 5. самотеком поступает в сливной бак 12. Когда уровень электролита /в сливном баке достигает верхнего предела, по ; команде от уровнемера 13 включаетс  насос 11 откачки и электролит через теплообменник jj 19 по трубопроводам 22 и 23 перекачиваетс  в резервуар 2. Скорость откачки электролита из сливного бака 12 в зависимости от наладки насоса 10 регулируетс  вентилем 9.

Регулировгсу вентилей 7-9 производ т при первоначальной наладке устройства на обработку определенной партии деталей так, тгобы производительность насоса 11 откачки на 5-10% -. 1фёвь1шала йрййзвчэдитйльность нагнетающего насоса 10.

Выключение насоса 11 происходит автоматически по команде от уровнемера 13, когда уровень электролита в сливном баке достигнет нижнего предела.

При ощупывании дл  восстановлени  межэлектродного зазора или по окончании обработки детали в соответствии с циклограммой автоматический вентиль 14 выключаетс , перекрьша  напорную магистраль 4, а вентиль 17 отключаетс , открьша  дополнительный трубопровод 16. Электролит от насоса 10 по трубопроводу 31 через патрубок 29 попадает во входную полость 25 фильтра .15 и, омыва  наружную поверхность фильт-патронов 28, поскольку выход 1а  полость 26 заперта, через патрубок 30 поступает в дополнительный трубопровод 16, а по нему в сливной бак 12. Цикл работы насоса 11 не измен етс .

При протекании электролита под напором с высокой скоростью во входной полости между патрубками 29 и 30, поток электролита смьшает с рабочей поверхности фильтр-патронов все осажденные частицы,подготавлива  фильтр к следующему циклу.

Включение и выключение центрифуги 18 Происходит независимо от отдельных кнопок и не св зано с циклограммой работы устройства. Электролит в центрифугу поступает самотеком из резервуара до трубопроводу 20. Расход электролита на входе в центрифугу регулируетс  вентилем 24. Из центрифуги эле ролит самотеком поступает в сливной бак 12 по трубопроводу 21.

В предлагаемом устройстве в результате автоматической промывки рабочей поверхности фильтра при каждом ощупывании или в конце обработки Детали; еСЛи испоПьзован непрерывный режим работы, обеспечиваетс  посто нный напор элekтpoлттa дЛ  всех деталей в течение смены, т. е. услови  обработки посто нны. Это повышает точность, качес о и стабильность электрохимической обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система педачи электролита электрохимического станка с напорной и байпасной магистрал ми , в каждой из которых установлен запорно регулирующий вентиль, и с фильтром дл  защиты рабочей зоны от механических частиц, имею1ЦЙМ входную и Выходную полости, о т л и ч а