SU738740A1 - Штамп дл выдавливани полых деталей - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПО1ИХ ИЗДЕЖЙ

. . -1. :

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к конструкци м штампов дл  выдавливани  полых изделий.

Известен/штамп дл  выдавливани  5 полых изделий, содержащий верхнюю, нижнюю и промежуточную плиты и устройство дл  создани  противодавлени , смонтированное на промежуточной пли- , те и выполненное в виде приводных S . направлении, перпендикул рном Действию деформирующего усили , ползушек 1.

Известное устройство не обеспечивает достаточной надежности работы 15 при износе ползушек. Кроме того, известна  конструкци  не обеспечивает получение изделий типа стаканов и коробок с переменной по периметру толщиной стенки. 20

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы штампа   номенклатуры изготавливаемых изделий.

Дл  достижени  поставленной цели в предложенном штампе кажда  ползуш- 25 ка выполнена с наклонной поверхностью и снабжена клином, контактирующим с ней по этой поверхности, при этом ползушки св заны с соответствующими . клинь ми .посредством штифтов с уста- 30

новленными на них эластичнквли втулками .

Йа фиг. I изображен штамп дл  выдавливани  в начале рабочего цикла; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего цикла; на фиг. 3 - штамп в исходно положении.

Штамп содержит нижнюю 1, верхнюю 2 и промежуточную 3 плиты, соединенные направл ющими колонками 4 и втулками 5, матрицу б, выталкиватель 7 и пуансон 8с держателем 9. Кроме того, на промежуточной плите 3. смонтировано устройство |дл  замыкани  полости матрицы на врем  Дефорлдаровани  заготовки , которое включает направл ющую планку 10, два клиновых механизма , состо щих из ползушек 11 и клиньев 12., и два пневмоцилиндра 13. Ползушки 11 и клинь  12 соединены между собой штифтами 14 и эластичными втулками 15. Клиновые механизмы штоками 16 соединены с пневмоцилиндрами 13. Промежуточна  плита 3 соединена с нижней плитой 1 винтами 17 и может перемещатьс  в вертикальном направлении вместе с устройством дл  замыкани  полости матрицы.

Работа на штампе осуществл етс  следующим Образом.

Перед началом процесса деформировани  заготовка 18 находит с  в полости матрицы б, причем плоскость ее верхнего торца совпадает с верхней .кромкой матрицы, а нижний торец контактирует с выталкивателем 7 (фиг, 1). Полость матрицы 6 вместе с заготовкой 18 замкнута снизу выталкивателем 7; а сверху клиновым механизмом, ползушки 11 которого охватывают пуансон 8 пи всему периметру. При рабочей ходе ползуна пресса,заготовка подвергаетс  обратному выдавливанию при этом торец заготовки воздействует на ползушки 11, Поэтому матрица б вместе с промежуточной плитой 3 поднимаютс  со скоростью истечени  металла в зазор между пуансоном и матрицей (фиг. 2).

Радиальные напр жени  S иперемещение матрицй б относительно непродеформирЪваннбй части заготовки, наход щейс  между пуансоном 8 и выталкивателем 7, привод т к по влению контактных напр жений трени  t,,;, направленных против ,истечени  металла, Суммарна  сила трени , пропорциональна  боковой поверхности непродефорМированной .части заготовки и напр жению бр , передаетс  ползушками 11 йа торец выдавливаемого издели , в результате чего происходит перераспределение потоков металла в случае выдавливани  полых изделий с переменной по периметру толщиной стенки или увеличиваетс  пластичность материала в случае выдавливани  полых изделий из малопластичных ме таЙЙОВ .- - - - -.--.--:- :--; ,

ЕСЛИ ползушки 11 сбейинитЕ.напр 1 ю со штоками 16.пнёвмоЦилиндров, рёйуИЬтатё йзйбйа на- вё15тйкальном стыкемежду ползушками 11и горизонтальном разьеме между ползушками 11 и матрицей б по витс  зазор, .в который будет затекать металл, образу  заусенец. Это ухудшает качество получаемых изделий и снижает стабильность работы штампа.

Предложенное устройство исключает этот недостаток. При перемещении штоков 16 ползушки 11 замыкают пое лость .матрицы б, а клинь  12, благодар  наличию эластичных втулок 15, надежно прижимают ползушки 11 к матрице б и между собой, исключа  по вление вышеупом нутого зазора. Кроме того, эластичные втулки 15 позвол ют компенсировать износ деталей клинового механизма, . .

После окончани  штамповки, при обратном ходе ползуна пресса, пневмоцилиндры 13 включаютс  н.а обратный 5 ход, ползушки 11 перемещаютс , раск:рыва  полость матрицы, и выдавленное изделие удал етс  из матрицы выталкивателем 7,

Предложенный штамп обладает высо- . 0 кой надежностью работы и позвол ет . получать издели  различной номенклатуры . . ;,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   с Штамп дл  выдавливани  полых изделий , содержащий верхнюю, нижнюю и промежуточную плиты и устройство дл  создани  противодавлени , смонтиро- :

   ванное на промежуточной плите и вЫ- . полненное в виде приводных в направлении, перпендикул рном действию деформирующего усили , ползушек, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с цепью повышени  надежности работы и расширени  номенклатуры изготавливаемых

   5 изделий, кажда  ползушка выполнена с наклонной поверхностью и снабжена клином, кочтакт1йр щимс ней по этой поверхности, при этом ползушки св заны с соофветствующими клинь ми пос.ред0 ством штифтов с установленными на них эластичными втулками.

   Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 160931, кл, В 21 J 5/00, 1962.

   f,.

   ,..г..., 738740 .