SU737740A1

SU737740A1 - Устройство дл термообработки дисперсных материалов во встречных стру х

Info

Publication number: SU737740A1
Application number: SU782608341A
Authority: SU
Inventors: Исаак Тевелевич Эльперин
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср
Priority date: 1978-04-13
Filing date: 1978-04-13
Publication date: 1980-05-30

Description

1

Изобретение относитс к области термообработки дисперсных материалов и найти применение в энергетике и других отрасл х промышленности.

Известны устройства дл термообработки дисперсных материалов во встречных стру х, содержащие разгонные каналы с коническими соплами и питатели 1.

Однако устройство обладает недостаточной интенсивностью процесса термообработки .

Целью изобретени вл етс дальнейша Ю интенсификаци термообработки.

Поставленна цель достигаетс тем, что каждый разгонный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступен ми и имеют угол конуснвсти 25-35°. Кроме того, ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 0,5-10 диаметров канала, и углом конусности равном 2-20°.

На фиг. 1 схематично изображено устройство , работающее при дозвуковых ско- 20 рост х; на фиг. 2 - устройство, работающее при сверхзвуковых скорост х.

Устройство содержит разгонные каналы 1, выполненные по крайней мере из двух ступеней , между которыми расположены сопла 2, с углом конусности 25-35°. Разгонные каналы-1 выполнены коническими с длиною 0,5-10 диаметра канала, а угол конусности 2-20°. Крайние ступени каналов 1 снабжены питател ми 3, а противоположные концы каналов 1 соединены камерой 4 соударени с патрубком 5 отвода теплоносител и течкой 6 дл вывода материала.

Устройство работает следующим образом .

Теплоноситель поступает в первую ступень разгонных каналов 1 куда питател ми 3 подаетс влажный материал. Далее двухфазный поток поступает в сопло 2, где происходит увеличение скорости двухфазного потока, затем поступает в разгонный канал 1, где происходит выравнивание скорости и т.д.

При достижении заданных скоростей, двухфазный поток поступает в камеру соударени 4, при этом частицы твердой фазы сепарируютс и вывод тс через течку 6, а теплоноситель отводитс через патрубок 5.

При увеличении числа ступеней разгона в пределе, предложенна установка превращаетс в два встречных соосных конических

канала с углом конусности й 2-20°, обеспечивающим равномерный разгр н газообразной и дисперсной плотной фаз и выравнивание их скоростей, причем в зависимости от режима работы установки конические каналы могут быть как сход щиес (конфузорного типа) при доз вуковых скорост х, так и расход щиес (диффузоры) при сверхзвуковых скброс х.

Эффективность предложенного устройства определ етс уменьшением расхода энергии на разгон дисперсных материалов и интенсификацией процессов теплообмена-, в св зи с возможностью увеличить скорость разгона дисперсных частиц.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл термообработки дисперсных материалов во встречных стру х.

содержащее разгонные каналы с коническими соплами и питатели, отличающеес тем, что, с целью интенсификации термообработки , каждый раз1:рнный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступен ми и имеют угол конусности 25-35°.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 1,5-:10 диаметров канала, и углом конусности, равным 2-20°.

Исочники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2537816, кл. F 26 В 3/10, 1977.