(54) ИЗЛУЧАЮЩАЯ НАСАДКА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ(54) RADIATING GAS BURNER NOZZLE
Изобретение относитс к области производства газовых беспламенных горелок, а именно к области производства излучающих насадок газовых беспламенных горелок. Наиболее близким техническим решением из известных к описываемому вл етс излучающа насадка газовой горелки, выполненна в виде керамической плиты с каналами , имеющими диффузорные выходные участки, снабженные вкладышами дл предотвращени проскока пламени 1. Однако известна горелка обладает недостаточно высокой,эффективностью сжигани топлива.. Целью изобретени вл етс ,повышение эффективности сжигани топлива на поверхности насадки. Поставленна цель достигаетс тем, что вкладыши выполнены из пористой керамики. Основа насадки состоит из перфорированной плиты с каналами, диаметр которых составл ет 2 мм и более. Выходна часть канала имеет диффузорный выходной участок, в котором размещают вкладыш из пористой керамики в форме объемных фигур (цилиндра , усеченного конуса, полусферы, параллелепипеда и др.) Вклады{11и в перфорированную плиту помещают после ее штамповки перед обжигом в виде наполнител . При совместном обжиге перфорированной плиты с наполнителем получают монолитную конструкцию. На фиг. 1-3 представлена излучающа насадка с пористыми вкладышами различной формы. Насадка содержит плиту I q каналами 2 в диффузорных выходных участках которых помещены вкладыщи 3, выполненные из пористой керамики. Излучающа насадка работает следующим образом. Газовоздушна смесь, проход через каналы 2 в керамической плите 1, поступает во вкладыши 3. из пористой керамики, где она разветвл етс на множество микропотоков , которые сгорают на поверхности панели беспламенным способом. Излучающа насадка обеспечивает эффективное и устойчивое сжигание газовоздушной смеси, равномерный нагрев поверхности насадки, пони женное гидравлическое сопротивление горелки. Кроме того, снижаютс требовани к качеству очистки воздуха на входе в горелку, поскольку.уменьшаетс опасность забивани вкладыша из-за небольшой его толщины.The invention relates to the production of flameless gas burners, namely to the production of flameless gas burner nozzles. The closest technical solution known to the one described is a radiating nozzle of a gas burner made in the form of a ceramic plate with channels having diffuser outlets equipped with inserts to prevent flame breakthrough 1. However, the known burner does not have a sufficiently high burning efficiency. This is an increase in fuel efficiency at the nozzle surface. The goal is achieved by the inserts made of porous ceramics. The base of the nozzle consists of a perforated plate with channels whose diameter is 2 mm or more. The outlet part of the channel has a diffuser outlet section, in which a porous ceramic insert is placed in the form of volumetric figures (cylinder, truncated cone, hemisphere, parallelepiped, etc.). When the perforated plate with filler is fired together, a monolithic structure is obtained. FIG. 1-3 shows a radiating nozzle with porous liners of various shapes. The nozzle contains a plate I q channels 2 in the diffuser output areas of which are placed inserts 3, made of porous ceramics. Radiating nozzle works as follows. The gas-air mixture, the passage through the channels 2 in the ceramic plate 1, enters the inserts 3. from porous ceramic, where it splits into a multitude of microflows, which burn down on the panel surface in a flameless manner. The radiating nozzle ensures efficient and stable combustion of the gas-air mixture, uniform heating of the nozzle surface, and lowered hydraulic resistance of the burner. In addition, the requirements for the quality of air cleaning at the burner inlet are reduced, since the risk of clogging of the liner is reduced because of its small thickness.