SU737661A1 - Compressor unit - Google Patents

Compressor unit Download PDF

Info

Publication number
SU737661A1
SU737661A1 SU762346597A SU2346597A SU737661A1 SU 737661 A1 SU737661 A1 SU 737661A1 SU 762346597 A SU762346597 A SU 762346597A SU 2346597 A SU2346597 A SU 2346597A SU 737661 A1 SU737661 A1 SU 737661A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
condensate
compressor
sections
compression
gas
Prior art date
Application number
SU762346597A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Дмитриевич Доброхотов
Игорь Федорович Жилин
Александр Константинович Клубничкин
Валерий Соломонович Оксенгорн
Геннадий Васильевич Пенский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU762346597A priority Critical patent/SU737661A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU737661A1 publication Critical patent/SU737661A1/en

Links

Description

Изобретение относится к области компрессоростроения и касается конструкции компрессорных установок для сжатия газа с охлаждением.The invention relates to the field of compressor engineering and relates to the design of compressor units for gas compression with cooling.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и 5 достигаемому результату является компрессорная установка, содержащая последовательно расположенные секции сжатия с установленными за ними холодильниками, имеющими конденсатосборники [1]. 10 The closest technical solution to the invention according to the technical essence and 5 achieved result is a compressor unit containing successively arranged compression sections with refrigerators installed behind them having condensate collectors [1]. 10

Однако для известной компрессорной установки необходимо иметь посторонний источник жидкости для испарительного охлаждения с системой очистки и насосами, так как эта жидкость должна быть очищена от посторонних примесей и, кроме того, в ней происходят потери конденсата паров жидкости, выделяющегося из компримируемого газа в газоохладителе, так как этот конденсат обычно не используется.However, for a known compressor installation, it is necessary to have an external source of liquid for evaporative cooling with a cleaning system and pumps, since this liquid must be cleaned of impurities and, in addition, condensate losses of liquid vapor generated from the compressed gas in the gas cooler occur in it, so as this condensate is not commonly used.

Целью данного изобретения является повышение экономичности установки путем использования конденсата для испарительного охлаждения.The aim of this invention is to increase the efficiency of the installation by using condensate for evaporative cooling.

Указанная цель достигается тем, что конденсатосборники подключены к проточным частям секций сжатия.This goal is achieved by the fact that the condensate collectors are connected to the flowing parts of the compression sections.

На чертеже представлена схема компрессорной установки.The drawing shows a diagram of a compressor installation.

Установка содержит последовательно расположенные секции 1—3 сжатия и холодильники — промежуточные 4, установленные между секциями, и концевой 5. Каждый холодильник снабжен конденсатосборником 6, который подключен к проточной части секции, при помощи трубопроводом 7. На трубопроводах, идущих от конденсатосборников, установлены обратные клапаны 8 и запорные'органы 9. К трубопроводам 7 подсоединена также линия 10 для подачи конденсата со стороны. Конденсатосборники 6 имеют также сливную линию’ 11 для слива излишков конденсата.The installation contains sequentially arranged compression sections 1-3 and refrigerators - intermediate 4, installed between the sections, and end 5. Each refrigerator is equipped with a condensate collector 6, which is connected to the flow part of the section using a pipeline 7. The return pipes are installed on pipelines coming from the condensate collectors valves 8 and shut-off bodies 9. A line 10 for supplying condensate from the side is also connected to the pipelines 7. Condensate collectors 6 also have a drain line ’11 for draining excess condensate.

Установка работает следующим образом.·Installation works as follows. ·

При сжатии газа, содержащего пары жидкости, например, атмосферного воздуха или азота из мокрого газгольдера, в секциях сжатия 1—3 и его охлаждении в промежуточных холодильниках 4 и концевом холодильнике 5 выделяется конденсат, который стекает в конденсатосборники 6. Кон3 денсат из конденсатосборников по трубопроводам 7 подается в проточную часть секций сжатия, ’так как давление в холодильниках и .сборниках конденсата выше, чем на входе в секцию сжатия. В проточной'части жидкость испаряется, охлаждая газ в про- $ цессе сжатия, за счет чего достигается положительный эффект — увеличение производительности компрессора, снижение удельной работы сжатия.When a gas containing vapor of liquid, for example, atmospheric air or nitrogen, is compressed from a wet gas tank, condensation is generated in the compression sections 1-3 and cooled in the intermediate refrigerators 4 and the terminal cooler 5, which flows into the condensate collectors 6. Con3 condensate from the condensate collectors through pipelines 7 is supplied to the flow part of the compression sections, since the pressure in the refrigerators and condensate collectors is higher than at the inlet to the compression section. In the flow part, the liquid evaporates, cooling the gas in the process of compression, due to which a positive effect is achieved — an increase in compressor productivity and a decrease in the specific work of compression.

В случае, когда влагосодержание газа на входе в компрессор недостаточно для об- 10 раЗования конденсата в холодильниках, подается конденсат со стороны по линии 10. Обратные клапаны 8 предохраняют в этом случае холодильники от залива их конденсатом. Количество конденсата, подаваемо- 15 го в проточную часть каждой из секций сжатия регулируется запорным органом 9.In the case when the moisture content of the inlet gas to the compressor is insufficient For creation of the condensate 10 mations in refrigerators, is fed from the condensate via line 10. The check valves 8 to prevent this case from the Gulf of refrigerators condensate. The amount of condensate supplied to the flow part of each of the compression sections on the 15th is regulated by the shut-off element 9.

Излишки конденсата сливаются по линии 11.Excess condensate is discharged along line 11.

Подключение конденсатосборников к проточным частям секций сжатия позволяет устранить посторонний'источник жидкости для испарительного охлаждения с системой ее очистки и насосами, так как используется перепад давлений в компрессорной секции.The connection of the condensate collectors to the flowing parts of the compression sections allows eliminating the extraneous source of liquid for evaporative cooling with its cleaning system and pumps, since the differential pressure in the compressor section is used.

Claims (1)

(54) КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относитс  к области компрессоростроени  и касаетс  конструкции компрессорных установок дл  сжати  газа с охлаждением. Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  компрессорна  установка, содержаща  последовательно расположенные секции сжати  с установленными за ними холодильниками, имеющими конденсатосборники 1 . Однако дл  известной компрессорной ус тановки необходимо иметь посторонний источник жидкости дл  испарительного охлаждени  с системой очистки и насосами, так как эта жидкость должна быть очищена от посторонних примесей и, кроме того, в ней происход т потери конденсата паров жидкости , выдел ющегос  из компримируемого газа в газоохладителе, так как этот конденсат обычно не используетс . Целью данного изобретени   вл етс  повыщение экономичности установки путем использовани  конденсата дл  испарительного охлаждени . Указанна  цель достигаетс  тем, что конденсатосборники подключены к проточным част м секций сжати . На чертеже представлена схема компрессорной установки. Установка содержит последовательно расположенные секции сжати  и холодильники - промежуточные 4, установленные между секци ми, и концевой 5. Каждый холодильник снабжен конденсатосборником 6, который подключен к проточной части секции , при помощи трубопроводом 7. На трубопроводах , идущих от конденсатосборников , установлены обратные клапаны 8 и запорныеорганы 9. К трубопроводам 7 подсоединена также лини  10 дл  подачи конденсата со стороны. Конденсатосборники 6 имеют также сливную линию 11 дл  слива излишков конденсата. Установка работает следующим образом. При сжатии газа, содержащего пары жидкости , например, атмосферного воздуха или азота из мокрого газгольдера, в секци х сжаги  1-3 и его охлаждении в промежуточных холодильниках 4 и концевом холодильнике 5 выдел етс  конденсат, который стекает в конденсатосборники 6. Конденсат из конденсатосборников по трубопроводам 7 подаетс  в проточпую часть секций сжати , Так как давление в холодильниках и .сборниках конденсата выше, чем на входе в секцию сжати . В проточнойчасти жидкость испар етс , охлажда  газ в процессе сжати , за счет чего достигаетс  положительный эффект - увеличение производительности компрессора, снижение удельной работы сжати . В случае, когда влагосодержание газа на входе в компрессор недостаточно дл  обр .аЗовани  конденсата в холодилы иках, подаетс  конденсат со стороны по линии 10. Обратные клапаны 8 предохран ют в этом случае холодильники от залива их конденсатом . Количество конденсата, подаваемого в проточную часть каждой из секций сжати  регулируетс  запорным органом 9. Излишки конденсата сливаютс  по линии 11. Подключение конденсатосборников к проточным част м секций сжати  позвол ет устранить постороннийисточник жидкости дл  испарительного охлаждени  с системой ее очистки и насосами, так как используетс  перепад давлений в компрессорной секции. Формула изобретени  Компрессорна  установка, содержаш,а  последовательно расположенные секции сжати  с установленными за ними холодильниками , имеющими конденсатосборники, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности путем использовани  конденсата дл  испарительного охлаждени , конденсатосборники подключены к проточным част м секций сжати . Источники информации, прин тые во, внимание при экспертизе 1. Мисарек Д. М. Турбокомпрессоры. М., «Машиностроение, 1968, с. 191 -196, рис. 158.(54) COMPRESSOR INSTALLATION The invention relates to the field of compressor engineering and concerns the design of compressor units for gas compression with cooling. The closest technical solution to the invention with respect to the technical essence and the achieved result is a compressor installation comprising successive compression sections with coolers installed behind them having condensate traps 1. However, for a known compressor installation, it is necessary to have an external source of liquid for evaporative cooling with a cleaning system and pumps, since this liquid must be free from impurities and, in addition, there will be a loss of condensate of liquid vapors released from the compressed gas. gas cooler since this condensate is not normally used. The purpose of this invention is to increase the efficiency of the plant by using condensate for evaporative cooling. This goal is achieved by the fact that the condensate traps are connected to flow sections of the compression sections. The drawing shows a diagram of the compressor unit. The installation contains sequential compression sections and refrigerators — intermediate 4, installed between the sections, and end 5. Each refrigerator is equipped with a condensate collector 6, which is connected to the flow section of the section, by means of pipe 7. Non return valves 8 are installed on the pipelines coming from the condensate collectors. and shut-off devices 9. A line 10 is also connected to pipelines 7 for supplying condensate from the side. The condensate trap 6 also has a drain line 11 for draining excess condensate. The installation works as follows. When compressing a gas containing liquid vapors, for example, atmospheric air or nitrogen from a wet gas tank, condensation sections 1-3 and its cooling in intermediate coolers 4 and terminal cooler 5 release condensate that flows into condensate collectors 6. Condensate from condensate collectors The pipes 7 are supplied to the protochip part of the compression sections, since the pressure in the refrigerators and condensate collectors is higher than at the entrance to the compression section. In the flow part, the liquid evaporates, cooling the gas during the compression process, thereby achieving a positive effect — an increase in the compressor capacity, a decrease in the specific compression work. In the case when the moisture content of the gas at the inlet to the compressor is not sufficient for the formation of condensate in refrigerators, condensate is supplied from the side through line 10. The check valves 8 in this case prevent the condensers from being filled with condensate. The amount of condensate supplied to the flow part of each of the compression sections is regulated by the shut-off device 9. Excess condensate is drained through line 11. Connecting the condensate traps to the flow parts of the compression sections eliminates the extraneous source of evaporative cooling fluid with its cleaning system and pumps, since the differential is used pressure in the compressor section. Claims Compressor installation, containing, and successively arranged compression sections with coolers installed behind them, having condensate traps, characterized in that, in order to increase efficiency by using condensate for evaporative cooling, the condensate traps are connected to flow sections of the compression sections. Sources of information taken into consideration during the examination 1. Misarek D.M. Turbochargers. M., “Mechanical Engineering, 1968, p. 191 -196, fig. 158.
SU762346597A 1976-04-12 1976-04-12 Compressor unit SU737661A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346597A SU737661A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Compressor unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346597A SU737661A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Compressor unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU737661A1 true SU737661A1 (en) 1980-05-30

Family

ID=20656511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762346597A SU737661A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Compressor unit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU737661A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97118784A (en) COOLING A FLUID FLOW
RU94019340A (en) COOLING METHOD OF LOW PRESSURE STEAM TURBINE IN VENTILATION MODE
US6467302B1 (en) Accumulator for a refrigeration system
CN100472167C (en) Circulation cooling system
US4267705A (en) Refrigeration purging system
SE7907683L (en) DEVICE FOR DRAINING REFRIGERANT
SU737661A1 (en) Compressor unit
CA1251910A (en) Method of and system for cleaning and/or drying the inner walls of pipelines
US2496041A (en) Locomotive power plant
KR950007927A (en) Shower Tunnel Exhaust System with Wastewater Regeneration
Birgenheier et al. Designing steam-jet vacuum systems
JPS6345519B2 (en)
RU2140050C1 (en) Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation
RU2531681C1 (en) Steam turbine plant
CN214513687U (en) Air source pipeline anti-freezing device
IT1258791B (en) VACUUM VACUUM CONDENSING SYSTEMS THAT USE AIR AS REFRIGERANT FLUID
SU992958A1 (en) Evaporation system
RU2059920C1 (en) Method of and compressor plant for cooling compressed gas
RU2074335C1 (en) Method of cooling compressed gas and compressed plant
CN113883737A (en) Forced supercooling type condensing system
SU1721297A1 (en) Compressor plant
JPH04232309A (en) Steam condensing plant for turbine
SU857518A1 (en) Steam turbine condensation plant
SU800518A1 (en) Ammonia-type cooling plant
SU480889A1 (en) Installation for low-temperature processing of natural gas