RU2140050C1 - Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation - Google Patents
Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140050C1 RU2140050C1 RU98112536A RU98112536A RU2140050C1 RU 2140050 C1 RU2140050 C1 RU 2140050C1 RU 98112536 A RU98112536 A RU 98112536A RU 98112536 A RU98112536 A RU 98112536A RU 2140050 C1 RU2140050 C1 RU 2140050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- water
- condensate
- separator
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам подготовки нефтяного и природного газов для подачи в транспортный трубопровод или на переработку. The invention relates to installations for the preparation of oil and natural gases for supply to a transport pipeline or for processing.
Известна установка подготовки нефтяного газа к транспорту (см. авт. св. СССР N 1666890, опуб. БИ N 28,1991 г.). Технологическая схема данной установки включает ступенчатое компримирование, охлаждение, сепарацию на газ и конденсат. Конденсат, полученный на каждой последующей ступени сепарации, дросселируют до давления предыдущей ступени и двухфазным потоком подают в верхнюю часть сепаратора каждой предыдущей ступени и углеводородный конденсат потребителю отводят из нижней части сепаратора перед первой ступенью компримирования. A known installation for the preparation of oil gas for transport (see ed. St. USSR N 1666890, publ. BI N 28.1991). The technological scheme of this installation includes step compression, cooling, gas and condensate separation. The condensate obtained at each subsequent separation stage is throttled to the pressure of the previous stage and a two-phase stream is supplied to the upper part of the separator of each previous stage and hydrocarbon condensate is withdrawn to the consumer from the lower part of the separator before the first compression stage.
Однако установка не обеспечивает высокую надежность и эффективность работы, т. к. в технологической схеме не предусмотрены очистка газа от солей щелочных металлов, что вызывает коррозию трубопроводов и оборудования, и осушка газа от влаги, что приводит к гидратообразованию при транспорте газа. However, the installation does not provide high reliability and operational efficiency, since the technological scheme does not provide for gas purification from alkali metal salts, which causes corrosion of pipelines and equipment, and dehydration of gas from moisture, which leads to hydrate formation during gas transport.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- трубопроводы, соединяющие аппараты между собой;
- компрессор, включающий ступени сжатия низкого и высокого давления;
- холодильники газа;
- сепараторы отделения газа от конденсата.Common features of the known and proposed installations are:
- pipelines connecting the devices to each other;
- a compressor including compression stages of low and high pressure;
- gas refrigerators;
- gas and condensate separators.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка компримирования углеводородного газа, содержащая компрессор со ступенью низкого и высокого давления, установленный за ступенью низкого давления межступенчатый холодильник газа, сепаратор разделения конденсата и воды, сепаратор отделения газа от конденсата и воды с патрубками входа газа, выхода газа и выхода жидкости, последний из которых соединен с патрубком входа сепаратора разделения конденсата и воды, концевой холодильник газа, установленный за ступенью высокого давления компрессора, сепаратор отделения газа от жидкости с патрубками входа газа, выхода газа, выхода конденсата и выхода воды, узел осушки газа, соединенный с патрубком выхода газа из сепаратора отделения газа от жидкости. Установка снабжена скруббером, емкостью рециркуляции воды с патрубками выхода дренажной воды, выхода газа, конденсата, входа и выхода воды и узлом подпитки воды, при этом патрубки входа и выхода воды скруббера соединены соответственно с патрубками входа и выхода воды емкости рециркуляции воды (см. пат. N 2073182, опуб. БИ N 4, 1997 г.). The closest in technical essence to the proposed one is a hydrocarbon gas compression unit containing a compressor with a low and high pressure stage, an interstage gas refrigerator installed behind a low pressure stage, a condensate and water separator, a gas and condensate gas separator with gas inlet and outlet nozzles gas and liquid outlet, the last of which is connected to the inlet of the condensate-water separation separator inlet, an end gas cooler installed behind the stage in HIGH-pressure compressor, the gas separating from the liquid separator to the gas inlet nozzles, the gas outlet, the condensate outlet and the water outlet, a gas drying unit, connected to the gas outlet pipe from the separator gas-liquid separation. The installation is equipped with a scrubber, a water recirculation tank with nozzles for drainage water outlet, gas, condensate outlet, water inlet and outlet and a water recharge unit, while the scrubber water inlet and outlet nozzles are connected respectively to the water inlet and outlet nozzles of the water recirculation tank (see Pat N 2073182, publ. BI N 4, 1997).
Недостатками известной установки являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с приобретением и эксплуатацией скруббера. Кроме того, высокие эксплуатационные затраты и недостаточно высокая надежность работы установки, особенно в зимнее время, обусловлены значительной протяженностью наружных водопроводов в схеме обвязки, которые требуют обогрева, а в случае аварийной ситуации, например при отключении электроэнергии, в трубах может происходить льдообразование, приводящее к разрыву труб. The disadvantages of the known installation are the high capital and operating costs associated with the acquisition and operation of the scrubber. In addition, the high operating costs and insufficiently high reliability of the installation, especially in winter, are due to the significant length of the external water pipes in the piping scheme, which require heating, and in case of an emergency, for example, during a power outage, ice formation can occur in the pipes, leading to pipe rupture.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- трубопроводы, соединяющие аппараты между собой;
- компрессор со ступенями низкого и высокого давления;
- установленный за ступенью низкого давления межступенчатый холодильник газа;
- сепаратор разделения конденсата и воды с патрубком входа жидкости и патрубками выхода конденсата и воды;
- сепаратор отделения газа от конденсата и воды с патрубками входа газа и выхода газа и жидкости;
- патрубок выхода жидкости из сепаратора отделения газа от конденсата и воды соединен с патрубком входа жидкости сепаратора разделения конденсата и воды;
- концевой холодильник газа, установленный за ступенью высокого давления компрессора;
- установленный за концевым холодильником сепаратор отделения газа от жидкости с патрубками входа газа и выхода газа и жидкости;
- соединение патрубка выхода газа из сепаратора отделения газа от жидкости с узлом осушки газа;
- узел подпитки воды.Common features of the known and proposed installations are:
- pipelines connecting the devices to each other;
- compressor with low and high pressure stages;
- an interstage gas refrigerator installed behind a low-pressure stage;
- a condensate and water separation separator with a fluid inlet pipe and condensate and water outlet pipes;
- a separator for separating gas from condensate and water with nozzles for gas inlet and gas and liquid outlet;
- the outlet pipe of the liquid from the separator separating gas from condensate and water is connected to the pipe of the liquid inlet of the separator for separating condensate and water;
- terminal gas cooler installed behind the compressor high pressure stage;
- a gas-liquid separator installed behind the end cooler with gas inlet and gas and liquid outlet pipes;
- connection of the gas outlet pipe from the gas-liquid separator to the gas drying unit;
- water recharge unit.
Техническая задача заключается в повышении надежности процесса и снижении затрат на его проведение. The technical problem is to increase the reliability of the process and reduce the cost of its implementation.
Поставленная задача достигается тем, что в установке подготовки углеводородного газа к транспорту, содержащей соединенные трубопроводами компрессор со ступенью низкого и высокого давления, межступенчатый холодильник газа, установленный за ступенью низкого давления, сепаратор разделения конденсата и воды с патрубком входа жидкости и патрубками выхода конденсата и воды, сепаратор отделения газа от конденсата и воды с патрубками входа газа, выхода газа и жидкости, последний из которых соединен с патрубком входа жидкости сепаратора разделения конденсата и воды, узел подпитки воды, концевой холодильник газа, установленный за ступенью высокого давления компрессора, сепаратор отделения газа от жидкости с патрубками входа газа, выхода газа, жидкости и конденсата. The task is achieved in that in the installation for preparing hydrocarbon gas for transport, comprising a compressor connected by pipelines with a low and high pressure stage, an interstage gas refrigerator installed behind the low pressure stage, a condensate and water separation separator with a liquid inlet pipe and condensate and water outlet pipes , a separator for separating gas from condensate and water with nozzles for gas inlet, gas and liquid outlet, the last of which is connected to the liquid inlet of the separator Lenia condensate and water, the water filling assembly, the end gas refrigerator mounted by stage high-pressure compressor, the gas separating from the liquid separator to the gas inlet nozzles, the gas outlet, and the liquid condensate.
Отличительными признаками являются: патрубок выхода воды сепаратора разделения конденсата и воды через насос и фильтр соединен со входом в межступенчатый холодильник газа, кроме того, сепаратор разделения конденсата и воды дополнительно снабжен патрубком входа воды, соединенным с узлом подпитки воды, и патрубками выхода газа и дренажной воды. Distinctive features are: the water outlet pipe of the condensate and water separation separator through the pump and filter is connected to the inlet of the interstage gas cooler, in addition, the condensate and water separator is additionally equipped with a water inlet pipe connected to the water recharge unit and gas outlet and drainage pipes water.
Кроме того, патрубок выхода жидкости сепаратора отделения газа от жидкости соединен с патрубком входа жидкости сепаратора разделения конденсата и воды. In addition, the outlet pipe of the liquid separator separating gas from the liquid is connected to the pipe inlet of the liquid separator separation of condensate and water.
Кроме того, патрубок выхода газа сепаратора разделения конденсата и воды соединен с трубопроводом подачи газа в ступень низкого давления компрессора. In addition, the gas outlet pipe of the condensate / water separation separator is connected to the gas supply line to the compressor low pressure stage.
Заявляемая совокупность признаков позволяет обеспечить надежную работу установки за счет подачи на ступень высокого давления компрессора газа, очищенного от хлоридов, поверхностно-активных веществ и метанола. Последующая очистка газа от агрессивных примесей после ступени высокого давления компрессора повышает надежность работы узла осушки газа, т.к. снижается степень загрязнения адсорбентов, применяемых для осушки. The inventive combination of features allows you to ensure reliable operation of the installation by supplying to the high pressure stage of the compressor gas purified from chlorides, surfactants and methanol. Subsequent purification of gas from aggressive impurities after the high pressure stage of the compressor increases the reliability of the gas drying unit, since the degree of contamination of the adsorbents used for drying is reduced.
Кроме этого, в предлагаемой установке отсутствует скруббер, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты, связанные с его эксплуатацией. In addition, the proposed installation does not have a scrubber, which reduces the operating and capital costs associated with its operation.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки подготовки углеводородного газа к транспорту. The drawing shows a schematic flow diagram of a unit for the preparation of hydrocarbon gas for transport.
Установка содержит компрессор, включающий ступень сжатия низкого давления 1 и ступень сжатия высокого давления 2. Выход из ступени сжатия 1 соединен с межступенчатым холодильником газа 3. Выход газа из холодильника 3 соединен с патрубком входа газа 4 сепаратора отделения газа от конденсата и воды 5. Патрубок выхода газа 6 сепаратора 5 соединен со ступенью сжатия 2, выход из которой соединен с концевым холодильником газа 7 и далее по схеме с патрубком входа газа 8 сепаратора отделения газа от жидкости 9. Патрубок выхода жидкости 10 сепаратора 5 соединен с патрубком входа жидкости 11 сепаратора разделения конденсата и воды 12. The installation comprises a compressor including a low-pressure compression stage 1 and a high-pressure compression stage 2. The output from the compression stage 1 is connected to an interstage gas refrigerator 3. The gas outlet from the refrigerator 3 is connected to a gas inlet pipe 4 of the gas / condensate separator 5. The pipe the gas outlet 6 of the separator 5 is connected to the compression stage 2, the outlet of which is connected to the end gas cooler 7 and then according to the scheme with the gas inlet pipe 8 of the gas-liquid separator 9. The liquid outlet 10 of the separator 5 is connected inen with a fluid inlet pipe 11 of a condensate / water separation separator 12
Сепаратор 12 снабжен патрубком входа воды 13, соединенным с узлом подпитки воды 14. Сепаратор 12 также снабжен патрубком выхода газа 15, соединенным с трубопроводом, подающим углеводородный газ на ступень сжатия 1 компрессора, и патрубком выхода дренажной воды 16. Патрубок выхода воды 17 из сепаратора 12 соединен через циркуляционный насос 18 с параллельно работающими фильтрами 19. Выход воды из фильтров 19 соединен с трубным пучком холодильника 3. Выходящий из сепаратора 12 конденсат через патрубок выхода конденсата 20 подают на дальнейшую переработку. The separator 12 is equipped with a water inlet pipe 13 connected to the water make-up unit 14. The separator 12 is also equipped with a gas outlet pipe 15 connected to a pipeline supplying hydrocarbon gas to the compressor compression stage 1 and a drain water outlet pipe 16. A water outlet 17 from the separator 12 is connected through a circulation pump 18 with filters running in parallel 19. The water outlet from the filters 19 is connected to the tube bundle of the refrigerator 3. The condensate leaving the separator 12 is fed through a condensate outlet pipe 20 for further processing .
Патрубок выхода газа 21 сепаратора 9 соединен с узлом осушки газа (не показан), а патрубок выхода жидкости 22 сепаратора 9 соединен с патрубком 11 сепаратора 12. Конденсат из сепаратора 9 через патрубок выхода конденсата 23 подают на дальнейшую переработку. В качестве сепаратора 9 используют трехфазный разделитель. The gas outlet pipe 21 of the separator 9 is connected to a gas drying unit (not shown), and the liquid outlet pipe 22 of the separator 9 is connected to the nozzle 11 of the separator 12. Condensate from the separator 9 is fed through the condensate outlet pipe 23 for further processing. As the separator 9 use a three-phase separator.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Углеводородный газ подают на прием ступени сжатия низкого давления 1 компрессора. Сжатый газ охлаждают в холодильнике 3 и через патрубок 4 подают в сепаратор 5, где газ отделяется от конденсата. Выходящий через патрубок 10 сепаратора 5 конденсат с водой подают на разделение в сепаратор 12. Для промывки водоконденсатной смеси в сепараторе 12 из узла подпитки воды 14 через патрубок 13 подается свежая вода. В сепараторе 12 происходит отделение воды от конденсата и мехпримесей. Очищенная вода отводится через патрубок 17 и насосом 18 подается через фильтрующий блок 19 на рециркуляцию в поток газа перед теплообменником 3. Вода в горячем потоке полностью испаряется, что позволяет ей равномерно распределиться в трубном пучке холодильника 3. По мере охлаждения потока вода конденсируется, растворяя в себе при этом хлориды, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и метанол. Далее газожидкостный поток поступает через патрубок 4 в сепаратор 6, откуда газ направляется на дальнейшее компримирование в ступень сжатия высокого давления 2, а отделившаяся в сепараторе жидкость поступает через патрубок 11 на разделение в сепаратор 12. Сжатый газ охлаждается в холодильнике 7, где вода конденсируется и растворяет в себе агрессивные примеси, унесенные газом после первой очистки в сепараторе 5. Вторая ступень очистки производится в сепараторе 9, куда охлажденный газ поступает через патрубок 8. Очищенный газ направляют на осушку в узел осушки через патрубок 21, а вода с растворенными в ней агрессивными примесями через патрубок 22 отводится на разделение в сепаратор 12. Конденсат из сепаратора 9 через патрубок 23 и конденсат из сепаратора 9 через патрубок 20 отправляется на переработку. Hydrocarbon gas is supplied to the reception of the low pressure compression stage 1 of the compressor. The compressed gas is cooled in the refrigerator 3 and through the pipe 4 serves in the separator 5, where the gas is separated from the condensate. The condensate with water exiting through the nozzle 10 of the separator 5 is fed to a separator 12 for separation. For washing the condensate mixture in the separator 12 from the water make-up unit 14, fresh water is supplied through the nozzle 13. In the separator 12 is the separation of water from condensate and solids. The purified water is discharged through the pipe 17 and pump 18 is fed through the filter unit 19 for recirculation into the gas stream in front of the heat exchanger 3. The water in the hot stream is completely evaporated, which allows it to be evenly distributed in the tube bundle of the refrigerator 3. As the stream cools, the water condenses, dissolving in Chlorides, surfactants and methanol. Next, the gas-liquid flow enters through the nozzle 4 to the separator 6, from where the gas is sent for further compression to the high-pressure compression stage 2, and the liquid separated in the separator flows through the nozzle 11 for separation into the separator 12. The compressed gas is cooled in the refrigerator 7, where the water condenses and dissolves in itself aggressive impurities carried away by gas after the first cleaning in the separator 5. The second stage of cleaning is carried out in the separator 9, where the cooled gas enters through the nozzle 8. The purified gas is sent for drainage to the drying unit through the nozzle 21, and water with aggressive impurities dissolved in it through the nozzle 22 is discharged for separation into the separator 12. Condensate from the separator 9 through the nozzle 23 and the condensate from the separator 9 through the nozzle 20 is sent for processing.
Газ из сепаратора 12 через патрубок 15 подается в трубопровод подачи исходного газа перед ступенью сжатия 1, а отделившаяся с мехпримесями вода дренируется через патрубок 16 в промстоки. Gas from the separator 12 through the pipe 15 is supplied to the feed gas supply pipe before the compression stage 1, and the water separated with the mechanical impurities is drained through the pipe 16 to the industrial wastewater.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112536A RU2140050C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112536A RU2140050C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140050C1 true RU2140050C1 (en) | 1999-10-20 |
Family
ID=20207893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112536A RU2140050C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140050C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506505C1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Device for gas treatment with remote control terminal and use of software system for automatic flow control |
| RU2532199C1 (en) * | 2013-06-26 | 2014-10-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Amine treatment device |
-
1998
- 1998-06-30 RU RU98112536A patent/RU2140050C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506505C1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Device for gas treatment with remote control terminal and use of software system for automatic flow control |
| RU2532199C1 (en) * | 2013-06-26 | 2014-10-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Amine treatment device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104353258B (en) | Subtract top pumped vacuum systems and technique | |
| CN104826472A (en) | Flue gas carbon dioxide capture recovery system | |
| US6349564B1 (en) | Refrigeration system | |
| US4226089A (en) | Waste heat recovery device | |
| RU2140050C1 (en) | Plant for preparation of hydrocarbon gas for transportation | |
| CN110408445A (en) | A kind of well head gas dehydration dehumidification device and method | |
| NO162486B (en) | PROCEDURAL TEA AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUID PRODUCTS. | |
| CN103949139B (en) | A kind of compressed air purifier and compressed air purifying freeze drying plant | |
| RU2432536C1 (en) | Installation for preparation of gas | |
| CN204319802U (en) | Subtract top pumped vacuum systems | |
| RU2073182C1 (en) | Hydrocarbon gas compression plant | |
| CN111033121A (en) | Double-loop nuclear reactor steam generating device with purging and draining system | |
| RU2528452C2 (en) | Method of heating at steam heat exchangers and plant to this end | |
| RU2285212C2 (en) | Method and device for liquefying natural gas | |
| RU2294430C1 (en) | Method for gaseous hydrocarbon preparation for transportation | |
| RU2673642C1 (en) | Natural gas (lng) liquefaction installation under conditions of the gas distribution station (gds) | |
| CN102116543B (en) | Cold water/heat pump unit directly taking liquid containing solid impurities as cold/heat source | |
| RU2224581C1 (en) | Installation of carbureted hydrogen gas pretreatment | |
| CN1130359A (en) | Multi-cell heating system | |
| RU149634U1 (en) | SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS | |
| RU2342525C1 (en) | Method of preparing acid gas for pumping into reservoir through pressure well | |
| CN212356886U (en) | Energy-efficient sewage freeze concentration device | |
| RU2259511C2 (en) | Method of preparing and utilizing low-pressure gas | |
| CN219622950U (en) | Online impeller cleaning system of air compressor of air separation device | |
| JPH0148363B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070701 |