SU737139A1 - Дробеметный аппарат - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке изделий струей абразива.

Известны дробеметные аппараты, содержащие корпус с отверстием в нижней части , импеллер, распределительную камеру, ротор с радиально расположенными лопаст ми и патрубок с каналом дл  подачи абразива в аппарат 1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет измен ть направлени  потока абразива.

. Цель изобретени  - изменение величины угла потока абразива на выходе из аппарата .

Указанна  цель достигаетс  тем, что канал патрубка выполнен переходного сечени , имеющего на выходе форму эллипса, размеры которого выбраны из соотнощени 

du В dp

где du-внутренний диаметр импеллера; В - размер больщой оси эллипса;

dp - внутренний диаметр распределительной камеры.

На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный, разрез патрубка; на фиг. 4 - вид патрубка в плане; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Дробеметный аппарат содержит корпус 1, на боковой стенке которого установлен 5 пйтрубок 2 с воронкой 3, закрепленных вращающимс  прижимом 4. Внутри корпуса 1 закреплены импеллер 5 и ротор 6 с лопаст ми 7. Распределительна  камера 8 с окном 9 установлена соосно с импеллером 5, образу  радиальный зазор 10, и закреплена

10 на корпусе 1 посредством фиксирующегос  кольца 11. Патрубок 2 выполнен с опорным фланцем 12 и посадочным местом 13, размещаемьш в соатветствующем гнезде распределительной камерь 8. В месте стыка 14 патрубка 2 с воронкой 3 канал 15 выполнен по форме отверсти  в воронке 3 с последующим плавным переходом в форму эллипса 16, у которого с.В. Нижн   часть овала 17 выполнена на ограниченном участке параллельно больщой оси эллипса 16. Размер

20 эллипса 16, вь1ходного окна канала 15 патрубка 2 по большой оси больше входного d (фиг. 2) импеллера 5, меньше или равен внутреннему диаметру распределительной камеры т. е. указанный размер находитс 

в пределах du В dp. Корпус 1 внутри облицован защитными листами 18 и 19.

При работе дробеметного аппарата в случае В du, абразив поступает через воронку 3, в канал 15 патрубка 2, формиру сь непрерывным потоком в нижней части сеченй  канала, так как направление канала непрерывно измен етс . Дл  уменьшени  сопротивлени  движению потока абразива о боковые стенки канал 15 выполнен постепенно расшир ющимс  с переходом в форму эллипса 16 на выходе из патрубка 2. В верхней части канала 15, не заполненной абразивом, образуетс  щель; через Которую идет подсос воздуха в аппарат. Ввиду равенства В du абразив из патруб)а 2 полностью поступает -во внутреннюю полость вращающегос  импеллера 5. Дальще абразив под действием центробежных сил через щелевые окна импеллера 5 выбрасываетс  на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в направлении окна 9. Из окна 9 распределительной камеры 8 абразив вылетает непрерывным потоком по касательной к ее внутренней поверхности. Кажда  лопасть 7 вращающегос  ротора б пересекает этот поток и отсекает порцию абразива, котора  размещаетс  по длине лопасти 7 определенным пакетом. Длина пакета абразива зависит от скорости вылета его из окна 9 при посто нной угловой скорости ротора 6, и чем больще скорость абразивного потока, тем больше длина пакета на лопасти 7. Под действием центробежных сил вращающихс  лопастей 7 пакет абразиве перемещаетс  к периферии лопасти 7 от центра и сходит с нее примерно по касательной к наружному диаметру ротора веерообразным потоком. Длина пакета абразива определ ет начало и конец его схода с лопасти 7, т. е. угол факела абразива на выходе .из аппарата. Чем меньше длина пакета , тем меньше угол факела,

В случае, когда du В dp происходит следующее. Абразив из канала 15 патрубка 2 основной массой поступает во внутреннюю полость вращающегос  импеллера 5 и под действием центробежной силы выбрасываетс  через щелевые окна на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в зазор 10 по ходу вращени  в направлении окна 9. Часть абразива ,из канала 15 патрубка 2 поступает одновременно в зазор 10 без скорости и, встреча  основной поток абразива , движущийс  по внутренней поверхности распределительной камеры 8, смещиваетс  с ним и замедл ет его движение. Из окна 9 абразив выбрасываетс  с меньшей скоростью, чём в вь1ше описанном варианте. Длина пакета, отсекаемого каждой лопастью 7 ротора 6, вращающегос  с той же скоростью , также меньше. Меньша  длина пакета абразива обуславливает при выходе его с лопастей образование меньшего угла факела абразива на выходе из аппарата. Получение необходимого размера угла факела абразива на выходе его из дробеметного аппарата достигаетс  регулировкой количества абразива, поступающего в зазор 10, путем изменени  размера выходного окна 9 канала 15 патрубка 2 по большой оси эллипса 16 относительно du при изменении расположени  эллипса 16 канала 15 и входного окна импеллера 5 с обеспечением поступлени  части абразива в зазор 10, мину  импеллер 5. Защитные листы 18 защищают корпус 1 при предельно крайних направлени х факела абразива. Величина угла факела абразива на выходе из аппарата достигаетс  при 4 40-50°, а пределы регулировки направлени  факела увеличиваютс  до ;3 50-60°.

Изменение в сторону уменьшени  угла факела абразива на выходе из дробеметного аппарата улучшает технологические возможности очистного оборудовани  за счет увеличени  угла регулировки направлени  выброса абразива, что. позвол ет производить очистку в одном и том же оборудовании изделий, различных по размерам и по форме .

Малый угол факела Л (до 40° против 90-110° у известных аппаратов) позвол ет использовать весь факел аппарата дл  очистки, что увеличивает эффективность использовани  очистного оборудовани .

Кроме того, улучшаетс  встраиваемость дробеметного аппарата в оборудование, зона очистки которого незначительна по размерам .

Дл  изменени  размеров угла факела абразива дробеметных аппаратов не требуетс  быстроизнашиваемых ограничивающих элементов, типа защитного кольцевого кожуха и отражательных плит.

Claims (1)

1. Патент США № 3160990, кл. 51-9, опублик. 1964.

-А

Фиг.г

/3

9иг.5