SU735887A1 - Metallurgical furnace for treating sulfide materials - Google Patents
Metallurgical furnace for treating sulfide materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU735887A1 SU735887A1 SU782689970A SU2689970A SU735887A1 SU 735887 A1 SU735887 A1 SU 735887A1 SU 782689970 A SU782689970 A SU 782689970A SU 2689970 A SU2689970 A SU 2689970A SU 735887 A1 SU735887 A1 SU 735887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- matte
- lance
- chamber
- metallurgical furnace
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции металлургических печей для получения штейнов из сульфидных медных материалов.The invention relates to ferrous metallurgy and for the design of metallurgical furnaces for producing mattes from sulfide copper materials.
Известна металлургическая печь, для переработки сульфидных материалов, со- 5 держащая под, стены, камеру плавления и сифонную камеру с выполненным в разделяющей их стене отверстием и устройство для распыления штейна [1J.A metallurgical furnace is known for the processing of sulfide materials, containing 5 walls, a melting chamber and a siphon chamber with an opening made in the wall separating them and a matte atomization device [1J.
Однако возможность замерзания штейна в канале снижает надежность работы печи.However, the possibility of matte freezing in the channel reduces the reliability of the furnace.
Кроме того; для подъема штейна в канале необходимо создание глубокого разрежения, обеспечение которого требует значительных затрат энергии, которая расходуется только на создание условий для подъема штейна и не оказывает влия- 20 ния на процесс конвертирования штейна.Moreover; Lifting matte in channel depth necessary to create a vacuum which software requires considerable energy input, which is consumed only at creating conditions for lifting matte and does not exert influence on the process 20 Nia converting matte.
Целью изобретения является повышение надежности печи и сокращение энергозатрат.The aim of the invention is to increase the reliability of the furnace and reduce energy consumption.
Это достигается тем, что печь снабжена фурмой для подачи дутья под зеркало расплава, установленной в сифонной камере с возможностью перемещения вдоль ее оси.This is achieved by the fact that the furnace is equipped with a lance for supplying blast under a melt mirror mounted in a siphon chamber with the possibility of movement along its axis.
На чертеже изображена печь, общий ввд.The drawing shows a furnace, a common air force.
Печь содержит плавильную камеру 1 и сифонную камеру 2, выполненную в виде канала. В стенке 3 печи выполнено окно 4, соединяющее газовое пространство плавильной*1 и сифонной 2 камер, и переточное отверстие. 5.The furnace contains a melting chamber 1 and a siphon chamber 2, made in the form of a channel. A window 4 is made in the wall 3 of the furnace, connecting the gas space of the melting * 1 and siphon 2 chambers, and a transfer hole. 5.
В окне 4 размещено устройство для 'расплавления штейна, выполненное в виде сопла 6 с периферийным дутьем.In window 4 there is a device for 'matte melting, made in the form of a nozzle 6 with peripheral blasting.
В сифонной камере 2 с возможностью перемещения вдоль ее оси установлена фурма 7 для подачи дутья под зеркало расплава.A lance 7 is installed in the siphon chamber 2 with the possibility of moving along its axis to supply blast under the melt mirror.
Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.
Получаемый в плавильной камере 1 штейн через переточное отверстие поступает в выполненную в виде канала си.......3 ·\.Ι.''Ζ'.'Ζ.Ϊ'' фонную камеру 2. Через фурму 7 и сопло 6 подают либо кислород, либо воз·Obtained in the melting chamber 1 matte through the transfer hole enters the background chamber made in the form of a channel ....... 3 · \ .Ι. '' Ζ '.' Ζ.Ϊ '' 2. Through lance 7 and nozzle 6 either oxygen or air
- дух, обогащенпый кислородом. При этом'-. за счет окисления серы, содержащейся . в штейне, происходит выделение тепла в канале, предотвращающее замерзание штейна в нем.- spirit enriched with oxygen. Wherein'-. due to the oxidation of sulfur contained. in the matte, heat is generated in the channel, preventing the matte from freezing in it.
Одновременно происходит и подъем штейна, который засасывается в сопло 6, а на выходе из него распыляется кислородом, либо воздухом, обогащенным кислородом, в газовом ’пространстве плавильной камеры.At the same time, the matte rises, which is sucked into the nozzle 6, and at the exit from it is sprayed with oxygen or oxygen enriched air in the gas’’ space of the melting chamber.
Таким образом, наличие фурмы для подачи дутья под зеркало расплава, установленной в сифонной камере с возможностью перемещения вдоль ее оси, обеспечивает поддержание определённой температуры в канале, предотвращая замерза' ние штейна в нем и повышая тем самым надежность работы1 печи, а затрачивае- мая; на подачу дутья энергий, и4сам окис- лительный агент расходуются не только на подъем штейна в канале для подачи.Thus, the presence of a lance for supplying blast under a melt mirror installed in a siphon chamber with the possibility of moving along its axis ensures a certain temperature in the channel, preventing matte from freezing in it and thereby increasing the reliability of operation of 1 furnace, and ; to supply a blast of energies, and 4 the oxidizing agent itself is spent not only on raising the matte in the feed channel.
735887 - 4 его в сопло 6, но также на конвертирование штейна.735887 - 4 of it into nozzle 6, but also for converting matte.
IQIQ
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689970A SU735887A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Metallurgical furnace for treating sulfide materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689970A SU735887A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Metallurgical furnace for treating sulfide materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU735887A1 true SU735887A1 (en) | 1980-05-25 |
Family
ID=20795830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782689970A SU735887A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Metallurgical furnace for treating sulfide materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU735887A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-30 SU SU782689970A patent/SU735887A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2261922C2 (en) | Method of production of metals and metal alloys | |
RU2301837C2 (en) | Method of pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injector used for realization of this method | |
KR20080026108A (en) | Apparatus for the combustion of gas exiting from a furnace, for the preheating of scraps entering the furnace itself and related process | |
RU2094471C1 (en) | Method and reactor for reducing metal oxides | |
US5946340A (en) | Process for melting of metal materials in a shaft furnace | |
KR950001911B1 (en) | Metal recovery | |
SU735887A1 (en) | Metallurgical furnace for treating sulfide materials | |
IT1095216B (en) | HIGH TEMPERATURE OPERATING REACTOR, WITH CONTINUOUS OPERATION, AND PROCEDURE FOR ITS OPERATION | |
SE7405228L (en) | METHOD FOR TREATING MELTED IRON AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE KIT. | |
US3275432A (en) | Oxygen steel making | |
US3338707A (en) | Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment | |
BG62940B1 (en) | Method for metal reduction and smelting | |
FR2400559A1 (en) | Continuous heating of molten iron obtd. from scrap - in shaft furnace leading to steel-making converter fed with oxygen | |
US3248211A (en) | Refining of iron | |
FI70729C (en) | EXTENSION OF CONTAINERS DIRECTLY SMALELTING OF METAL BLY UR SVALELHALTIGA BLYMATERIAL | |
JPS57198205A (en) | Production of molten metal from powder and granular ore | |
GB1086196A (en) | Reduction of iron ore | |
US2759722A (en) | Combined bessemer-open hearth furnace | |
SU384875A1 (en) | METAL WASHING METHOD | |
SU717147A1 (en) | Method of metallized nickel-containing mattes processing | |
US4511397A (en) | Process for increasing the degree of afterburning of carbon monoxide in the refining of iron melts | |
US5916512A (en) | Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels | |
SU406905A1 (en) | STEELING STRAIGHTENING UNIT | |
SU1148873A1 (en) | Method of steel melting in double-bath furnaces | |
SU1312104A1 (en) | Method for steel melting in steel-making furnace |