SU735725A1 - Арматурный каркас дл криволинейного железобетонного покрыти - Google Patents

Description

Изобретение относится к арматурным каркасам для криволинейного покрытия преимущественно куполообразных, сферических и цилиндрических сооружений.

Известен арматурный каркас для железобетонных куполов, содержащий коль- ^ί цевые и меридиональные стержни, последние из которых заключены в пружинную оболочку и выполнены из составных частей, перекрывающихся по длине [1J . .

Однако такой каркас нельзя использовать для изготовления предварительнонапряженного купола.

Известен также арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий продольную и поперечную арматуры, соединенные между собой с образованием сетки (21.

Недостатком этого каркаса является сложность натяжения арматуры и не— _х возможность регулирования натяжения его элементов, так как натяжение осуществляется путем подъема внутреннего опорного контура с помощью установленного на временной опоре гидродомкрата с последующим эамоноличиванием натянутой арматуры и опусканием внутреннего опорного контура.

Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий сетку из гибких замкнутых арматурных элементов в форме разносторонних треугольников и разъемные натяжные устройства И.

Недостатком этого арматурного каркаса является сложность его сборки ввиду необходимости установки разъемных натяжных устройств в каждом узле сопряжения гибких арматурных элементов.

Цель изобретения - упростить сборку арматурного каркаса.

Для этого амплитудный каркас для криволинейного железобетонного покрыт^ содержащий сетку из гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников и разъемные натяжные устройства, снабжен соединительными присно3 7357 соблеииями, посредством которых арматурные элементы соединены в секции, а разъемные натяжные устройства установлены в узлах соединения секций.

Кроме того, гибкие замкнутые арматур- 5 ные элементы выполнены из полос. Каждое соединительное приспособление выполнено в виде размещенных один в другом замкнутых многоугольных контуров круглого сечения, соединенных между собой по уг- ¹⁰ лам перемычками. Каждое разъемное натяжное устройство выполнено в виде основания и сопряженной с ним крышки с отверстиями под стяжной болт, на основании образованы центральный выступ ¹⁵ у отходящие от него радиальные каналы с уширениями, в' которые заведены арматурные полосы и закреплены посредством установленных в уширениях пальцев, а на крышке выполнены центральная впадина ²⁰ и отходящие от .нее радиальные выступы, входящие в каналы основания, при этом сопрягаемые с арматурной полосой поверхности радиальных каналов и выступов выполнены криволинейного профиля. ²⁵

На фиг. 1 показан предлагаемый каркас на криволинейной оболочке атомного реактора! на фиг. '2 дан узел Ϊ на фиг. 1ζ на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел {1 на фиг. 1,* на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4* на фиг. 6 — разрез В-=В на фиг. 4.

Арматурный каркас состоит из сетки 1 с треугольной ячейкой, выполненной из гибких замкнутых полосовых арматур- , ³⁵ ных элементов 2 . В узлах соединения . сетки 1 на корпусе 3 оболочки реактора 4 арматурные элементы 2 соединены между собой с помощью соединительных приспособпений 5 и разъемных натяжных устройств 6. Соединительное приспособление выполнено в виде неразъемной шестиугольной детали 7 с наружным 8 и внутренним 9 контурами, соединенными по уг- ₄₅ лам перемычками 10.

Арматурный элемент 2 установлен с обхватом внутреннего контура 9 неразъемной детали 7 и с огибанием ее наружного контура 8 параллельно поверхности оболочки реактора 4. Натяжное устройство 6 состоит из основания 11 и надетой на него крышки 12 с кольцевым буртом 13, обхватывающим скошенный уступ 14 основания 11.’Центральная часть основания 11 снабжена выступом 15 с отходящими от него радиальными каналами 16 Т-образной формы. Поверхности 17 каналов 16 основания 11 выполнена 4.

ны с впадинами 18 и выступами 19 криволинейного профиля. Каналы 16 выполнены с уширением 20, в котором установлен палец 21 с надетым на него замкнутым арматурным элементом 2. Крышка 12 соединена с основанием 11 стяжным болтом 22 и выполнена с внутренней стороны с центральной впадиной 23 и отходящими от нее радиальными выступами 24, поверхности 25 которых выполнены по форме выступов и впадин каналов 16 основания 11.

Сборку арматурного, каркаса и его натяжения осуществляют следующим образом.

Предварительно вне корпуса 3 реактора 4 собирают из замкнутых арматурных элементов 2 с помощью неразъемных деталей 7 две секции арматурного' каркаса. Затем секции арматурного каркаса надевают навстречу друг другу на оболочку корпуса 3 реактора 4 и соединяют их между собой в узлах с помощью разъемных натяжных устройств 6. Для этого свободные концы арматурных элементов с пальцами 21 устанавливают в уширения 20 каналов 16 основания 11 натяжного устройства 6. На основание 11 надевают крышку 12 так, чтобы центральная ее впадина 23 и выступы 24 совпали соответственно с выступом 15 канала 16 основания 11. После этого крышку 12 фиксируют с помощью стяжного болта 22. Установленные таким образом арматурные элементы 2 натягивают в узлах их соединения натяжными устройствами 6 с помощью системы пневмогайковертов (не показаны). Натяжение арматурной сетки каркаса осуществляют путем одновременного подтягивания с одинаковым усилием крышек 12 к основаниям 11 посредством стяжных болтов 22. После натяжения сетки арматурного каркаса корпус реактора готов к восприятию эксплуатационных нагрузок.

Claims (4)

1. (54) АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относитс  х арматурным каркасам дл  криволинейного покрыти  преимущественно куполообразных, сферических и цилиндрических сооружений. Известен арматурный каркас дл  железобетонных куполов, содержащий кольцевые и меридиональные стержни, послед ние из которых заключены в пружинную оболочку и выполнены из составных частей , перекрывающихс  по длине pj . Однако такой каркас нельз  использовать дл  изготовлени  предварительнонапр женного купола. Известен также арматурный каркас дл  сриволинейного железобетонного покрыти , содержащий продольную и поперечную арматуры, соединенные между со бой с образованием сетки Ш1 . Недостатком этого каркаса  вл етс  сложность нат жени  арматуры и невозможность регулировани  нат жени  его элементов, так как нат жение осуще вл етс  путем подъема внутреннего OTiop чого контура с помощью установленного на временной опоре гидродомкрата с последующим эамоноличиванием нат нутой арматуры и опусканием внутреннего опорного контура. Наиболее близким к изобретению  вл етс  арматурный каркас дл  криволинейного железобетонного покрыти , содержащий сетку из гибких замкнутых арматурных элементов в форме разносторонних треугольников и разъемные нат жные устройства СзО . Недостатком этого арматурного каркаса  вл етс  сложность его сборки ввиду необходимости установки разъемных нат жных устройств в каждом узле сопр жени  гибких арматурных элементов. Цель изобретени  - упростить сборку арматурного каркаса. Дл  этого амплитудный каркас дл  криволинейного железобетонного покрыт содержащий сетку из гибких эамкг1утых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников и разъемные нат жные стройства, снабжен соединительными приспособлени ми , посредством которых арматур ные элементы соеданены в секции, а разъемные нат жные устройства установлены в узлах соединени  секций. Кроме того, гибкие замкнутые арматур ные элементы вьтолнены из полос. Каждо соеданительное приспособление выполнено в виде размещенных один в другом замкнутых многоугольник контуров круглого сечени , соединенных между собой по угпам перемычками. Каждое разъемное нат жное устройство выполнено в виде основани  и сопр женной с ним крышки с отверсти ми под ст жной болт, на основании образованы центральный выступ отход щие от него радиальные каналы с уширёни ми, в которые заведены арматурные полосы и закреплены посредством установленных в уширени х пальцев, а на крьпике выполнены центральна  впадин и отход щие от ,нее радиальные выступы, 1вход щие в каналы основани , при этом сопр гаемые с арматурной полосой поверх ности радиальных каналов и выступов выполнены криволинейного профил . На фиг. 1 показан предлагаемый каркас на криволинейной оболочке атомного реактора на фиг. 2 дан узел J на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиго 4 узел Н на фиг. 1, на фиг. 5 разрез на фиг. 4, на фиг, б - раэрез на фиг. 4. Арматурный каркас состоит из сетки 1 с треугольной  чейкой, выполненной из гибких замкнутых полосовых арматурных элементов 2 . В узлах соединени  . сетки 1 на корпусе 3 оболочки реактора 4 арматурные элементы 2 соединены меж ду собой с помощью соединительных приспособлений 5 и разъемных нат жных устройств 6. Соединительное приспособление выполнено в виде неразъемной шес угольной детали 7 с наружным 8 и внутренним 9 контурами, соединенными по уг лам перемычками 10. Арматурный элемент 2 установлен с обхватом внутреннего контура 9 неразггемноЭ детали 7 и с огибанием ее наружного контура 8 параллельно поверхности оболочки реактора 4. Нат жное устройство 6 состоит из основани  11 к надетой на негр крышки 12с кольцевым буртом 13, обхватывающим скошенный ус гуп 14 основани  11.° Центральна  часть основани  11 снабжена выступом 15 с отход щими от riero радиальными к налами 16 Т-образной формы. Поверхноо тв 17 каналов 16 основани  11 выполне ны с впадинами 18 и выступами 19 криволинейного профил . Каналы 16 выполнены с уширением 20, в котором установлен палец 21 с надетым на него замкнутым арматурным элементом 2. Крьпика 12 соединена с основанием 11 ст жным болтом 22 и выполнена с внутренней стороны с центральной впадиной 23 и отход щими от нее радиальными выступами 24, поверхности 25 которых выполнены по форме выступов и впадин каналов 16 основани  11. Сборку арматурного, каркаса и его нат нсени  осуществл ют следующим образом . Предварительно вне корпуса 3 реактора 4 собирают из замкнутых арматурных элементов 2 с помощью неразъемных деталей 7 две секции арматурного каркаса . Затем секции арматурного каркаса надевают навстречу рруг другу на оболочку корпуса 3 реактора 4 и соедин ют их между собой в узлах с помощью разъемных нат жных устройств б. Дл  этого свободные концы арматурных элементов с пальцами 21 устанавливают в уширени  20 каналов 16 основани  11 нат жного устройства 6. На основание 11 надевают крьпику 12 так, чтобы центральна  ее впадина 23 и выступы 24 совпали соответственно с выступом 15 канала 16 основани  11. После этого крышку 12 фиксируют с помощью ст жного болта 22. Установленные таким образом арматурные элементы 2 нат гивают в узлах их соединени  нат жными устройствами 6 с помощью системы пневмо- гайковертов (не показаны). Нат жение арматурной сетки каркаса осуществл ют путем одновременного подт гивани  с одинаковым усилием крьш1ек 12 к основани м 11 посредством ст жных болтов 22. После нат жени  сетки арматурного каркаса корпус реактора готов к воспри тию эксплуатационных нагрузок. Формула изобретени  1, Арматурный каркас дл  криволинейного железобетонного покрыти , содержащий сетку из гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников и разъемные нат жные устройства , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  сборки, он снабжен соединительными приспособлени ми, посредствоЬ которых арматурные элементы соединены в секции, а разъемные

   кные устройства установлены в уэсоед нени  секций.
2. 2.Арматурный каркас по п. I, о т- ли чающийс  тем, что гибкие замкнутые арматурные элементы выполнены иа полос.
3. 3.Арматурный каркас по п. 1, о тли чающийс  тем, что каждое соеданительное приспособление выполнено в виде размещенных один в другом замкнутых многоугольных контуров круглого сечени  , соединенных между собой по углам перемычками.
4. 4.Арматурный каркас по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что, каждое разъемное нат жное устройство выполнено в виде основани  и сопр женной с ним крьш/ки с отверстием под ст жной

   болт, на основании образованы центральный выступ и отход щие от него радиальные каналы с уширени ми, в которые заведены арматурные полосы и закреплены посредством установленных в уширени х пальцев, а на крькике выдолнены центральна  впадина и отход щие от нее радиальные выступы, вход щие в каналы основани , при этом сопр гаемые с арматурной полосой поверхности радиальных каналов и выступов выполнены KptisonHнейного профил ,

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент СССР N9 388418, кл. Е 04 С 5/00, 1969.

   2.Авторское свидетельство СССР

   № 477224, кл. Е 04 G 21/12, 1973.

   3.Авторское свидетельство СССР

   по за вке №2404634, кл. Е О4 С 5/04, 1976. .

   Фиг.г