Изобретение касаетс очистки углеводородных систем и разделени углеводородов. Оно может найти применение в процессах деароматазагщи топлив и масел. , Известно применение в качестве адсорбентов ароматических соединений силикагелей и различных алюмосиликатов 1 . Недостатком таких адсорбентов вл етс низка адсорбционна емкость по ароматическим углеводородам. Наиболее близок к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату цеолитсодержащий алюмосиликатный адсорбент с редкими земл ми 2. Этот адсорбент имеет состав вес.%: окись кремни 88,0, окись алюмини 9,2, редкоземельные окислы 2,6, окись натри 0,12.Такой адсорбент позвол ет в статических услови х вьщелить ароматичес ких углеводородов (по толуолу) до 7,7 вес.%. Недостатком этого адсорбента также вл етс относ1гге.чьно невысока адсорбционна емкость по ароматическим углеводородам. Цель изобретени - получение адсорбента обладающего более высокой алсорбционной ем КОСТЬЮ по отношению к ароматическим углеводородам . Это достигаетс тем, что адсорбент дл ароматизации масел и -топлив на основе алюмосиликата натри содержит алюмоцирконосиликат при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Окись кремни 60,0-86,0 Окись алюминий3,0-20,0 Окись циркони 2,5-20,0 Окись натри 0,04-0,4 Алюмоцирконосиликатный адсорбент готов т следую1эдм образом. Растворы сульфата ил хлорокиси циркони , или сульфатоцирконата натри , или аммони с содержанием ZrO2 5-40 кг/м, и сульфата хлорида, или нитрата алюмини с содержанием АГзОз 2-42 кг/м, подкисленные серной кислотой в количестве 62,5-125 кг/м, смешивают с раствором силиката натри , содержащего 17-170 кг/м SiOj. Далее образовавишйс алюмоцирконогиликатпый гвдрозоль коагулируют в слое минсра ичованного масла в гидрогель. Затем гидрсчель подвергают синерези.су при 20-80°С в течение 2-24 ч. в.растворе сульфата натри 0-20 кг/м ионному обмену в растворе сульфата алюмини 10 кг/м при 20-80 С в течение 12-18 ч промывке дистиллированной водой при 2080°С до отсутстви в промьшных водах сульфат-ионов , сушке при 120-200 С и прокаливани при 500-600° G в токе воздуха в течение 4-8 ч. ;. Пример, Раствор сульфатоцнрконата нйтри с содержанием ZrOi 37,8 кг/м и суль фата алюмини , с содержанием АЦОз 2 кг/м H}S04 62,5 кг/м и раствор силиката натри с содержанием SiOj 130 кг/м и NaOH 64 кг/м смешивают в смесителе прИ pff 8,08 ,3 и20-15С. , Затем,образо1вавшийс гидрозоль коагулируют в гидрогель в слое минерализованного масла, при 15-20 С, Далее гнд{югель подвергают сннерезису при 60° С в течение 6 ч в дистиллированной воде, ионному обмену в растворе сульфата алюмини 10 кг/м при 25С в течение 18 ч, промывке дистиллированной водой при 25С до отсутстви в промывных водах сульфат-ионов, сушке при 150-170° С и прокаливанию в токе воздуха при 600° С в течение 6ч,. Аналогично примеру получают адсорбент состава, вес.%: 3,2, ZrOj 19,5, SiOj 77,0, NajO 0,3.л Измен в указанных пределах содержание исходных реаге тов,вЬ Врем синтеза получают образцы алюмоцирконосиликатного адсорбента,состав которых приведен в табл. 1. Таблица 1
- eStefrSilftbK-f-i, i Адсорбционные свойства синтезируемых образцов провер ют согласно ТУ-720 по адсорби )йи толуола из смеси с Изооктаном. Смесь содержит 40 об.% (45,5. вес.%) толуола. Адсорбенть прсжаливают при 600° С в течение 6 ч в токе воздуха и затем продувают азотом. Дл адсорбции используют фракцию адсорбентов 0,25-0,5 мм в количестве 3 г. Адсорбент помещают в пробирку, добавл ют 4,5 мл 40 об.% pacttopa толуола в изооктане, закрывают пробиркой и термостатируют .в течение 30 мин при регул рном встр хивании пробирки
Адсорбш10нна емкость Количество адсорбированного толуола определ ют по показателю преломлени исходной смеси и смеси после адсорбции. Затем адсорбенты регенерируют при 550- 600° С вбЗНуХбми вновь провод т адсорбционный цикл разделени толуола с изооктаном . Результаты по адсорбции толуола из смеси с Изооктаном на описьюаемом и промышленном адсорбентах приведень в табл. 2. Таблица 2