SU73498A1

SU73498A1 - The method of impregnation of the windings of electrical machines and apparatus

Info

Publication number: SU73498A1
Application number: SU373922A
Authority: SU
Inventors: А.К. Варденбург; М.Т. Геворкян
Priority date: 1948-02-06
Filing date: 1948-02-06
Publication date: 1975-02-05

Description

Известно, что дл повышени электрической прочности и влагостойкости обмоток электрических машин и апиаратов примен ют их многократную пропитку (обычно вакуумную) в различных пропиточных лаках, имеюидих обычно концентрацию выше 30%.It is known that in order to increase the electrical strength and moisture resistance of the windings of electrical machines and apiarates, their impregnation (usually vacuum) in various impregnating varnishes is used, and their concentration is usually higher than 30%.

Многократна пропитка и сушка обмоток столь в зкими лапками представл ет собою длительный процесс (30-150 час), причем она все же не обеспечивает надлежаш.ей влагостойкости. В услови х повышенной влажности обмотки отсыревают и сопротивление их изол ции с течением времени падает.Repeated impregnation and drying of windings with such viscous legs represents a long process (30-150 hours), and it still does not provide adequate moisture resistance. Under conditions of high humidity, the windings become damp and their insulation resistance decreases over time.

При многократной пролитке в зкими лаками, основанной на -использовании многослойных и толстых пленок, нельз избежать образовани в них микропор (получающихс в лаковых пленках при испарении растворителей ) и микротрещин (образующихс при длительной сушке толстых , склонных к растрескиванию пленок).With repeated spraying with viscous lacquers based on using multilayer and thick films, it is impossible to avoid the formation of micropores in them (produced in lacquer films by solvent evaporation) and microcracks (formed by prolonged drying of thick films that are prone to cracking).

Описываемый способ отличаетс от известных тем, что пропитка обмоток производитс в малов зких (8-15%) растворах пленкообразующих или жирных гидрофобных веществ в растворител х, не содержащих ароматических углеводородов, спиртов и эфиров (например, в растворе тугоплавкого вазелина в бензине).The described method differs from the known ones in that the windings are impregnated in low-viscosity (8-15%) solutions of film-forming or fatty hydrophobic substances in solvents that do not contain aromatic hydrocarbons, alcohols and ethers (for example, in a solution of refractory vaseline in gasoline).

При этом возможно ограничитьс лишь однократной пропиткой, дающей тонкую пленку, не содержащую указанных выше дефектов. Вопрос кратности пропитки должен решатьс в каждом отдельном случае особо.It is possible to limit it to only a single impregnation, giving a thin film that does not contain the above defects. The question of the multiplicity of impregnation must be solved in each individual case separately.

Мала в зкость лаковых основ обеспечивает удаление растворител в процессе сушки еще;до того, как эти основы перейдут в гелеподобное состо ние. Это позвол ет получить беспористые пленки. С другой стороны мала в зкость растворов обеспечивает надежную пропитку обмоток без применени вакуума. Вместе с тем образующиес тонкие пленки менее склонны к растрескиванию при тепловь1х воздействи х и обладают пониженным временем высыхани в обмотках (около 3 час). Влагостой № 73498- 2 кость же пропитанных по описываемому способу обмоток равноценна влагостойкости обмоток, имеющих 2-3-кратную вакуумную пропитку обычными пропиточными лаками. Таким образом, описываемый способ пропитки значительно сокращает цикл производства электрических мащин и аппаратов (ввиду сокращени времени пропитки и сушки обмоток), снижает расход электроэнергии (пара, газа) на сушку обмотки, увеличивает пропускную способность сущильных печей, делает излищним применение вакуумных пропиточных установок, ликвидирует брак по «закороченности обмоток, выЛсЙ енных из эмалированных проводов (в особенности изол цией «Бинифлекс), снилсает расход растительных масел, вход щих в состав лаков. -. . «.(в(. Предмет изобретени - Giltjco§i,пропитки обмоток электрических мащин и аппаратов, отлича .ю. тем, что, с целью сокращени технологического процесса пр6пй 5 :ед.у.т.-1 малов зких (8-15%) растворах пленкообразующих или р-ид офобных веществ, например, в растворах высыхающих масел или тугоплавкого вазелина в бензине.The low viscosity of the lacquer bases removes the solvent during the drying process even before these bases go into a gel-like state. This allows for non-porous films. On the other hand, the low viscosity of the solutions ensures reliable impregnation of the windings without the use of vacuum. At the same time, the formed thin films are less prone to cracking under thermal effects and have a reduced drying time in the windings (about 3 hours). Moisture resistance No. 73498- 2, the bone of the windings impregnated according to the described method is equivalent to the moisture resistance of the windings having 2-3 times vacuum impregnation with conventional impregnating varnishes. Thus, the described method of impregnation significantly reduces the cycle of production of electric machines and devices (due to the reduction of the time of impregnation and drying of windings), reduces the power consumption (steam, gas) for drying the windings, increases the throughput of the nesting furnaces, makes the application of vacuum impregnating plants more efficient, eliminates the marriage of the shorting of the windings emitted from enamelled wires (especially the Biniflex insulation) reduces the consumption of vegetable oils that make up the varnishes. -. . ". (In (. The subject matter of the invention is Giltjco§i, impregnating the windings of electrical machines and apparatuses, distinguished by the fact that, in order to shorten the technological process of production 6: unit df-1 low viscosity %) solutions of film-forming or p-id of ofobic substances, for example, in solutions of drying oils or refractory vaseline in gasoline.