SU734408A1 - Устройство дл огнеструйной обработки минеральных сред - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  огнеструйной обработки минеральных сред и может быть использовано дл  разрушени  горных пород и поверхностной обработки каменных блоков.

. Известно устройство дл  термического разрушени  горных пород, содерхсашее камеру сгорани  с сопловым отверстием, расположенную в корпусе, и установленный в ней конусообразный элемент, имеющий в своих стенках отверсти , перпендикул рные образующей конуса. При этом конусообразный элемент своей вершиной закреплен в крышке камеры сгорани  и сообщаетс  своей открытой полостью с каналом дл  подачи горючего, на выходе которого установлена центроI бежна  форсунка ,

В данной конструтсцим устройства предусмотрена подача окислител  в полость , образованную конусообразным элементом, через отверсти  в его стенках , где окислитель смешиваетс  с горюшм , распыл емым форсункой. Топливна 

смесь через открытую полость поступает в камеру сгорани , где воспламен етс .

Из-за отсутстви  днища у конусообразного элемента в камере сгоранл  нельз  создать зоны пониженного давлешш, в результате чего не исключена возможность срыва пламени и преждевременного подгорани  конусообразного элемента , так как фронт пламени располагает у его основани , а охлаждаетс  конусообразный элемент окислителем только снаружи.

Кроме того, наличие центробежной форсунки усложн ет конструкцию устройства , а использование только жидкого горючего ограничивает его применение.

Наиболее близким техшгчесюгм решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  огнеструйной обработки минеральных сред, содержащее камору сгорани  с сопловым отверстием и сообиюинуи) с каналом подачи окислител  форкгтмору, в крышке которой вьтолнсн канпл ллп подачи горючего и закреплен к-оиуг.оооразный полый элемент с д 1ишем, обращениЬгм в сторону камеры сгорани , иро- ход щий через форкамеру и образующий с ее стенками кольцевую щель, соедини ющую обе камеры между собой 23. . При таком вьшолнении устрюйства удаетс  повысить надежность запуска и устойчивость работы благодар  тому. что в днище конусообразного элемента имеютс  отверсти , через которые топлив на  смесь из камеры сгорани  поступает в полость этого элемента, где образуютс застойна  зона топливной смеси и создаютс  хорошие услови  дл  ее воспламенени , Однако система подготовки топливной смеси в этом устройстве предусматривает подачу горючего в форкамеручерез форсунку и окислител  через имеющийс  в распределительно и головке канал, т.е. таким же об разом, как и в широко известных огнеструй ньпс горелках. При таком способе подготовки топливной смеси процесс ее горени  про текает недостаточно интенсивно, а применение форсунки дл  распыливани  горючего ус ложн ет конструкцию устройства. Цель изобретени  -повышение интенсив ности горени  и упрощение конструкции устройства. Это достигаетс  тем, что конусообраз , ный полый элемент соединен с каналом подачи горючего и имеет в своих стенках вблизи вершины тангенциальные отверсти  дл  его выхода, ориентированные навстречу направлешпо движени  окислител  поступающего в форкамеру. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство дл  огнеструйной обработки минеральных сред содержит размешенную в корпусе 1 камеру 2 сгорани , огра ниченную сопловой крышкой 3 с отверстием 4 и крышкой ,5, укрепленной в корпусе 1. В крышке 5 выполнен канал 6 дл  подачи горючего, который сообщаетс  с полостью 7 закрытого конусообразного элемента 8, установленного .коаксиально камере 2 сгорани  и образующего с ней форкамеру 9 и кольцевую щель 10, соедин ющую обе камеры. Вблизи вершины конусообразный элемент 8 в своих стенках имеет тангенциально расположенные отверсти  11 дл  выхода горючего, орижтированные навстречу направлению движени  окислител , поступающего в форкамеру 9 по трубопроводу 12; кольцевом каналу 13 и-окна 14. Дл  прохода окислител  в камеру 2 сгорани  в ней вьтол084 иены отворстн  15, рпсположоиные ближе К сопловой крышке 3. Устройство работает следующим образом . При запуске жидкое горюче впрыскиваетс  через тангенциальные отверсти  11 в.форка 1еру 9 навстречу потоку окислител , пост т1ающего из окон 14. При движении топлива в форкамере 9 происходит диспергирование горючего и улучшаетс  качество смешивани  благодар  тому, что конусообразный элемент 8 способствует турбул €заш1и потока топ- . лнвной смеси. Из форкамеры 9 топливо истекает через кольцевую щель Ю в камеру 2 сгорани . За днищем элемента 8 в камере 2 сгорани  возникает зона пониженного давлени , в которой топливна  смесь .движетс  с малой скоростью. В результате облегчаетс  воспламенение топлива в камере 2 сгорани  и достигаетс  устойчивое горение (без срыва пламени). Топливную смесь, вылетающую из соплового отверсти  4, поджигают, а затем, уменьша  расход окислител , плам  вт гивают в камеру. 2 сгорани . Увеличива  расход топливных компонентов и поднима  давление в камере 2 сгорани , вывод т устройство на рабочий режим. В процессе работы устройства соплова  крышка 3 и камера 2 сгорани  охлаждаютс  окислителем, который Поступает из трубопровода 12 в кольцевой канал 13 между корпусом 1 и камерой 2 сгорани . Часть окислител  через отверсти  15 поступает в камеру 2 сгорани , охлажда  внутренние поверхности ее и сопловой крыщки 3 и участву  в процессе горени . Меньша  часть подогретого окислител  движетс  к крышке 5, где через окно 14 поступает в форкамеру 9 и смешиваетс  с газообразным горючим, которое нагреваетс  до такого же состо ни  в полости 7 элемента 8, омываемого продуктами сгорани , и выбрасываетс  через отверсти  11, Полученна  топливна  смесь сгорает в камере 2 сгорани  с выделением топливной энергии и истекает через сопловое отверстие 4 в виде сверхзвуковой газовой струи, которбш обрабатывает поверхность минеральных сред. В св зи с тем, что в данном устройстве полый конусообразный элемент 8 вьшолн ет одновременно функции форсун

Claims (1)

1. ормула изобретен

   1’1 ки

   РУ

   Устройство для огнеструйной обработминеральных сред, содержащее хамесгорания с сопловым отверстием и сообщенную с каналом подачи окислителя форкамеру, в крышке которой выполнен канал для подачи горючего и закреплен конусообразный полый элемент с днищем, обращенным в сторону камеры сгорания, проходящий через форкамеру и образую-

   Ы//7777777\

   ЦНИИПИ Заказ 2030/42 Тираж 6 26 Подписное

   7////Л

   ший с ее сте’нкамн кольцевую щель, соединяющую обе камеры между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности горения и упрощения его конструкции, конусообразный полый элемент соединен с каналом подачи горючего и имеет в своих стенках вблизи вершины тангенциальные отверстия для его выхода, ориентированные навстречу направлению движения окислителя, поступающего в форкамеру.