SU734250A1

SU734250A1 - Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов

Info

Publication number: SU734250A1
Application number: SU772569653A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Фотов; Людмила Петровна Михайлова; Валентина Федоровна Окорокова; Александр Федорович Ничков; Владимир Аркадьевич Алешин; Сергей Федорович Портнов; Роберт Алексеевич Миюсский; Юрий Алексеевич Федотов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8739
Priority date: 1977-12-16
Filing date: 1977-12-16
Publication date: 1980-05-15

Description

жирных кислот соапстоков растительны масел, котора дополнительно содержит хлорированный парафин, полиоксиэтилированный алкилфенол и в качестве жирных кислот соапстоков растительных масел жидкость содержит фракцию этих кислот Cj-С,д при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жирные кислоты фракции GS С,9 соапстоков растительных масел1,5-5 Хлорированный парафин 0,5-2,5 Полноксиэтилированный алкилфенол 0,5-2,5 Вода. Цо 100. Жирные кислоты в предлагаемо СОЖ обеспечивают экранирутощие свойства . Количество жирных кислот фракции Су -C|g находитс в пределах 1,5-5 вес.%. Снижение концентрации за 1-, 5 % ослабл ет экранирующие свойства СОЖ и привол$ т к. нгшипанию металла трубы на инструмент.

Повышение солержани жирных кислот свг-лшэ 5% увеличивает пенистость СОЖ, что ухудша т с.1ачивание металлической поверхносТ: этой эмульсией.

Количественное соотношение между хлорированньгм парафином и полиоксиэтилированным алкилфенолом должно быть 1:1. Дл предотвращени микросваривани между трубой и инструменJ том содержание указанной смеси не должно быть ниже 1 вес.%, т.е, по 0,5% каждого из них.

Дл получени предлагаемой СОЖ вначале готов т концентрат смазочных веществ, а затем развод т его водой до нужной концентрации. В отдельную емкость загружают хлорированный парафин и полиоксиэтилированный алкилфенол в равных количествах, тщательно перемешивают. После чего

5 к этойсмеси добавл ют жирные кислоты фракции Cs С,9 , переманивают вновь и нагревают до 60-65 С. Полученный таким образом смазочный концентрат разбавл ют водой, имеющей температуру ЗЮ-40С, при перемешивании до получени желто-коричневой пасты, которую затем разбавл ют остальным количеством воды, нагретой до 20-40 С. Согласно описанной технологии были приготовлены рецептуры СОЖ, представленные в табл.1. Таблица 1

Ж15рные кислоты фракuiiH С5 -Сд соапстоков растительных Дл сравнени были вз ты две-рецептуры (6-7) на основе воды, содер-45 жащие соответственно 17 и 25 вес.% соапстоков растительных маПоказатель Качество поверхности труб (брак по налипанию металла на инструмент ) , %0,0 Стойкость инструмента (расход, резцов ) , шт/1 т0,9 Охлаждающие свойства СОЖ (снижение температуры инструмента и трубы на С) 23

Состав СОЖ 0,0 0,0 О, 0,85 0,84 0 22 24 Указанные СОЖ (1-7) были испытаны при расточке нержавеющих труб (по 2326 штук), Результаты испытаний представлены в табл.2,. Таблица 7 0,02,3 2,2 97 0,84 1,78 1,76

Сравнительные испнтани известной и предлагаемой СОЖ.

Как видно, брак по налипанию металла , на инструмент ликвидирован при использовании предлагаемой СОЖ, применение известной СОЖ приводит к браку по налипанию до недопустимой величины, свыше 2%.

Стойкость инструмента выгае при работе на предлагаемой СОЖ, расход резцов на 1 т труб приблизительно в 2 раза меньше, чем при работе на известной СОЖ. Охлаждающа способность предлагаемой СОЖ выше, чем у известной СОЖ.

Кроме того, при использовании известной СОЖ на поверхности нержавеющих труб по вл ютс недопустимее темные пленки продуктов разложени эмульсии в очаге-деформации.

образом, высокие смазочные свойства предлагаемой СОЖ ликвидировали брак по налипанию металла тру бы на инструмент и обусловили более высокую стойкость инструмента.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР 197073, кп.С 10 М 1/20, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР 330184, кл.С 10 М 1/26, 1970.

5

3. Сб.семинара : Технологические смазки, смазочно-охлаждающие жидкости при обработке металлов под давлением и резанием . Киев, 1969, с.14-15 (прототип).