SU734245A1 - Способ обезвоживани и обессоливани нефти - Google Patents

Способ обезвоживани и обессоливани нефти Download PDF

Info

Publication number
SU734245A1
SU734245A1 SU742040818A SU2040818A SU734245A1 SU 734245 A1 SU734245 A1 SU 734245A1 SU 742040818 A SU742040818 A SU 742040818A SU 2040818 A SU2040818 A SU 2040818A SU 734245 A1 SU734245 A1 SU 734245A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
dehydrated
water
desalted
content
Prior art date
Application number
SU742040818A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Петрович Тронов
Борис Михайлович Сучков
Айрат Исхакович Ширеев
Филипп Григорьевич Арзамасцев
Владимир Павлович Стрижков
Сергей Петрович Лебедич
Анатолий Андреевич Белов
Original Assignee
Татарский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татарский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности filed Critical Татарский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority to SU742040818A priority Critical patent/SU734245A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU734245A1 publication Critical patent/SU734245A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к процессам обезвоживания и обессоливания нефти при подготовке ее на нефтяных промыслах. Известные способы теплохимического обезвоживания и обессоливания нефти основаны на разрушении водонефтяной эмульсии на стационарных установках с применением операций по нагреву эмульсии, вводу в нее реагента-деэмульгатора, теплой дренажной и пресной горячей воды и последующему отстою, нередко с использованием электрического поля [1]. 15
Однако известные способы недоста’точно эффективны и требуют больших материальных затрат на выполнение перечисленных операций.
Наиболее близким по технической 20 сущности к изобретению является способ, включающий ступень предварительного сброса воды с использованием теплой дренажной воды, обезвоживание нефти путем ввода реагента-де- 25 эмульгатора, нагрев эмульсии в теплообменниках и подогревателях и отстоя, а также обезвоживание и обессоливание путем повторного ввода деэмульгатора, перемешивания с горячей пресной водойJ0 и отстоя в шаровых электроде гидрато-1 рах [2].
Однако известный способ недостаточ но эффективен и требует больших мате5 риальных затрат на тонну готовой нефти, так- как при его осуществлении всю нефть: после ступени обезвоживания необходимо направлять на ступень обессоливания, что ведет к дополни10 тельным затратам и удлиняет процесс, поскольку во всю обрабатываемую · эмульсию при этом необходимо вводить 20-30 г/т дорогостоящего реагентадеэмульгатора и добавлять 10-20%' к объему эмульсии горячей пресной воды.
Кроме того, из-за трудностей утигизации тепла, затрачиваемого на обессоливание нефти этим способом, емпература ее при поступлении в резервуары товарных парков остается высокой (38-40°С), что приводит к потерям легких фракций углеводородов .
Целью изобретения является повыше ние эффективности процесса обезвоживания и обессоливания нефти, сни· жение материальных затрат И потерь легких фракций нефти.
Эта цель достигается тем, что в известном способе обезвоживания и обессоливания нефти, включающем операции ввода реагента-деэмульгатора, теплой дренажной и пресной воды, нагрев и отстой эмульсии, в обезвоженную и обессоленную нефть (поёле ступени обессоливания) вводят часть обезвоженной, смешивают их и направляют на отстой без дополнительного введения деэмульгатора и пресной воды.
Способ эффективен во всех случаях, включая:
повышенное содержание соленой и пресной воды в обезвоженной и обессоленной нефти соответственно;
повышенное содержание пресной воды в обезвоженной и обессоленной и низкую концентрацию соленой воды в обезвоженной нефти;
низкое содержание пресной воды в обезвоженной и обессоленной нефти и повышенное в обезвоженной;
низкое содержание пресной и соленой воды как в обезвоженной и обессоленной,так и в обезвоженной нефти.
Исследования показали, что улучшение качества нефти при смешивании обезвоженной и обессоленной и обезвоженной нефтей достигается за счет проявления квазисинергетического эффекта, возникающего при объединении физико-химического потенциала обессоленной нефти с гравитационным потенциалом обезвоженной, которые в отдельности проявляются недостаточно эффективно.
В частности установлено, что обессоленная нефть обладает высоким физико-химическим потенциалом снижения уровня свободной поверхностной энергии за счет диффузионно распределенного в ней деэмульгатора, который частично реализуется в ней с большим трудом путем длительного осаждения легких капель пресной промывочной воды при дополнительном отстое,а в большей части остается нереализованным.
Исследования, выполненные в этой области, позволили установить, что этот потенциал может быть эффективно использован для обессоливания обезвоженной нефти, обладающей низким физико-химическим и высоким гравитационным потенциалом, обусловленным высокой соленостью и высоким удельным весом капель пластовой воды. Объединение потенциалов эмульсий обоих типов позволяет получить новый эффект — резкое снижение балласта в нефти по сравнению с расчетным средневзвешенным за счет приведения в действие потенциалов обоих типов и вытекающих из этого коалесценции и перехода в состав дренажной воды соленых капель обезвоженной и опресненных капель обессоленной нефти.
Положительные результаты, обусловленные получением кондиционной нефти, соответствующей установленному ГОСТу (содержание воды до 0,2%, солей до 50 мг/л), по обессоливанию обеэвоженной нефти за счет использования
-> кваэисинергетических потенциалов смешиваемых обезвоженной и обессоленной нефтей достигаются в том случае, когда нижний предел смешивае. мых нефтей 10:90, а верхний 45:55, ’ При содержании в смеси обезвоженной нефти менее 10% гравитационного потенциала недостаточно и процесс обессоливания идет лишь за счет разбавления солей в смеси. И, наоборот, при превышении в смеси обезвоженной нефти свыше 45% преобладает гравитационный потенциал, но не хватает физико-химического, в результате чего . процесс обессоливания идет малоэфФек20 тивно, Наиболее эффективно процесс протекает при транспортировании смеси нефтей в турбулентном режиме при времени транспортирования, превышающем 20 мин.
Пример 1. Поступающую с групповых установок водонефтяную эмульсию, содержащую 25% пластовой воды, направляют в резервуар предваjQ рительного сброса воды. Перед входом в резервуар в трубопровод вводят теплую дренажную воду, содержащую реагент-деэмульгатор, которую отбирают из отстойников первой ступени обезвоживания. При этом общее количество воды в эмульсии поддерживают в пределах 35-40%. В выходящую из резервуара предварительного сброса воды эмульсию вводят реагент-деэмульгатор из расчета 40 г/т нефти и после нагрева ее в теплообменниках и нагревателях до 50°С направляют в отстойники первой ступени обезвоживания. На выходе из этой ступени в нефть, содержащую 0,88% воды и 860 мг/л солей, добавля45 ют 12% нагретой до 70°С пресной воды, реагент-деэмульгатор из расчета 20 г/т и направляют в отстойники ступени обессоливания.Обессоленную нефть, содержащую 0,3% воды и 90 мг/л солей, 5Q смешивают с обезвоженной, не подвергав шейся обработке дополнительным количеством пресной воды и деэмульгатора, из расчета 1 ч обезвоженной на 5 ч обессоленной нефти и направляют на отстой. В отстойной аппаратуре температура нефти составляет 33°С. После отстоя в течение 1 часа и сброса воды нефть содержит 0,1% воды и 40 мг/л солей. В качестве отстойной аппаратуры могут быть использованы резерву60 ары товарных парков.
Таким образом, 20% о^езвоженной нефти было обессолено с 860 до 40 мг/л без дополнительных затрат на промывочную воду и реагент-деэмульгатор.
Одновременно с этим содержание воды в обессоленной нефти снизилось с О,3 до 0,1 %.
Пример 2. На головном участке нефтепровода ''Дружба'1 смешивают обезвоженную до 1-1,2% сибирскую нефть (содержание солей до 300 мг/л) с обессоленной до 50 мг/л татарской (содержание воды до 0,2%). Объемы смешиваемых нефтей составляют 20000 т/сут обезвоженной и 160000т/сут обессоленной. При этом средняя тем- . пература сибирской обезвоженной нефти составляет 12-14 С, а татарской обессоленной 25-30°С. Затем смесь нефтей в течение 38 часов транспортируют в турбулентном режиме (Re=80000) по трубопроводам диаметром 1000 и 800 мм,15 длиной 275 км до насосноперекачивающей станции Лопатино, где после отстаивания в резервуарах в течение 45 мин содержание солей в нефти 30-40 мг/л, воды 0,1-0,2%. 20
Пример 3. Обезвоженную (до 0,8% воды и 750 мг/л солей) на термохимических обезвоживающих установках девонскую нефть смешивают в приемной трубе насосно-перекачивающей станции 25 с обессоленной на установках комплексной подготовки нефтью, со средним содержанием воды 0,18%,солей 38 мг/л. Соотношение смешиваемых нефтей составляло: обезвоженной 45%, обессоленной 55%. Средняя температура обезвожен-Зв ной нефти 18°С, а обессоленной 29°С. Смесь нефтей транспортируют в течение 42 часов в турбулентном режиме (Re= =50000) по магистральному нефтепроводу Альметьевск-Самара диаметром 35
1000 мм и протяженностью 279 км в резервуары нефтеперекачивающей станции Самара. После отстоя в резервуарах в течение 60 мин содержание воды в нефти до 0,2%, солей до 40 мг/л. до Пример 4. Обезвоженную до
1% (содержание солей 296 мг/л) сибирскую нефть смешивают в приемной трубе насосной станции Калейкино с обессоленной до 40 мг/л (содержание воды до 0,9%) татарской нефтью в соотношении 25J75-соответственно. При этом температура сибирской обезво женной не’фти 20° С, а обессоленной татарской 28°С. Средневзвешенное содержание солей в смеси нефтей составляет 115 мг/л. Смесь нефтей транспортируют по магистральному нефтепроводу в турбулентном режиме (Re= =50000) в течение 48 часов в резервуары нефтеперекачивающей станции Самара на расстоянии 279 км, где после отстоя в течение 1 часа содержание воды в нефти 0,20%, солей 35 мг/л.

Claims (2)

  1. Эта цель достигаетс  тем, что в известном способе обезвоживани  и обессоливани  нефти, включающем операции ввода реагента-деэмульгатора, теплой дренажной и пресной воды, нагрев и отстой эмульсии, в обезвоженную и обессоленную нефть (посыле ступени обессоливани ) ввод т часть обезвоженной, смешивают их и направ л ют на отстой без дополнительного введени  деэмульгатора и пресной воды. Способ эффективен во всех случа  включа : повышенное содержание соленой и пресной воды в обезвоженной и обессоленной нефти соответственно; повышенное содержание пресной воды в обезвоженной и обессоленной и низкую концентрацию соленой воды в обезвоженной нефти; низкое содержание пресной воды в обезвоженной и обессоленной нефти и повышенное в обезвоженной; низкое содержание пресной и соленой воды как в обезвоженной и обессоленной ,так и в обезвоженной нефти Исследовани  показали, что улучшение качества нефти при смешивании обезвоженной и обессоленной и обезвоженной нефтей достигаетс  за счет про влени  квазисинергетического эффекта, возникаю1чего при объединен физико-химического потенциала обесс ленной нефти с гравитационным потен циалом обезвоженной, которые в отдельности про вл ютс  недостаточно эффективно. В частности установлено, что обе соленна  нефть обладает высоким физико-химическим потенциалом снижени уровн  свободной поверхностной эне гии за счет дифлузионно распределен ного в ней деэмульгатора, который частично реализуетс  в ней с больши трудом путем длительного осаждени  легких капель пресной промывочной воды при дополнительном отстое,а в большей части остаетс  нереализован ным. Исследовани , выполненные в этой области, позволили установить, что этот потенциал может быть эффективн использован дл  обессоливани  обезвоженной нефти, обладающей низким физико-химическим и высоким гравита ционным потенциалом, обусловленным высокой соленостью и высоким удельным весом капель пластовой воды. Объединение потенциалов эмульсий об типов позвол ет получить новый эффект - резкое снижение балласта в нефти по сравнению с расчетным сред невзвешенным за счет приведени  в действие потенциалов обоих типов и вытекающих из этого косшесценции перехода в состав дренажной воды со леных капель обезвоженной и опресненных капель обессоленной нефти. Положительные результаты, обусловенные получением кондиционной нефти, соответствующей установленному ГОСТу (содержание воды до 0,2%, солей о 50 мг/л) , по обессоливанию обезвоенной нефти за счет использовани  квазисинергетических потенциалов мешиваемых обезвоженной и обессоленной нефтей достигаютс  в том случае , когда нижний предел смешшваемых нефтей 10:90, а верхний 45:55, При содержании в смеси обезвоженной нефти менее 10% гравитационного потенциала недостаточно и процесс обессоливани  идет лишь за счет разбавлени  солей в смеси. И, наоборот, при превышении в смеси обезвоженной нефти свыше 45% преобладает гравитационный потенциал, но не хватает физико-химического, в результате чего . процесс обессоливани  идет малоэффективно . Наиболее эффективно процесс протекает при транспортировании смеси нефтей в турбулентном режиме при времени транспортировани , превышающем 20 мин. Пример 1. Поступающую с групповых установок водонефт ную эмульсию, содержащую 25% пластовой воды, направл ют в резервуар предварительного сброса воды. Перед входом в резервуар в трубопровод ввод т теплую дренажную воду, содержащую реагент-деэмульгатор, которую отбирают из отстойников первой ступени обезвоживани . При этом общее количество воды в эмульсии поддерживают в пределах 35-40%. В выход щую из резервуара предварительного сброса воды эмульсию ввод т реагент-деэмульгатор из расчета 40 г/т нефти и после нагрева ее в теплообменниках и нагревател х до 50с направл ют в отстойники первой ступени обезвоживани . На выходе из этой ступени в нефть, содержащую 0,88% воды и 860 мг/л солей, добавл ют 12% нагретой до 70°С пресной воды, реагент-деэмульгатор из расчета 20 г/т и направл ют в отстойники ступени обессоливани .Обессоленную нефть, содержащую 0,3% воды и 90 мг/л солей, смешивают с обезвоженной, не подвергавшейс  обработке дополнительным количеством пресной воды и деэмульгатора, из расчета 1 ч обезвоженной на 5 ч обессоленной нефти и направл ют на отстой. В отстойной аппаратуре температура нефти составл ет 33°С. После отсто  в течение 1 часа и сброса воды нефть содержит 0,1% воды и 40 мг/л солей, В качестве отстойной аппаратуры могут быть использованы резервуары товарных парков. Таким образом, 20% обезвоженной нефти было обессолено с 860 до 40 мг/л без дополнительных затрат на nuoNHBO4ную воду и реагент-деэмульгатор. Одновременно с этим содержание воды в обессоленной нефти снизилось с О,3 до О,1 %. Пример 2. На головном участ ке нефтепровода Дружба смешивают обезвоженную до 1-1,2% сибирскую нефть (содержание солей до 300 мг/л) с обессоленной до 50 мг/л татарской (содержание воды до 0,2%). Объемы смешиваемых нефтей составл ют 20000 т/сут обезвоженной и 160000т/су обессоленной. При этом средн   температура сибирской обезвоженной нефти составл ет 12-14 С, а татарской обессоленной 25-30°С. Затем смесь нефтей в течение 38 часов транспортируют в турбулентном режиме (Re 80000) по трубопроводам диаметром 1000 и 800 м длиной 275 км до насосноперекачивающей станции Лопатино, где после отстаивани  в резервуарах в течение 45 мин содержание солей в нефти 30-40 мг/л, воды 0,1-0,2%. Пример 3. Обезвоженную (до 0,8% воды и 750 мг/л солей) на термо химических обезвоживающих установках девонскую нефть смешивают в приемной трубе насосно-перекачивающей станции с обессоленной на установках комплек нрй подготовки нефтью, со средним содержанием воды О,18%,солей 38 мг/л Соотношение смещиваемых нефтей составл ло: обезвоженной 45%, обессолен ной 55%. Средн   температура обезвож ной нефти 18°С, а обессоленной 29°С. Смесь нефтей транспортируют в течение 42 часов в турбулентном режиме (Re 50000) по магистральному нефтепроводу Альметьевск-Самара диаметром 1000 мм и прот женностью 279 км в резервуары нефтеперекачивающей станции Самара. После отсто  в резервуарах в течение 60 мин содержание воды в нефти до 0,2%, солей до 40 мг/л. Пример 4. Обезвоженную до 1% (содержание солей 296 мг/л) сибирскую нефть смешивают в приемной трубе насосной станции Калейкино с обессоленной до 40 мг/л (содержание воды до 0,9%) татарской нефтью в соотношении 25J75-соответственно. При этом температура сибирской обезвоженной нефти 20° С, а обессоленной татарской . Средневзвешенное содержание солей в смеси нефтей составл ет 115 мг/л. Смесь нефтей транспортируют по магистральному нефтепроводу в турбулентном режиме (Re 50000) в течение 48 часов в резервуары нефтеперекачивающей станции Самара на рассто нии 279 км, где после отсто  в течение 1 часа содержание воды в нефти 0,20%, солей 35 мг/л. Формула изобретени  1.Способ обезвоживани  и обессоливани  нефти, включающий обработку водонефт ной эмульсии реагентом-деэмульгатором и дренажной водой при нагревании, выделение воды из ЭМУЛЬСИИ с получением обезвоженной нефти , обработку последней гор чей пресной водой и реагентом-деэмульгатором с получением вторичной эмульсии пресной воды и нефти, выделени  из вторичной эмульсии воды с получением обезвоженной и обессоленной , отличающий с  тем, что, с целью снижени  материальных и энергетических затрат, к обезвоженной и обессоленной нефти добавл ют обезвоженную нефть в количестве,- обеспечивающем Получение смеси, содержащей 10-45% обезвоженной нефти, транспортируют полученную смесь в отстойник, в котором отдел ют выделившуюс  воду с получением обезвоженной и обессоленной нефти. 2,Способ по П.1, отличаю-, щ и и с   тем, что транспортирование смеси обезвоженной и обессоленной нефти с обезвоженной нефтью в отстойник осуществл ют в турбулентном режиме при времени транспортировани , превышающем 20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Каспар нц К.С.Промыслова  подгоовка нефти и газа.М. , Недра ,1973, .81-92.
  2. 2.Там же,с.219-225 (прототип).
SU742040818A 1974-07-04 1974-07-04 Способ обезвоживани и обессоливани нефти SU734245A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742040818A SU734245A1 (ru) 1974-07-04 1974-07-04 Способ обезвоживани и обессоливани нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742040818A SU734245A1 (ru) 1974-07-04 1974-07-04 Способ обезвоживани и обессоливани нефти

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU734245A1 true SU734245A1 (ru) 1980-05-15

Family

ID=20589936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742040818A SU734245A1 (ru) 1974-07-04 1974-07-04 Способ обезвоживани и обессоливани нефти

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU734245A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444654A (en) * 1983-09-01 1984-04-24 Exxon Research & Engineering Co. Method for the resolution of enhanced oil recovery emulsions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444654A (en) * 1983-09-01 1984-04-24 Exxon Research & Engineering Co. Method for the resolution of enhanced oil recovery emulsions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU734245A1 (ru) Способ обезвоживани и обессоливани нефти
US2823181A (en) Apparatus for breaking emulsions
US2083798A (en) Method and apparatus for electrically treating emulsions
RU2277116C1 (ru) Способ обессоливания нефти
RU2705096C1 (ru) Способ разрушения водонефтяных эмульсий
US1940394A (en) Process for breaking petroleum emulsions
RU2678589C1 (ru) Способ комплексной обработки промежуточного слоя, стабилизированного сульфидом железа
SU565929A1 (ru) Способ обессоливани нефти
US1897574A (en) Process for breaking petroleum emulsions
SU883151A1 (ru) Способ обезвоживани и обессоливани высоков зких нефтей
US1938322A (en) Process for breaking petroleum emulsions
SU997721A1 (ru) Герметизированна система дл сбора и сепарации нефти,газа и воды на промыслах
RU2022999C1 (ru) Способ деэмульсации водонефтяной эмульсии
US5384039A (en) Crude oil dehydration and desalting system with a higher gravity than 10 degrees API in mixing pipelines
SU1362741A1 (ru) Способ обезвоживани нефти
US1660005A (en) Process for breaking petroleum emulsions
RU1819286C (ru) Способ обработки нефт ной эмульсии, стабилизированной механическими примес ми
US2402844A (en) Method for purifying mineral oils
US2570611A (en) Process for breaking petroleum emulsions
SU883153A1 (ru) Способ обезвоживани и обессоливани нефти
SU1560263A1 (ru) Способ обезвоживани и обессоливани нефти
US1660004A (en) Process for breaking petroleum emulsions
SU997718A1 (ru) Способ подготовки нефти
SU969280A1 (ru) Установка подготовки товарной нефти
US1659996A (en) Process for breaking petroleum emulsions