SU734235A1

SU734235A1 - Foam breaking up composition

Info

Publication number: SU734235A1
Application number: SU782668103A
Authority: SU
Inventors: Таисия Алексеевна Закомолдина; Сервер Джаферович Якубов; Валерий Орландович Рейхсфельд; Виталий Иванович Бутин; Александр Александрович Тараканов; Леонид Андреевич Климов; Галина Васильевна Бурова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415; Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1978-09-26
Publication date: 1980-05-15

Description

Изобретение относитс к области пеногас щих композиций и может быть использовано дл гашени пены при экстрактивной ректификации изопренизоамиленовой фракции с диметилформ амидом (ДМФА). Известна пеногас ща композици дл неводных сред, содержаща полидиметилсилоксановую жидкость, метилсилоксановую смолу и углеводородный растворитель, например, керосин, ксилол Ij . Однако )эта композици не может быть использована дл гашени пены при экстрактивной ректификации изопренизоамиленовой фракции с диметилформамидом , так как высококип щие растворители накапливаютс в продуктах ректификации и отрицательно вли ют на чистоту целевого продукта Целью изобретени вл етс создание композиции, пригодной дл эффективного гашени пены при экстрактивной ректификации изопренизоамиленовой фракции с диметилформамидом. Поставленна цель достигаетс тем что пеногас ща композици содержит низков зкую полидиметилсилоксановук жидкость с концевыми триметилсилиль ными группами, органический растворитель - изоамилен и дополнительно двуокись кремни при следующем соот ношении компонентов, вес,ч.: Полидиметилсилоксанова жидкость10-50 Изоамилен50-90 Двуокись кремни 0,5-1,5 Композицию готов т путем растворени полидиметилсилоксана линейной структуры (ПДМС) с концевыми триметилсилильными группами марки ПМС-200А с в зкостью 1000 сСт в изоамилене и последующего смешени полученного раствора с двуокисью кремни с размерами частиц 0,05-30 им. Перемешивание компонентов смеси производ т при посто нной скорости мешалки в течение 15 мин при 20-40 С. Дл повышени пеногас щего эффекта композицию дополнительно подвергают тепловой обработке до 40-70 -С в течение 40-50 мин. Полученна композици представл ет собой однородный раствор полисилоксана в изоамилене и вл етс хорошим пеногасителем дл процессов, протекающих в неводных средах.The invention relates to the field of defoaming compositions and can be used for foam quenching during the extractive distillation of the isoprenisoamylene fraction with dimethyl form amide (DMF). The known antifoam composition for non-aqueous media containing a polydimethylsiloxane liquid, methylsiloxane resin and a hydrocarbon solvent, for example, kerosene, xylene Ij. However) this composition cannot be used to quench the foam during the extractive distillation of the isoprenisoamylene fraction with dimethylformamide, since high boiling solvents accumulate in the distillation products and adversely affect the purity of the target product. rectification of the isoprenisoamylene fraction with dimethylformamide. This goal is achieved by the fact that the antifouling composition contains a low viscosity polydimethylsiloxane liquid with trimethylsilyl terminal groups, an organic solvent — isoamylene, and additionally silicon dioxide at the following ratio of components, weight, h .: Polydimethylsiloxane liquid 10-50 Isoamylene 50-90 Silicon dioxide 0.5 -1.5 The composition is prepared by dissolving a linear structure polydimethylsiloxane (PDMS) with terminal PMS-200A trimethylsilyl groups with a viscosity of 1000 cSt in isoamylene and subsequent The solution of the obtained solution with silicon dioxide with a particle size of 0.05-30 them. Mixing the components of the mixture is carried out at a constant speed of the stirrer for 15 minutes at 20-40 ° C. To increase the antifoaming effect, the composition is further subjected to heat treatment to 40-70 ° C for 40-50 minutes. The resulting composition is a homogeneous solution of polysiloxane in isoamylene and is a good defoamer for processes occurring in non-aqueous media.

П р.и м е р 1 (контрольный). В емкость с мешалкой ввод т раствор полидиметилсилоксана с концевыми триметилсилильными группами с в зкостью 1000 сП (25°С) в бензоле (концентраци 96 вес.%).PR i im 1 (control). A solution of polydimethylsiloxane with terminal trimethylsilyl groups with a viscosity of 1000 cP (25 ° C) in benzene (concentration 96 wt.%) Is introduced into a vessel with a stirrer.

Затем к полученному раствору добавл ют при посто нном перемешивании 4 вес.% ОКИСИ алюмини (), имеющей специфическую поверхность 100 м на 1 г раствора ПДМС, величина частиц составл ет 5-30 нм.Then, to the resulting solution, 4 wt.% Aluminum OXIDE () having a specific surface of 100 m per 1 g of PDMS solution are added with constant stirring, the particle size is 5-30 nm.

Смесь перемешивают до получени однородного состава в течение 30 минThe mixture is stirred until a homogeneous composition is obtained for 30 minutes.

Полученна композици представл ет собойпасту, имеющую в зкость 2600 СП при 25°С.The resulting composition is an paste having a viscosity of 2600 SP at 25 ° C.

Пример 2. В емкости с мешалкой раствор ют 10 вес.ч. полидиметилсилоксановой жидкости (марка ПМС-200А в 90 вес.ч. иэоамилена. Полученный раствор смешивают с 0,5 вес.ч. двуокиси кремни с размерами частиц 0,05-30 нм. Перемешивание осуществл ют при посто нной скорости мешалки (1380 об/мин) в течение 15 мин. Затем дл повышени .пеногас щего действи композ цию подвергают тепловой обработке на вод ной бане, в течение. 40-60 мин до 40°С, Полученна композици представл ет собой жидкость прозрачного цвета с желтоватым оттенком с в зкостью 70 сП при 25°С и вл етс хорошим пеногасителем.Example 2. In a vessel with a stirrer, 10 parts by weight are dissolved. polydimethylsiloxane liquid (grade ПМС-200А in 90 parts by weight of eoamylene. The solution obtained is mixed with 0.5 parts by weight of silica with particle sizes of 0.05-30 nm. Stirring is carried out at a constant stirrer speed (1380 v / v min) for 15 minutes. Then, to increase the antifoaming effect, the composition is heat treated in a water bath for 40-60 minutes to 40 ° C. The resulting composition is a clear, yellowish-colored liquid with a viscosity 70 cp at 25 ° C and is a good defoamer.

Пример 3. 25 вес,ч.ПМС-200А раствор ют в 75 вес.ч. изоамилена,Example 3. 25 wt. Parts of PMS-200A are dissolved in 75 parts by weight. isoamylene,

полученный раствор смешивают с 1 вес.ч. двуокиси кремни и перемешивание осуществл ют как описано в примере 2, затем композицию нагревают на вод ной бане до в течение 40-60 мин.the resulting solution is mixed with 1 weight.h. silicon dioxide and mixing is carried out as described in example 2, then the composition is heated on a water bath for 40-60 minutes.

П р и м е р 4. 50 вес.ч.ПМС-200А раствор ют в 50 вес.ч. изоамилена. Полученный раствор смешивают с 1,5 вес.ч. двуокиси кремни и перемешивание осуществл ют как описано в примере 2. Затем композицию нагрева1от на вод ной бане до 70°С в течение 40-60 мин.PRI me R 4. 50 parts by weight of PMS-200A are dissolved in 50 parts by weight. isoamylene. The resulting solution is mixed with 1.5 weight.h. silicon dioxide and mixing is carried out as described in example 2. Then the composition is heated from a water bath to 70 ° C for 40-60 minutes.

Пеногас щие способности описанных в примерах композиций представлены в таблице.The foaming properties of the compositions described in the examples are presented in the table.

Эффективность пеногасителей сравниваетс по высоте остаточного столба пены (Н ост) в см, у испытуемого раствора (150 мл ДМФА и 0,015 мл пеногас щей композиции) в стандартном цилиндре при циркул ции раствора .лопастной мешалкой с посто нной скоростью 1380 об/мин.The effectiveness of defoamers is compared to the height of the residual foam column (H ost) in cm, in the test solution (150 ml DMF and 0.015 ml defoaming composition) in a standard cylinder when the solution is circulated by a bladed stirrer at a constant speed of 1380 rpm.

Пена не образу1 ,0 етс Foam does not form 1 0

По примерам:By examples:

Таким образом, композици по изобретению позвол ет эффективно боротьс с пенообразованием при экстрактивной ректификации изопрениэоамиленовой фракции..60Thus, the composition according to the invention allows forability during the extractive distillation of the isopreniaeoamylene fraction ..60

Claims

1. US patent 4,082,690, cl. 260321. publish 04/04/78 (prototype).