Claims (2)
Изобретение относитс к технике упаковки плоских изделий, например плит из волокнистого материала, в бумагу. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл упаковки плоских изделий, содержащее подаквдий рольганг , механизм дл стопировани изделий , механизм дл подпрессовки стопы, механизм дл подачи бумаги и механизм.дл завертывани стопы Недостатком, этого устройства вл етс невысока надежность его работы из-за сложной конструкции механизмов дл стопировани изделий, по дари бумаги и завертывани стопы и обусловленна этим низка производительность . Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и производительности . Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство дл упаковки плос ких изделий снабжено механизмом дл подачи шпагата, состо щим из бобино держател , режущего инструмента и бесконечного транспортера с захвата дл шпагата, механизм дл подачи бу ги состоит из подпружиненной плашсй и поворотного относительно горизонтальной оси Г-образного рычага, а механизм дл завертывани стопы включает пару установленных один над другим ленточных транспортеров, под которыми расположен транспортер с захватами :дл шпагата. того, механизм дл стопировани изделий состоит из поворотных рычагов, на свободном конце KOTopbsx установлен вал с зубчатьм колесом и горизонтальна пластина. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл упаковки плоских изделий , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит подаюцдай рольганг 1, механизм дл стотаровани изделий, механизм дл подпрессовки стопы, механизм дл подачи бумаги. Механизм дл завертывани стопы и механизм дл подачи птагата. Механизм дл стопировани издедшй содержит заслонку -2, вал 3 HCI одном конце которого находитс привод- на звездочка 4, а на другхэм конце поворотный рычаг 5. Вал 3 свободно вращаетс в корпусе б, к которому жестко закреплено зубчатое колесо 7. На ршгаге 5 наход тс зубчатые колеса 8 и 9, причем зубчатое колеса 9 сидит на валу 10, к которому прикреплена пластина 11. Механизм дл подпрессовки стопы состоит из нижнего транспортера 12 и верхнего наклонного транспортера 13 Механизм дл завертывани стопы бумагой содержит установленные один над другим ленточные транспорте ры 14 и 15. Механизм дл подачи бумаги состои из рулонодержател 16, приводных роликов 17, приспособлени 18 дл резки бумаги, подпружиненной пружиной Ц9 планки 20 и поворотного относительно горизонтальной оси Г-образно го рычага 21. . Механизм дл подачи шпагата состоит из бобинодержател 22, роликов 23, режущего инструмента 24 и бес конечного транспортера 25 с захватами дл шпагата 27, расположенных под Ленточными транспортерами 14 и 15. Устройство работает следующим образом . Плиты 28 (фиг. 1) поступают, по подающему рольгангу 1 на позицию сто пировки и, дойд до заслонки 2, дают команду на поворот вала 3, при этом . вал 3 поворачиваетс в корпусе 6, в котором за одно целое с ним выполнено зубчатое колесо 7, вокруг которого обегает зубчатое колесо 8, закрепленное на рычаге 5 и наход щеес в зацеплении с зубчаты колесом 9, сид щим на валу 10 и поворачивающимс , в рычаге 5. На валу .1.0 прикреплена пластина 11, котора совершает плос копараллельное движение при одинаков числе зубьев зубчатых колес 7-9 в .направлении, указанном стрелкой 29 (фиг. 2). В исходном положении механизма Д.ПЯ стопировани изделий (фиг. 2) пластина, 11 находитс под рольгангом 1. При повороте рычага 5 на ISO пл та поднимаетс на требуемую высоту таким расчетом, чтобы следующа по ликам плита могла пройти между роль гангом 1 и пластиной 11 и зан ть .м то предыдущей плиты. Дл второй из последующих плит, рычаг 5 поворачиваетс на 360, при этом пластины 11 расход тс , и предыдуща ложитс на последующую, а п.пастины 11 захватывают уже две плиты 28 и, останавлива сь в верхнем положении, ждут, пока треть плита 28 не дойдет до заслонки 2 и не даст .команду на поворот рычага 5. Таким образом набираетс стопа плит заданного раз мера. При подходе последней плиты р чаг 5 делает поворот на 180, откры ваетс заслонка 2, и вс стопа плит заходит между транспортером 12 и наклонным транспортером 13, где происходит подпрессовка стопы, пере тем как она попадает на участок упаковки . Механизм дл подачи бумаги работает следуюсдим ббразом. Бумага 30 с рулона 16 выт гиваетс двум приводными роликами 17 до тех пор , пока не смотаетс кусок необходимой длины, после чего приспособление 18 дл резки отрезает этот мерный кусок. Одновременно под бумагой с помощью транспортера 25 с захватами 26 через ролики 23 с бобинодержател 22 отматываетс шпагат 27 мерной длины и отрезаетс механизмом резки. Захваты 26 возвращаютс в исходное положение к роликам 23, подпружиненна планка 20 .поднимает. лист бумаги к стопе, а поворотный рычаг 21 подхватывает бумагу 30 и шпагат 27 и переносит их на верх транспортера 14. Затем с торцовой части подгибаетс бумага 30 и обв зываетс шпагатом 27. Далее при движений стопы,освободившись на выходе от сжимающих-их транспортеров 14 и 15,плиты 28 пытаютс зан ть свой первоначальный объем, но, встретив на своем пути бумагу 30, обернутую шпагатом 27, ст гивают этот пакет вместе с собой. Таким образом, подпрессованна стопа оказываетс упакованной в бумагу и обв занной шпагатом. Пред.лагаемое устройство дл упаковки плоских изделий по сравнению с известным проще по свей конструкции , надежно в работе, и имеет повышенную производительность благодар непрерывному с топированию, подпрессовке и упаковке плит в бумагу , обернутую шпагатом. Формула изобретени 1,Устройство дл упаковки плоских изделий в бумагу, содержащее подающий рольганг, механизм дл стопировани изделий, механизм дл подпрессовки стопы, механизм дл подачи бумаги и механизм дл завертывани стопы, отличающеес тем, что, с цеЛью повышени надежности работы и производительности , оно снабжено механизмом дл подачи шпагата, состо щим из бобинодержател , режущего инструмента и бесконечного транспортера с захватами дл шпагата, механизм дл подачи бумаги состоит из подпружиненной планки и поворотного относительно горизонтальной оси Г-образного рычага , а механизм дл завертывани стопы включает пару установленных один над другим ленточных транспортеров/ под которыми расположён транспсзртер. с захватами дл шпагата. This invention relates to a technique for packaging flat products, such as fibrous material plates, into paper. The closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is a device for packing flat products containing a roller conveyor, a mechanism for stopping the products, a mechanism for pressing the foot, a mechanism for feeding paper and a mechanism for wrapping the foot. The disadvantage of this device is low the reliability of its operation due to the complicated design of mechanisms for locking products, paper donation and wrapping of the foot and, consequently, low productivity. The aim of the invention is to increase reliability and performance. This is achieved by the fact that the proposed device for packing flat products is equipped with a twine feeding mechanism consisting of a bobbin holder, a cutting tool and an endless conveyor with a twine gripper, the bump feeding mechanism consists of a spring-loaded flat and rotary relative to the horizontal axis G figurative lever, and the mechanism for wrapping the foot includes a pair of belt conveyors installed one above the other, under which the conveyor with grippers is located: for the string. In addition, the product locking mechanism consists of pivoting levers, a shaft with a gear wheel and a horizontal plate are mounted on the free end of the KOTopbsx. FIG. 1 shows schematically an apparatus for packaging flat products, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1J in FIG. 3 section bb in fig. 1. The device contains a roller conveyor 1, a mechanism for stacking products, a mechanism for pressing the foot, a mechanism for feeding paper. A mechanism for wrapping the foot and a mechanism for feeding the ptagata. The stop mechanism has a damper -2, the shaft 3 of which HCI is at one end is driven by an sprocket 4, and at the other end is a pivot arm 5. The shaft 3 rotates freely in housing b, to which the gear 7 is rigidly fixed. gear wheels 8 and 9, with gear wheels 9 sitting on the shaft 10, to which plate 11 is attached. The mechanism for pressing the foot consists of a lower conveyor 12 and an upper inclined conveyor 13 The mechanism for wrapping the foot with paper contains one above the other Belt conveyors 14 and 15. The paper feed mechanism consists of a roll holder 16, drive rollers 17, paper cutting tools 18, a spring-loaded spring Ts9 of the strip 20 and a L-shaped lever 21 which is rotatable relative to the horizontal axis. The twine feed mechanism consists of a bobbin holder 22, rollers 23, a cutting tool 24 and a terminal conveyor 25 with twine hooks 27 located under the belt conveyors 14 and 15. The device operates as follows. The plates 28 (Fig. 1) are fed through the supply roller table 1 to the stand position, and when they reach the gate 2, they are given the command to turn the shaft 3, in this case. the shaft 3 is rotated in the housing 6, in which the gear wheel 7 is integrally formed with it, around which the gear wheel 8 is fixed, fixed on the lever 5 and meshed with the gear wheels 9, which sits on the shaft 10 and turns in the lever 5. On the shaft .1.0, a plate 11 is attached, which makes a flat parallel motion with the same number of teeth of gear wheels 7–9 in the direction indicated by arrow 29 (Fig. 2). In the initial position of the mechanism of the PNP stopping products (Fig. 2), the plate 11 is under the roller table 1. When the lever 5 is rotated on the ISO, the plate rises to the required height so that the next slab can pass between the role of the gang 1 and the plate 11 and occupy that of the previous slab. For the second of the subsequent plates, the lever 5 rotates 360, the plates 11 being consumed, and the previous one goes to the next, and the pasteine 11 takes two plates 28 already and, stopping in the upper position, wait until the third plate 28 will reach the flap 2 and will not give the command to turn the lever 5. Thus, the foot of the plates is assembled of a given size. When the last plate approaches, the step 5 makes a turn 180, the flap 2 is opened, and the entire foot of the plates enters between the conveyor 12 and the inclined conveyor 13, where the foot is pressed in before it reaches the packing area. The paper feed mechanism works as follows. The paper 30 from the roll 16 is pulled out by two drive rollers 17 until a piece of the required length is rolled up, after which the cutting tool 18 cuts off this measuring piece. At the same time, a twine 27 of measured length is wound through the rollers 23 with the bobbin holder 22 under the paper with the help of the conveyor 25 with the grippers 26 and cut off by the cutting mechanism. The grippers 26 are returned to their original position to the rollers 23, the spring-loaded strip 20 lifts. a sheet of paper to the foot, and the pivot arm 21 picks up the paper 30 and the twine 27 and transfers them to the top of the conveyor 14. Then the paper 30 is bent from the end part and tied around with a twine 27. Then with the movement of the foot, it is released and 15, the plates 28 attempt to keep their original volume, but, having met on their way the paper 30 wrapped with string 27, they pull this bag along with them. Thus, the pre-pressed foot is wrapped in paper and tied up with a string. The proposed device for packing flat products as compared with the known one is simpler in its design, reliable in operation, and has an increased productivity due to continuous with heating, prepressing and packing of plates in paper wrapped with twine. Claim 1, A device for wrapping flat articles in paper comprising a feeding roller conveyor, a mechanism for stopping articles, a mechanism for pressing a foot, a mechanism for feeding paper and a mechanism for wrapping the foot, characterized in that, in order to improve reliability of operation and productivity, equipped with a twine feed mechanism consisting of a bobbin holder, a cutting tool and an endless conveyor with twine grippers, the paper feed mechanism consists of a spring-loaded strip and a rotary from relative to the horizontal axis of the L-shaped lever, and the mechanism for wrapping the foot includes a pair of belt conveyors installed one above the other / below which the transpersrter is located. with twine grips.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм дл стопировани изделий состоит2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for stopping articles consists