SU733987A1

SU733987A1 - Apparatus for moulding internally threaded insulators

Info

Publication number: SU733987A1
Application number: SU772561677A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Алеко; Константин Никитович Логвинов; Борис Иванович Гайдаш
Original assignee: Предприятие П/Я А-3944
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1977-12-30
Publication date: 1980-05-15

Description

Изобретение относитс к области производства изол торов с внутренней резьбой методом пластического формов ни из электрокерамических масс. Известен станок дл формовани изо л торов с внутренней нарезкой, содер жащий пуансон и шпиндель, причем хво товик пуансона снабжен профильньом зу бом. Нарезание резьбы осуществл етс этим зубом после формовани внутренней полости изол тора при вращении пуансона в исходное положение 1. Ввиду того, что дл осуществлени процесса формовани вертикальные оси пуансона формовки и шпиндел с вращающейс заготовкой изол тора должны совпадать, этим устройством можно нар зать резьбу только в одном центральном отверстии, расположенном на оси вращени изол тора. Наиболее близким техническим решением вл етс устройство дл формовани изол торов с внутренней резьбой, включающее формующее приспособление с оправками и резьбонарезное приспособление 2 . Недостатком этого станка вл етс низка производительность из-за цикличности его работы. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл формовани изол торов и с внутренней резьбой, включающее формующее приспособление с оправками и резьбонарезное приспособление, снабжено катками, частично установленными в вырезах формующего приспособлени , и мультипликатором, причем катки кинематически св заны через мультипликатор с приводом резьбонарезного приспособлени . На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - резьбонарезной инструмент. Устройствосодержит формующий мундштук 1, присоединенный к выходному отверстию вакуум-пресса 2, резьбонарезной инструмент 3 (типа метчика или пальца с профильным зубом), смонтированный соосно с оправкой 4 на подшипниках качени 5, установленных в корпусе 6. Формующий мундштук имеет вырезы 7, в которых установлены катки 8, соединенные с помощью механических передач, например, цепной 9, мультипликатора 10 и гибкого вала 11, расположенного в кожухе 12, с резьбонарезным инструментом 3. Дл компенсации потерь на трение в механических передачах и резьбонарезного инструмента о движущуюс массу устройство имеет дополнительный привод 13, соединенный с помощью фрикционной муфты 14 с мультипликатором 10, а дл выравнивани скоростей вращени катков 8, последние соединены между собой парой зубчатых шестерен 15. Дл выход массы из вакуум-пресса 2 между корпусом формующего мундштука и корпусом б имеютс окна 16.The invention relates to the production of insulators with internal thread by the method of plastic forms or from electroceramic masses. A machine for forming internally threaded isolators is known, which contains a punch and a spindle, and the tailor of the punch is provided with a profile. Threading is carried out by this tooth after the inner cavity of the insulator is molded during rotation of the punch to its original position 1. In order to perform the molding process, the vertical axes of the molding punch and the spindle with the rotating insulator billet can be threaded only one central hole located on the axis of rotation of the insulator. The closest technical solution is a device for forming insulators with internal thread, including a forming tool with mandrels and a thread-cutting device 2. The disadvantage of this machine is low productivity due to the cyclical nature of its operation. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that a device for forming insulators and with internal thread, including a forming device with mandrels and a thread-cutting device, is provided with rollers partially installed in the cut-outs of the forming device and a multiplier, the rollers being kinematically connected through a multiplier with the drive of the thread-cutting device. FIG. 1 shows a general view of the device in section; FIG. 2 shows a section A-A of FIG. one; in fig. 3 - thread cutting tool. The device contains a forming mouthpiece 1 attached to the outlet of a vacuum press 2, a thread-cutting tool 3 (such as a tap or finger with a profile tooth) mounted coaxially with the mandrel 4 on rolling bearings 5 mounted in case 6. The forming mouthpiece has notches 7 in which rollers 8 are installed, connected by mechanical gears, for example, chain 9, multiplier 10 and flexible shaft 11 located in housing 12, with thread-cutting tool 3. To compensate for friction losses in mechanical gears and gear The cutting tool for moving mass has an additional drive 13 connected by a friction clutch 14 to a multiplier 10, and for leveling the speeds of rotation of the rollers 8, the latter are interconnected by a pair of gear gears 15. For mass coming out of the vacuum press 2 between the die-forming body and housing b there are windows 16.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Из выходного отверсти вакуум-пресса 2 в мундштук 1 непрерывно через окна 16 выда-вливаетс керамическа масса. Благодар тому, что формующий мундштук выполнен по форме поперечного сечени изготовл емого издели , получаем непрерывную заготовку, в которой с помощью оправки 4 оформл етс внутреннее отверстие, а резьбонарезным инструментом 3 в нем нарезаетс резьба.From the outlet of the vacuum press 2 into the mouthpiece 1, a ceramic mass is continuously introduced through the windows 16. Due to the fact that the forming die is made according to the cross-sectional shape of the product being manufactured, a continuous workpiece is obtained in which an inner bore is formed with the help of a mandrel 4, and a thread is cut into it with a thread-cutting tool 3.

Дл синхронизации скоростей вращени резьбонарезного инструмента и поступательного перемещени бруса кер мической массы вращение резьбонарезного инструмента осуществл етс от катков 8, которые, в свою очередь, вращает усилие давлени , создаваемое движущейс по мундштуку керамической массой, контактирующей с катками череЭ вырезы 7, выполненные в теле формующего мундштука с двух.противоположных сторон.In order to synchronize the speeds of rotation of the thread-cutting tool and the translational movement of the timber mass, the thread-cutting tool is rotated from the rollers 8, which, in turn, rotates the pressure generated by the ceramic mass in contact with the rollers 7 cutouts made in the forming body mouthpiece from two opposite sides.

Повышение мощности привода осуществл етс путем преодолени потерь на трение в кинематических звень х механических передач и резьбонарезного инструмента о массу дополнительным приводом 13 через фрикционную муфту 14. Требуемое число оборотов резьбонарезного инструмента (в зависимости от шага резьбы и скорости выхода заготовки ) обеспечиваетс передаточным числом механических передач: цепной передачей 9 и мультипликатором 10. Крут щий момент резьбонарезному инструменту от мультипликатора передаетс The drive power is increased by overcoming friction losses in the kinematic links of mechanical gears and thread-cutting tools with weight by an additional drive 13 through the friction clutch 14. The required number of revolutions of the thread-cutting tool (depending on the thread pitch and output speed of the workpiece) is provided by a gear ratio of mechanical gears : chain drive 9 and multiplier 10. Torque is transmitted from the multiplier to the thread-cutting tool

гибким валом 11. Полученна таким образом заготовка разрезаетс на мерные части и подаетс на следующие пределы технологического процесса изготовлени изделий: сушку, гл.азуровку (при необходимости), обЖиг и т. д. В зависимости от поперечного .сечени издели , т. е. количества внутренних отверстий в нем, измен етс количество оправок, метчиков и их расположение.flexible shaft 11. The billet thus obtained is cut into dimensional parts and fed to the following limits on the manufacturing process of products: drying, main drilling (if necessary), firing, etc. Depending on the cross section of the product, i.e. the number of internal holes in it, the number of mandrels, taps and their location vary.

При применении устройства дл формовани изол торов с внутренней резь бой получают непрерывную заготовку дл изделий с нарезной резьбой в отверсти х . Это значительно повышает производительность, снижает трудрем5 кость изготовлени , улучшает качество изделий и исключает из технологической цепочкк отдельное обору до гпание дл нарезани резьбы и т. д. Кроме того, имеетс возможность обжигатьWhen using a device for forming insulators with a female thread, a continuous billet is obtained for products with threaded holes in the holes. This greatly increases productivity, reduces labor-intensive manufacturing, improves product quality, and eliminates separate equipment from the process chain for threading, etc. In addition, it is possible to burn

0 динномерные заготовки, применив в дальнейшем разрезание ее алмазными кругами . на издели требуемой длины, исключив при этом процесс шлифовани торцов. Это позвол ет экономить керамическую массу, путем исключени отходов при резке заготовок и припусков на шлифовку и снизить себестоимость изготовлени изол ционных корпусов.0 dinnomer blanks, applying further cutting it with diamond circles. on the product of the required length, while eliminating the process of grinding the ends. This saves ceramic mass by eliminating waste when cutting blanks and grinding allowances and reducing the cost of manufacturing insulating bodies.

Claims

1. USSR author's certificate 323275, -kl. B 28 B 5/06, 1969 ..

2. USSR author's certificate 73694 cl. B 28 B 3/08, 1947.