SU733936A1

SU733936A1 - Plant for continuous welding of h-profile articles

Info

Publication number: SU733936A1
Application number: SU772543167A
Authority: SU
Inventors: Леонид Натанович Лившиц; Александр Яковлевич Следков; Иван Андреевич Пихуля; Владимир Георгиевич Дубовик; Вячеслав Георгиевич Крымов; Леонид Филиппович Поляков; Борис Львович Малкус; Валерий Семенович Кабальнов
Original assignee: Челябинский Завод Металлоконструкций Им. С.Орджоникидзе
Priority date: 1977-11-17
Filing date: 1977-11-17
Publication date: 1980-05-15

Description

Изобретение относитс к области сварки, точнее, к оборудованию дл изготовлени сварных конструкций двутаврового и таврового сечени . Известна установка дл сварки изделий двутаврового сечени , содержаща смонтированные на основании по ходу технологического процесса подающий рольганг, участок механического нат жени стенки двутавра дл предотвращени короблени от сварки, сборочно-сварочную клеть, участок устранени деформаций после сварки, приемный рольганг 11). Однако известна установка не осу ществл ет непрерывной сварки; предот вращение и устранение деформации по ЛО|К относительно стенки возможно только вне сборочно-сварочной клети н специальном правильном оборудовании , что существенно увеличивает трудоемкость изготовлени , снижает качество сварки, из-за невозможност получени сеченийправильной заданной геометрической формы элементов непосредственно из с5орочно-сварочнрй клети, а возникают ие деформации .грибовидности полок устран ютс лиш после остывани сварного соединени Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигае- мому результату вл етс установка дл непрерывной сварки изделий.двутаврового сечени , содержаща смонтированные на основании подающий и приемный рольганги, исвоборочносварочную клеть со сварочными головками и прижимными роликами 2. Дл компенсации сварочных деформадий в известной установке прижимные ролики дл полок двутавра установлены под небольшим углом к его стенке . Однако така установка полок относительно стенки позвол ет лишь частично предотвратить их взаимный перекос. При двусторонних швах неизбежно возникает деформаци типа грибовидности , т.е. поворот консольных частей полок относительно стенки. Кроме того, при сборке фиксирование положени по.лок относительно стенки затруднено, так как ничто не мешает перемещению полки вверх при возникновении случайных причин (перекос роликов, кривизны ПО.ПОК и т.д.) . ОТИ причины не позвол ют изготав.чиватьThe invention relates to the field of welding, more precisely, to equipment for the manufacture of welded structures of I and T-sections. A known apparatus for welding I-sections containing a roller conveyor mounted on the base along the process, mechanical tension of the wall of the beam to prevent welding from distortion, assembly-welding stand, section for elimination of deformations after welding, receiving roller 11). However, the known installation does not perform continuous welding; prevention and elimination of deformations by LO | K relative to the wall is possible only outside the assembly and welding stand and special correct equipment, which significantly increases the laboriousness of manufacturing, reduces the quality of welding, due to the impossibility of obtaining sections of the correct given geometric shape of the elements directly from the five-welding stand, And deformations occur. The shelf-like fungi are eliminated as soon as the welded joint cools down. The closest to the proposed technical essence and achieved The result is an installation for continuous welding of products. A double-section section containing feed and receiving roller tables mounted on the base, an welding and welding stand with welding heads and pressure rollers 2. To compensate for the welding deformations in a known installation, the pressure rollers for the I-beam shelves are installed at a small angle to wall. However, such an installation of the shelves relative to the wall only partially prevents their mutual misalignment. When bilateral seams inevitably occurs deformation of the type of mushroom, ie rotation of cantilever parts of shelves relative to the wall. In addition, when assembling, fixing the position of the unit on the wall is difficult, since nothing prevents movement of the shelf upwards if random causes occur (skewed rollers, curvature of the software, etc.). OTI reasons do not allow fabrication.

издели при пoвышeн ыx требовани х к их качеству.products with higher requirements to their quality.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки путем обеспечени фиксировани элементов издели и устранение сварочных деформаций вблизи зоны сварки,The aim of the invention is to improve the quality of welding by ensuring the fixation of elements of the product and the elimination of welding deformations near the welding zone,

. С этой целью сборочно-сварочна клеть снабжена двум направл ющими, закрепленными на основании по обе стороны сварочных головок по ходу технологического процесса перпендикул рно продольной оси установки, а также установленными в каждой из указанных направл ющих с возможност перемещени двум С-образными кронштейнами с закрепленными на их концах коническими роликами дл нат жени внутренних стенок полок.. For this purpose, the assembly-welding cage is equipped with two guides fixed on the base on both sides of the welding heads along the process perpendicular to the longitudinal axis of the installation, and also installed in each of these guides with the possibility of moving with two C-arms with fixed on their ends are tapered rollers to tension the inner walls of the shelves.

На фиг. 1 изображена предложенна установка, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.FIG. 1 shows the proposed installation, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG.

Установка дл непрерывной сварки изделий двутаврового- сечени содержит смонтированные на основании 1 подающий рольганг 2, сборочно-сварочную клеть 3 и приемный рольганг The installation for continuous welding of I-section products contains 1 feeding roller table 2 mounted on the base, assembly-welding stand 3 and receiving roller table

Сборочно-сварочна клеть 3 содержит сварочные головки 5, горизонтальные поддерживающие ролики б и приводные прижимные ролики 7, которые выполнены бочкообразными.Assembly-welding cage 3 contains welding heads 5, horizontal supporting rollers b and driving pressure rollers 7, which are barrel-shaped.

Кроме того, сборочно-сварочна клеть 3 снабжена двум направл ющим 8, установленными на основании 1 пепендикул рно продольной-оси установки по обе стороны сварочных головок 5.In addition, the assembly-welding stand 3 is equipped with two guides 8, mounted on the base 1 of the installation pendicular to the longitudinal axis of the installation on both sides of the welding heads 5.

В направл ющих 8 установлены с возможностью перемещени два С-образных кронштейна 9 (фиг.2) с закрепленными на его концах коническими роликами 10 дл нат жени внутренних стенок полок 11.In the guides 8, two C-shaped brackets 9 (fig. 2) with conical rollers 10 fixed at its ends for tensioning the inner walls of the shelves 11 are mounted for movement.

Конические ролики, расположенные до зоны сварки надежно фиксируют положение полок 11 относительно стенки 12 и не дают возможности перемещатьс им в вертикальном направлении в процессе изготовлени элемента. Одновременно, наход сь достаточно близко от зоны сварки, они удерживают полки от поворота,который происходит вследствие сварочного нагрева.Tapered rollers located up to the weld zone reliably fix the position of the shelves 11 relative to the wall 12 and do not allow them to move in the vertical direction during the manufacture of the element. At the same time, being close enough to the welding zone, they keep the flanges from turning, which occurs as a result of welding heating.

Ролики, установленные после зоны сварки, рихтуют сечение, устран деформации полок относительно стенк которые возникают после сварки.Благода 1Я тому, что правка происходит непосредственно после сварки, метал нагретый до высоких температур при сварке, еще не успевает остыть и поэтому правка осуществл етс более качественно, с применением меньших усилий.The rollers installed after the welding zone align the section, eliminating the deformation of the shelves relative to the walls that occur after welding. Thanks to the fact that straightening takes place immediately after welding, the metal heated to high temperatures during welding does not have time to cool down and therefore the straightening with less effort.

Кронштейньа 9 перемещаютс индивидусшьными винтовыми приводами 13. Дл облегчени C CJPKH пеоед сборочно-сварочной клетью 3 смонтирован механизм 14 предварительной сбор ки .The brackets 9 are moved by individual screw drives 13. To facilitate the CJPKH installation and welding cage 3, the preliminary assembly mechanism 14 is mounted.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Элементы сечени (стенка 12 и полки 11) укладываютс на подающий рольганг 2 и механизмом 14 предварительной сборки фиксируютс относительно друг друга. Стенка и полки прихватываютс в упом нутом механизме с помощью электросварки с торца, и конструкци при помощи этого механизма задаетс в сборочно-сварочную клеть 3. В таком виде конструкци подаетс механизмом предварительной сборки в клеть до совмещени торца со сварочными головками 5. Прижимные бочкообразные ролики 7 зажимают изделие , с двух сторон. Конические ролики 10, установленные до зоны сварки, располагаютс так, чтобы обеспечить необходимый нат г (по 3-4 мм на сторону ) полок при сборке. Аналогично устанавливаютс ролики 10, расположенные после зоны сварки (нат г полок по 5-6 мм на сторону). Установка роликов 10 производитс с помощью кронштейнов 9, перемещающихс по направл ющим 8 винтовым приводом 13. После установки всех роликов в необходимое положение включают привод вращени прижимных роликов 7 и, непрерывно пропуска изделие через них производ т сварку всех швов.The elements of the section (wall 12 and shelves 11) are laid on the feed roller 2 and the pre-assembly mechanism 14 is fixed relative to each other. The wall and shelves are attached to the above mechanism using electric welding from the end, and the structure is set using this mechanism into the assembly and welding cage 3. In this form, the structure is fed into the cage by the preassembly mechanism before the end face is aligned with the welding heads 5. Pinch barrel-shaped rollers 7 clamp the product on both sides. The tapered rollers 10, mounted up to the weld zone, are positioned so as to provide the necessary tension (3-4 mm per side) of the shelves during assembly. Similarly, the rollers 10 are positioned after the welding zone (tension of the shelves 5-6 mm per side). The rollers 10 are installed using brackets 9 moving along the guides 8 screw drives 13. After all the rollers are installed in the required position, the rotation rollers of the pressure rollers 7 are turned on and, continuously passing the product through them, all seams are welded.

Таким образом, установка позвол е получить конструкции двутаврового сечени с правильными геометрическими размерами и за счет этого значительно повысить производительность труда и качество конструкций.Thus, the installation allows one to obtain I-beam structures with the correct geometrical dimensions and due to this, significantly increase the labor productivity and quality of the structures.

Claims

1.G.A. Nikolaev and others. Calculation, design and manufacture of welded structures. M., 1971, p. 387-388.

2. USSR author's certificate

83709, cl. At 23 K 37/04, 30.09.47.