SU733793A1

SU733793A1 - Роторна лини дл изготовлени полых изделий

Info

Publication number: SU733793A1
Application number: SU772528510A
Authority: SU
Inventors: Георгий Палладьевич Резниченко; Николай Александрович Кириченко
Original assignee: Предприятие П/Я В-2750
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1977-10-03
Publication date: 1980-05-15

Description

1

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением, а именно к роторным машинам дл изготовлени и контрол , преимущественно, тонкостенных полых изделий, например 5 гильз с использованием .

Известна роторна лини дл изготовлени полых изделий, .содержаща рабочий ротор, снабженный узлами штамповки с пуансонсм и матрицей и Ю узлом контрол и св занный с транспортными роторами 1.

Недостаток известной роторной линии заключаетс в ее конструктивной сложности, поскольку дл контрол 15 и штамповки в роторной линии предусмотрены отдельные узлы, что также увеличивает производственный цикл изготовлени издели , так как контроль и штамповку производ т посл.едо- 20 вательно во времени.

Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции .

Это достигаетс тем, что в пред- 25 лагаемой роторной линии пуансон узла штамповки установлен с возможностью отклонени от вертикальной оси под действием боковых усилий в процессе штамповки, а узел контрол выполнен 30

в виде по меньшей мере четырех индуктивнЕлх датчиков, фиксирующих отклонение пуансона и размещенных равномер но на одном уровне вокруг пуансона в узле штамповкиi

На фиг. 1 изображена структурна схема описываемой роторной автоматической линии; на фиг. 2 - узел штамповки рабочего ротора, разрез; на фиг. 3 - узел штамповки пуансона (случай брака) .

Роторна лини содержит рабочий ротор 1 с узлами штамповки 2, транспортный (загрузочный) ротор 3 и транспортный (разгрузочный) ротор 4. В каждом узле штамповки 2 жестко установлена матрица 5 и соосно с ней - пуансон 6,. перемещающийс в направл ющей втулке 7.

Направл юща втулка 7 подпружинена в осевом направлении относительно ротора 1 посредством упругого элемента , например, из полиуретана 8 и гайки 9. При этом пуансон 6 и втулка 7 имеют возможность совместного отклонени от вертикал1 ной оси (оси матрицы) на некоторый угол cL при определенном боковом усилии, .действуюЩем на пуансон 6 в процессе штамповки . Это устран ет возможность поломки пуансона б. Величина предельного бокового усили , при котором происходит совместное отклонение пуансона 6 и направл к цей втулки 7, задаетс жесткостью упругого элемента 8 и степенью его прижати посредством гайки 9.

Экспериментально установлено, что неуравновешенные боковые усили , привод щие к отклонению пуансона на уголсб, выэьшаютс поступлением в инструментальный блок недоброкачественной заготовки 10. При этом каждый раз выходит бракованна деталь. Это обсто тельство открывает возможность совместить в узле штамповки рабочего ротора 1 технологические операции штамповки и контрол деталей посредством измерени углаоб. Дл этого в узле шта111повки 2 установлен датчик 11 контрол детали, св занный с внешними устройствами на цикле 12 штамповки .

Датчик 11 контролирует смещение пуансона 6 относительно оси матрицы 5 .

Роторна лини также содержит ис . полнительный орган 13 с Т-образным пазом 14 дл входа головки пуансона 6, выталкиватель 15 готовой детали и исполнительный орган 16 извлечени из потока бракованных деталей.

Роторна лини работает следующим образом.

Заготовки 10 загрузочным ротором 3 подаютс в узлы штамповки 2 рабочего ротора 1, На цикле 12 вьтолнени штамповки датчик 11 подключаетс к внешним контрольHHTvi устройствам При поступлении в узлы штамповки 2 качественных заготовок 10 штампуютс годные детали. При этом величина боковых усилий, действуюадих на пуансон 6, недостаточна дл того, чтобы отклнить его на угол oL относительно оси матрицы 5. Сигнал с выхода датчика 1 поступать не будет.

При поступлении на штамповку недоброкачественной заготовки изменитс перераспределение усилий, действующих на пуансон б. Неуравновешенные боковые усили превыс т нормальное расчетное значение, и пуансон 6 от . клонитс на угол d-, пропорциональный величине этих усилий. При этом с выхода датчика 11 поступит сигнал на отбраковку детали. Этот сигнал через .усилительное и з.апоминающее устройства воздействует на отбраковочное устройство. Последнее исполнительным органом 16 разгрузочного ротора 4 извлекает из потока бракованную деталь Предлагаемый узел контрол реагирует не только на угол отклонени пуансона б от оси матрицы 5, но и на его радиальное смещение, также привод щее к выходу бракованной детали. Радиальное смещение пуансона б в случае износа штампа может иметь место также при поступлении в штамп качественной заготовки. Следовательно, в предлагаемой роторной линии узел контрол позвол ет обнаружить брак не только по причине поступлени в узел штамповки некачественной заготовки , но и по причине износа узла штамповки, таким образом контролировать износ узла штамповки.

В св зи с тем, что операции штамповки и йонтрол деталей удалось совместить в узле штамповки рабочего ротора и во времени, обеспечиваетс упрощение конструкции роторной линии и повышение производительности линии

Кроме того, в качестве подобного положительного эффекта следует отметить сокращение рабочих площадей за счет совмещени в пространстве инструментального и контрольного блоков.

Claims

1. Кошкин Л.Н. Комплексна автоматизаци производства на-базе роторных линий, М., Машгиз, 1972, с. 339.

0

8

иг.З