SU732307A1

SU732307A1 - Film treating solution

Info

Publication number: SU732307A1
Application number: SU772535949A
Authority: SU
Inventors: Абдураим Шарипджанов; Хамдам Усманович Усманов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7594
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1977-10-24
Publication date: 1980-05-05

Description

Изобретение относитс к промьйлен ности химических волокон и пластичес ких масс. Может быть использовано в производстве волокон и пленок из аце татов целлюлозы. Известен пр дильный раствор ацетата целлюлозы, содержащий 2-4% (от веса сухой ацетилцеллюлозы) 2-окси-4-алкоксибензофенона , дл получени светостойкого ацетатного волокна 1 Недостатками известной добавки вл ютс летучесть и низка экономическа эффективность, а также то, что введенный реагент не способен предотвращать термоокислительную деструкцию ацетатов целлюлозы. нок, расширение сырьевой базы и удешевление процесса. Поставленна цель достигаетс путем введени в растворы ди- и триацетатов целлюлозы (ДАЦ и ТЛЦ) и в качестве стабилизатора легкодоступной нейтральной фракции лигнина (НФЛ) при следующем соотношении кслотонентов , вес.%; Ацетат целлюлозы 5-20 Стабилизатор1-5 РастворительОстальное НФЛ выдел етс при гидрогенолизе хлопкового лигнина и вл етс отходом гидролизной промышленности, представл ющей собой соединение типа хиноловых эфировThe invention relates to the production of chemical fibers and plastic masses. It can be used in the production of fibers and films from cellulose acetate. A cellulose acetate spinning solution containing 2-4% (by weight of dry cellulose acetate) 2-hydroxy-4-alkoxybenzophenone is known for producing light-resistant acetate fiber 1 The disadvantages of the known additive are volatility and low economic efficiency, as well as the fact that the reagent introduced unable to prevent thermo-oxidative destruction of cellulose acetates. expansion of the resource base and cheaper process. This goal is achieved by introducing cellulose di- and triacetates (DAC and TLC) into solutions and, as a stabilizer, an easily accessible neutral fraction of lignin (NFL) in the following ratio of slopes, wt%; Cellulose acetate 5-20 Stabilizer1-5 Solvent The remaining NFL is released during the hydrogenolysis of cotton lignin and is a waste of the hydrolysis industry, which is a compound of the quinol ether type

Наиболее близко по технической сущности решение к изобретению - ста-20 билизади ацетатов целлюлозы путем введени в растворы ди- и триацетатов целлюлозы фенилового эфира салициловой кислоты - салола 2. The technical solution to the invention is the closest to the technical essence — sta-20 bilicating cellulose acetates by introducing salicyl phenyl ester salol 2 into the solutions of cellulose di- and triacetates.

Однако у стабилизированных сало- 25 лом ацетатов цёл1Ш)лозы после семи мес цев пребывани в жаркор климате по вл ютс трещины.However, in lard-stabilized acetyl acetates of the vine, after seven months in hot climate, cracks appear.

Цель изобретени - повышение свето- и термостойкости ацетатных пле- ЗОThe purpose of the invention is to increase the light and heat resistance of acetate films.

где R - ароматическое дро или алифатический радикал R- алифатический радикал, пример 1.К 5%-ному раствору ДАЦ в ацетоне добавл ют 1%(0,05 г от веса полимера) НФЛ и выдерживают до полного растворени ДАЦ. Затем из раствора отливают пленку.where R is an aromatic nucleus or an aliphatic radical R is an aliphatic radical, Example 1. To a 5% solution of DAC in acetone, add 1% (0.05 g by weight of polymer) NFL and incubate until complete dissolution of DAC. Then a film is cast from the solution.

Пример 2.К 5%-ному раствору ДАЦ добавл ют 3% (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.Example 2. To a 5% solution of DAC, 3% (0.15 g) NFL was added and a film was prepared in the same manner as in Example 1.

Пример З.К 5%-ному раствор ДАЦ добавл ют 5% (0,25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.Example C: To a 5% solution of DAC, 5% (0.25 g) NFL is added and a film is prepared as in Example 1.

Пример 4.К 10%-ному раствору ДАЦ добавл ют 1% (0,1 г) НФЛ. Из полученного раствора формуют пленку фильерой с регулируемой щелью на стекле.Example 4. To a 10% solution of DAC was added 1% (0.1 g) NFL. The resulting solution is formed into a film with a filler with an adjustable slit on the glass.

Пример 5. К 10%-ному раствору ДЛЦ добавл ют 3% (0,3 г) НФЛ и пЬлучают пленку так же, как в примере 4 .Example 5. To a 10% solution of DLC, 3% (0.3 g) NFL was added and the film was irradiated as in Example 4.

Пример 6.К 10%-ному раствору ДАЦ добавл ют 5% (0,5 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4,Example 6. To a 10% solution of DACs, 5% (0.5 g) NFL was added and a film was prepared as in Example 4,

Пример 7.К 20%-ному раствору ДАЦ добавл ют 1% (0,2 г) НФЛ. Из полученного пр дильного раствора формуют пленку так же, как в примере 4 .Example 7. To a 20% solution of DAC was added 1% (0.2 g) NFL. A film is formed from the obtained spin solution in the same manner as in Example 4.

Пример 8. К 20%-номураствору ДАЦ добавл ют 3% (0,6 г)НФЛExample 8. 3% (0.6 g) of NFL is added to the 20% SAT solution.

и получают пленку так же, какв примере 7 ,and get the film as in example 7,

Пример 9.К 20%-ному раствору ДАЦ добавл ют 5% (1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .Example 9. To a 20% solution of DAC, 5% (1 g) NFL was added and a film was prepared in the same manner as in Example 7.

Пример 10.. К 5%-ному раствору ТАЦ в смеси метиленхлорида и спирта в соотношении 9:1 добавл ют 1Example 10 .. To a 5% solution of TAC in a mixture of methylene chloride and alcohol in a ratio of 9: 1, add 1

(0,05 г от веса полимера) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1 .(0.05 g by weight of polymer) NFL and get the film as in example 1.

Пример 11.К 5%-ному раствору ТАЦ добавл ют 3% (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 10.Example 11. To a 5% solution of TAC, 3% (0.15 g) NFL was added and a film was prepared in the same manner as in Example 10.

Пример 12. К 5%-ному раствору ТАЦ добавл ют 5% (0,25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 10.Example 12. To a 5% solution of TAC, 5% (0.25 g) NFL was added and a film was prepared in the same manner as in Example 10.

Пример 13. К 10%-ному раствру ТАЦ добавл ют 1% (0,1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4 .Example 13. To a 10% solution of TAC, 1% (0.1 g) NFL was added and a film was prepared as in Example 4.

Пример 14. К 10%-ному раствору ТАЦ добавл ют 3% (0,3 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4 .Example 14. To a 10% solution of TAC, 3% (0.3 g) NFL was added and a film was prepared as in Example 4.

Пример 15. К 10%-ному раствору ТАЦ добавл ют 5% (0,5 г) НФЛ И получают пленку так же, как в примере 4 ,Example 15. To a 10% solution of TAC, 5% (0.5 g) NFL was added. And a film was prepared as in Example 4,

Пример 16. К 20%-ному раствору ТАЦ добавл ют 1% (0,2 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .Example 16. To a 20% solution of TAC, 1% (0.2 g) NFL was added and a film was prepared as in Example 7.

Пример 17.К 20%-ному раствору ТАЦ добавл ют 3% (0,6 г) НФЛ И получают пленку так же,как в примере 7 ,Example 17. To a 20% solution of TAC, 3% (0.6 g) NFL was added. And a film was prepared in the same manner as in Example 7,

Пример 18. К 20%-ному раствору ТАЦ добавл ют 5% (1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 . Example 18. To a 20% solution of TAC, 5% (1 g) NFL was added and a film was prepared in the same manner as in Example 7.

В табл. 1 приведены соответствующие показатели некоторых свойств образцов с добавкой НФЛ и салола, а также без добавок до деструкции.In tab. 1 shows the corresponding indicators of some properties of the samples with the addition of NFL and salol, as well as without additives prior to destruction.

Таблица 1Table 1

Светостойкость пленок определ ют после их облучени ртутно-кварцевой 65Light stability of films is determined after their irradiation with mercury-quartz 65

лампой ПРК-2 в течение 20 ч при на рассто нии 35 см.PRK-2 lamp for 20 hours at a distance of 35 cm.

Эффективность добавки при стаОи лизации ацетатов целлюлозы оценивают по сохранению физико-механических показателей и удельной в зкости 0,5%-ных растворов при 20°С в вискоПри обработке ацетатцеллюлозы испытанными соединени ми НФЛ их прочность , удлинение и удельна в зкость практически не мен ютс в результате воздействи УФ-света. Наиболее стабилизирующее действие на ацетатные пленки оказ} 1вает введение .5% добавки НФЛ от веса ацетатцеллюлозы. Нестабилизированные пленки при облучении в течение 20 ч полностью тер ют физико-механические свойства .The effectiveness of the additive in stacking cellulose acetates is estimated by preserving the physicomechanical parameters and the specific viscosity of 0.5% solutions at 20 ° C in visco. When treating cellulose acetate with tested NFL compounds, their strength, elongation and specific viscosity practically do not change. by exposure to UV light. The most stabilizing effect on acetate films is the introduction of a .5% NFL additive based on the weight of cellulose acetate. Unstabilized films, when irradiated for 20 h, completely lose their physicomechanical properties.

Без добавкиNo additive

С добавкой НФЛWith the addition of NFL

С добавкой салолаWith the addition of salol

зиметре типа ДГ-29, 70-11 с диаметром капил ра 0,73 мм.DG-29 type meter, 70-11 with a capillary diameter of 0.73 mm.

В табл. 2 приведены некоторые свойства стабилизированных образцов после 20-часового облучени .In tab. 2 shows some properties of stabilized samples after 20 hours of irradiation.

Таблица 2table 2

I Термостабильность образцов ацетатов целлюлозы определ ют по изменению в зкости (после нагревани их на воздухе при 210°С в течение 12U мин) и потере веса в процессе прогрева на воздухе (при 280С в течение 90 мин) . Потерю в весе образцов измен ют с помощью торзионных весов, при исходной навеске 0,14 г.I The thermostability of cellulose acetate samples is determined by the change in viscosity (after heating them in air at 210 ° C for 12 U min) and weight loss during heating in air (at 280 ° C for 90 min). The loss in weight of the samples is varied with a torsion balance, with an initial weight of 0.14 g.

Результаты измерений термостабильности ацетатных пленок представлены в табл. 3.The results of measurements of the thermal stability of acetate films are presented in Table. 3

;Таблица 3; Table 3

5454

6262

0,640.64

0,440.44

Из данных табл. 3 следует, что оптимальной концентрацией термостабилиэатора вл етс 3% НФЛ дл ДАЦ и 5% - дл ТАЦ.From the data table. 3, it follows that the optimal concentration of the heat stabilizer is 3% NFL for DAC and 5% for TAC.

При введении НФЛ в количестве 0,1% эффективнбсть стабилизации , а при введении 10% термостабильность не возрастает.With the introduction of the NFL in an amount of 0.1%, the effective stabilization, and with the introduction of 10%, the thermal stability does not increase.

Использование предлагаемого способа позвол ет получать ацетатные пленки с лучшими физико-механическими свойствами, расширить сырьевую базу путем замены примен емого дл taких целей салола на легкодоступное сырье - НФЛ, вл ющеес отходом гидролизной про1 1ышленности, и теМ самым удешевить процесс.Using the proposed method allows obtaining acetate films with better physicomechanical properties, expanding the raw material base by replacing salol used for such purposes with readily available raw materials - NFL, which is a waste of the hydrolysis industry, and reduce the cost of the process.

Claims

1. USSR author's certificate 480780, cl. D 01 F 1/02, 1975.

2. I. Foigs. Stabilization of synthetic polymers against the action of light and heat. L., 1972, p. 360 (prototype).