SU732015A1 - Method for preparing zinc sulfate for flotation - Google Patents

Method for preparing zinc sulfate for flotation Download PDF

Info

Publication number
SU732015A1
SU732015A1 SU782548102A SU2548102A SU732015A1 SU 732015 A1 SU732015 A1 SU 732015A1 SU 782548102 A SU782548102 A SU 782548102A SU 2548102 A SU2548102 A SU 2548102A SU 732015 A1 SU732015 A1 SU 732015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
zinc sulfate
lead
zinc
preparing zinc
Prior art date
Application number
SU782548102A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Мартьянов
Анатолий Петрович Будников
Аркадий Михайлович Коноплин
Борис Николаевич Матросов
Жоломак Хазиевич Мусанов
Любовь Ивановна Попова
Сайран Джамильевич Токтаганов
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority to SU782548102A priority Critical patent/SU732015A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU732015A1 publication Critical patent/SU732015A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках , перерабатывающих полиметаллические руды.This invention relates to the flotation concentration of minerals and can be used at beneficiation plants processing polymetallic ores.

При флотации полиметаллических руд наиболее распространенным реагентом-депрессором сульфида цинка (сфалерита)  вл етс  цинковый купорос.Известен способ подготовки цинкового купороса к флотации, заключающийс  в растворении его в воде при перемешивании 1.In the flotation of polymetallic ores, the most common zinc sulfide depressant (sphalerite) reagent is zinc vitriol. A method of preparing zinc vitriol for flotation is known, consisting in dissolving it in water with stirring 1.

Недостатком этого процесса  вл етс  снижение извлечени  свинца при разделении свинцово-цинковых продуктов вследствие образовани  в пульпе тонкодисперсных осадков гидроокиси кальци  и гипса.The disadvantage of this process is a decrease in lead recovery in the separation of lead-zinc products due to the formation of finely dispersed calcium hydroxide and gypsum precipitates in the pulp.

Цель изобретени  - повышение флотоактивности цинкового купороса, а следовательно , селективности процесса разделени  сульфидов свинца и цинка при флотации полиметаллических руд.The purpose of the invention is to increase the flotoactivity of zinc sulfate and, consequently, the selectivity of the process of separation of lead and zinc sulphides during flotation of polymetallic ores.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при подготовке цинкового купороса после растворени  его в воде, продолжа  перемешивание , ввод т цемент, раствор осветл ютThis goal is achieved by the fact that when preparing zinc sulfate after dissolving it in water, while continuing to mix, the cement is introduced, the solution is clarified

и удал ют осадок. Осветленный раствор используют при флотации.and the precipitate is removed. The clarified solution is used for flotation.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

В реактор с мещалкой емкостью 2 л вливают 1 л воды и загружают 300 г тех- нического цинкового купороса. После растворени  цинкового купороса (около одного часа) при работающей мещалке добавл ют 90 г цемента следующего состава, %: SiOa 26, СаО 46,4, MgO 3,30, А1 гОз 5,53 и прочее.1 liter of water is poured into a reactor with a blender with a capacity of 2 liters and 300 g of technical zinc sulfate is charged. After dissolving the zinc vitriol (about one hour), with a working broom, 90 g of cement of the following composition are added,%: SiOa 26, CaO 46.4, MgO 3.30, A1 hOz 5.53, and so on.

После перемешивани  в течение 30 мин 10 мещалку останавливают, раствор осветл ют и удал ют осадок.After stirring for 30 minutes, the 10th blender is stopped, the solution is clarified and the precipitate is removed.

Подготовленный таким образом цинковый купорос используют при флотации свинцово-цинковой руды.Thus prepared zinc sulfate is used in the flotation of lead-zinc ore.

Пример }. Руду измельчают до крупности 80°/о 0,074 мм. Расход реагентов в основную свинцовую флотацию составл ет, г/т:Example}. The ore is crushed to a particle size of 80 ° / about 0.074 mm. The consumption of reagents in the main lead flotation is, g / t:

Цианид30Cyanide30

Сернистый натрий200Sodium sulfide200

Жидкое стекло100Liquid glass100

20 цинковый купорос20 zinc vitriol

Технический и известьTechnical and lime

илн цинковый купорос, подготовленный согласно or zinc vitriol prepared according to

10 описанному способу10 described method

Бутиловый ксантогенат50Butyl Xanthate 50

Т-бб,30T-bb, 30

Врем  флотации 5 мин. В контрольную свинцовую флотацию ввод т , г/т:Flotation time 5 min. The control lead flotation is injected, g / t:

Сернистый натрий100Sodium sulphide100

Бутиловый ксантогенат25Butyl xanthate 25

Т-бб25.T-bb25.

Применение смеси цинкового купороса, сернистого натри , жидкого стекла и извести снижает потери цинка в грубом свинцовом концентрате с 25,3 до 13,0, однако при этом заметно снижаетс  извлечение свинца с 68,71% до 61,29%.The use of a mixture of zinc sulfate, sodium sulphide, waterglass and lime reduces the loss of zinc in the coarse lead concentrate from 25.3 to 13.0, but this significantly reduces the extraction of lead from 68.71% to 61.29%.

При добавлении цемента в цинковый купорос, при уменьшении потерь цинка до 15,2% извлечение свинца составл ет 68,54%. Кроме того, добавление извести в свинцовом цикле флотации не допустимо при обогащении полиметаллических баритовых руд.When cement is added to zinc sulfate, while reducing zinc losses to 15.2%, lead extraction is 68.54%. In addition, the addition of lime in the lead flotation cycle is not permissible when enriching polymetallic barite ores.

Пример 2. Проведены предварительные промышленные испытани  на обогатительной фабрике способа флотации с использованием жидкой фазы суспензии, полученной из цемента и водного раствора цинкового купороса.Example 2. Preliminary industrial tests were carried out at the processing plant of the flotation process using the liquid phase of the suspension obtained from cement and an aqueous solution of zinc vitriol.

За период испытаний технологические показатели при известном режиме следующие: содержание свинца в руде 0,835%, в свинцовом концентрате 42,91%, извлечение свинца 79,35%.During the period of testing, the technological parameters under the known regime are the following: lead content in ore is 0.835%, in lead concentrate is 42.91%, lead recovery is 79.35%.

J При использовании цемента на руде с содержанием 0,831% свинца был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 44,08% при извлечении 79,42%.J When using cement on ore with a content of 0.831% lead, a lead concentrate was obtained with a lead content of 44.08% with recovery of 79.42%.

Таким образом, основное преимущество данного изобретени  состоит в повышении 10 флотоактивности цинкового купороса, используемого при флотации полиметаллических руд.Thus, the main advantage of this invention is to increase the 10 flotoactivity of zinc vitriol used in the flotation of polymetallic ores.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ подготовки цинкового купороса к флотации, заключающийс  в растворении его в воде при перемешивании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  флотоактивности реагента, в раствор цинкового купороса , продолжа  перемешивание, ввод т цемент , раствор осветл ют и удал ют осадок.The method of preparing zinc sulfate for flotation, which consists in dissolving it in water with stirring, characterized in that, in order to increase the photoactivity of the reagent, cement is introduced into the solution of zinc sulfate, while mixing is continued, the solution is clarified and the precipitate is removed. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР кл. В 03 D1/02, 24.06.67 (прототип).Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate cl. At 03 D1 / 02, 06.24.67 (prototype).
SU782548102A 1978-11-25 1978-11-25 Method for preparing zinc sulfate for flotation SU732015A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782548102A SU732015A1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method for preparing zinc sulfate for flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782548102A SU732015A1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method for preparing zinc sulfate for flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732015A1 true SU732015A1 (en) 1980-05-05

Family

ID=20735010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782548102A SU732015A1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method for preparing zinc sulfate for flotation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732015A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3450257A (en) Processing of clay
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
LU505722B1 (en) Flotation reagent and flotation method for marmatite and jamesonite
CN110237937B (en) Test method for realizing magnesite single-step reverse flotation desilication and decalcification
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
SU732015A1 (en) Method for preparing zinc sulfate for flotation
US4563285A (en) Method for dewatering phosphate slimes
US2168762A (en) cacos
CN106733204B (en) Efficient flotation separation combination medicament and its method for decalcification pre- in fluorite
US3844412A (en) Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment
US2410021A (en) Flotation process
GB1420558A (en) Process for preparing gypsum
CN107876216B (en) A kind of method molybdic tailing recycling molybdenum sulphur and prepare molybdenum siliceous fertilizer as raw material
US4175790A (en) Process for the preconcentration of metalliferous products
KR930000864B1 (en) Method of concentration of zinc
RU2319756C2 (en) Method used for extraction of lithium from the mixture of lithium concentrates
US1326855A (en) Edwin edser
US2433297A (en) Process for the separation of magnesium carbonate from calcium carbonate
KR790000852B1 (en) Recovery of sheelite from ores by flotation
SU1027885A1 (en) Method of non-sulfide ore flotation
CN118142714B (en) Beneficiation method for high-talcum sulfur-containing low-grade molybdenum ore
SU650657A1 (en) Modifier for flotation of tin-wearing ores
SU1713654A1 (en) Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores
SU1398913A1 (en) Method of flotation of fluorite ores
US2829770A (en) Air flotation of silica bearing oxidized copper ore