SU732015A1 - Method for preparing zinc sulfate for flotation - Google Patents
Method for preparing zinc sulfate for flotation Download PDFInfo
- Publication number
- SU732015A1 SU732015A1 SU782548102A SU2548102A SU732015A1 SU 732015 A1 SU732015 A1 SU 732015A1 SU 782548102 A SU782548102 A SU 782548102A SU 2548102 A SU2548102 A SU 2548102A SU 732015 A1 SU732015 A1 SU 732015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- zinc sulfate
- lead
- zinc
- preparing zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках , перерабатывающих полиметаллические руды.This invention relates to the flotation concentration of minerals and can be used at beneficiation plants processing polymetallic ores.
При флотации полиметаллических руд наиболее распространенным реагентом-депрессором сульфида цинка (сфалерита) вл етс цинковый купорос.Известен способ подготовки цинкового купороса к флотации, заключающийс в растворении его в воде при перемешивании 1.In the flotation of polymetallic ores, the most common zinc sulfide depressant (sphalerite) reagent is zinc vitriol. A method of preparing zinc vitriol for flotation is known, consisting in dissolving it in water with stirring 1.
Недостатком этого процесса вл етс снижение извлечени свинца при разделении свинцово-цинковых продуктов вследствие образовани в пульпе тонкодисперсных осадков гидроокиси кальци и гипса.The disadvantage of this process is a decrease in lead recovery in the separation of lead-zinc products due to the formation of finely dispersed calcium hydroxide and gypsum precipitates in the pulp.
Цель изобретени - повышение флотоактивности цинкового купороса, а следовательно , селективности процесса разделени сульфидов свинца и цинка при флотации полиметаллических руд.The purpose of the invention is to increase the flotoactivity of zinc sulfate and, consequently, the selectivity of the process of separation of lead and zinc sulphides during flotation of polymetallic ores.
Поставленна цель достигаетс тем, что при подготовке цинкового купороса после растворени его в воде, продолжа перемешивание , ввод т цемент, раствор осветл ютThis goal is achieved by the fact that when preparing zinc sulfate after dissolving it in water, while continuing to mix, the cement is introduced, the solution is clarified
и удал ют осадок. Осветленный раствор используют при флотации.and the precipitate is removed. The clarified solution is used for flotation.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
В реактор с мещалкой емкостью 2 л вливают 1 л воды и загружают 300 г тех- нического цинкового купороса. После растворени цинкового купороса (около одного часа) при работающей мещалке добавл ют 90 г цемента следующего состава, %: SiOa 26, СаО 46,4, MgO 3,30, А1 гОз 5,53 и прочее.1 liter of water is poured into a reactor with a blender with a capacity of 2 liters and 300 g of technical zinc sulfate is charged. After dissolving the zinc vitriol (about one hour), with a working broom, 90 g of cement of the following composition are added,%: SiOa 26, CaO 46.4, MgO 3.30, A1 hOz 5.53, and so on.
После перемешивани в течение 30 мин 10 мещалку останавливают, раствор осветл ют и удал ют осадок.After stirring for 30 minutes, the 10th blender is stopped, the solution is clarified and the precipitate is removed.
Подготовленный таким образом цинковый купорос используют при флотации свинцово-цинковой руды.Thus prepared zinc sulfate is used in the flotation of lead-zinc ore.
Пример }. Руду измельчают до крупности 80°/о 0,074 мм. Расход реагентов в основную свинцовую флотацию составл ет, г/т:Example}. The ore is crushed to a particle size of 80 ° / about 0.074 mm. The consumption of reagents in the main lead flotation is, g / t:
Цианид30Cyanide30
Сернистый натрий200Sodium sulfide200
Жидкое стекло100Liquid glass100
20 цинковый купорос20 zinc vitriol
Технический и известьTechnical and lime
илн цинковый купорос, подготовленный согласно or zinc vitriol prepared according to
10 описанному способу10 described method
Бутиловый ксантогенат50Butyl Xanthate 50
Т-бб,30T-bb, 30
Врем флотации 5 мин. В контрольную свинцовую флотацию ввод т , г/т:Flotation time 5 min. The control lead flotation is injected, g / t:
Сернистый натрий100Sodium sulphide100
Бутиловый ксантогенат25Butyl xanthate 25
Т-бб25.T-bb25.
Применение смеси цинкового купороса, сернистого натри , жидкого стекла и извести снижает потери цинка в грубом свинцовом концентрате с 25,3 до 13,0, однако при этом заметно снижаетс извлечение свинца с 68,71% до 61,29%.The use of a mixture of zinc sulfate, sodium sulphide, waterglass and lime reduces the loss of zinc in the coarse lead concentrate from 25.3 to 13.0, but this significantly reduces the extraction of lead from 68.71% to 61.29%.
При добавлении цемента в цинковый купорос, при уменьшении потерь цинка до 15,2% извлечение свинца составл ет 68,54%. Кроме того, добавление извести в свинцовом цикле флотации не допустимо при обогащении полиметаллических баритовых руд.When cement is added to zinc sulfate, while reducing zinc losses to 15.2%, lead extraction is 68.54%. In addition, the addition of lime in the lead flotation cycle is not permissible when enriching polymetallic barite ores.
Пример 2. Проведены предварительные промышленные испытани на обогатительной фабрике способа флотации с использованием жидкой фазы суспензии, полученной из цемента и водного раствора цинкового купороса.Example 2. Preliminary industrial tests were carried out at the processing plant of the flotation process using the liquid phase of the suspension obtained from cement and an aqueous solution of zinc vitriol.
За период испытаний технологические показатели при известном режиме следующие: содержание свинца в руде 0,835%, в свинцовом концентрате 42,91%, извлечение свинца 79,35%.During the period of testing, the technological parameters under the known regime are the following: lead content in ore is 0.835%, in lead concentrate is 42.91%, lead recovery is 79.35%.
J При использовании цемента на руде с содержанием 0,831% свинца был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 44,08% при извлечении 79,42%.J When using cement on ore with a content of 0.831% lead, a lead concentrate was obtained with a lead content of 44.08% with recovery of 79.42%.
Таким образом, основное преимущество данного изобретени состоит в повышении 10 флотоактивности цинкового купороса, используемого при флотации полиметаллических руд.Thus, the main advantage of this invention is to increase the 10 flotoactivity of zinc vitriol used in the flotation of polymetallic ores.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782548102A SU732015A1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method for preparing zinc sulfate for flotation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782548102A SU732015A1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method for preparing zinc sulfate for flotation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732015A1 true SU732015A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20735010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782548102A SU732015A1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method for preparing zinc sulfate for flotation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732015A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-25 SU SU782548102A patent/SU732015A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3450257A (en) | Processing of clay | |
US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
LU505722B1 (en) | Flotation reagent and flotation method for marmatite and jamesonite | |
CN110237937B (en) | Test method for realizing magnesite single-step reverse flotation desilication and decalcification | |
US2914173A (en) | Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals | |
SU732015A1 (en) | Method for preparing zinc sulfate for flotation | |
US4563285A (en) | Method for dewatering phosphate slimes | |
US2168762A (en) | cacos | |
CN106733204B (en) | Efficient flotation separation combination medicament and its method for decalcification pre- in fluorite | |
US3844412A (en) | Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment | |
US2410021A (en) | Flotation process | |
GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
CN107876216B (en) | A kind of method molybdic tailing recycling molybdenum sulphur and prepare molybdenum siliceous fertilizer as raw material | |
US4175790A (en) | Process for the preconcentration of metalliferous products | |
KR930000864B1 (en) | Method of concentration of zinc | |
RU2319756C2 (en) | Method used for extraction of lithium from the mixture of lithium concentrates | |
US1326855A (en) | Edwin edser | |
US2433297A (en) | Process for the separation of magnesium carbonate from calcium carbonate | |
KR790000852B1 (en) | Recovery of sheelite from ores by flotation | |
SU1027885A1 (en) | Method of non-sulfide ore flotation | |
CN118142714B (en) | Beneficiation method for high-talcum sulfur-containing low-grade molybdenum ore | |
SU650657A1 (en) | Modifier for flotation of tin-wearing ores | |
SU1713654A1 (en) | Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores | |
SU1398913A1 (en) | Method of flotation of fluorite ores | |
US2829770A (en) | Air flotation of silica bearing oxidized copper ore |