SU729915A1 - Радиально-ковочна машина - Google Patents
Радиально-ковочна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU729915A1 SU729915A1 SU782584939A SU2584939A SU729915A1 SU 729915 A1 SU729915 A1 SU 729915A1 SU 782584939 A SU782584939 A SU 782584939A SU 2584939 A SU2584939 A SU 2584939A SU 729915 A1 SU729915 A1 SU 729915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coupling
- shaft
- reciprocating
- movement
- strikers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА, содержаща станину со смонтированными в ней бойками,каждый из которых закрэготен на одном конце кулисы, св занной с механизмами возвратно-поступательного движени с валом и качательного движени с регулировочной г айкой ,.а также с механизмом синхронизации возвратно-поступательного и качательного движени , о т л и ч а rant $ с тем, что, с целью повьшенй производительности работы машины и расширени технологических возможностей , она снабжена установленными в станине по числу бойков разъемными -опорами из двух половин, св занных между собой штоком силового цилиндра и контактирующих с другим концом указанных кулис, а каждый из механизмов синхронизации вьтолнён в виде крестово-кулисной муфты, ведуща полумуфта которой жестко св зана с валом механизма возвратно-поступательного перемещени , сателлит муфты св зан с гайкой механизма качательного движени , а ведома полумуфта эксцентрично установлена в поворотной буксе, смонтированной в станине и кинематически св занной (Л посредством зубчатого редуктора с приводом ее поворота.
Description
/.
JL
Л
ГО
со со
ол Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к конструкци м радиально-ковочных машин. Известна радиальнр-ковочна машина , содержаща станину со смонтированными в ней бойками, каждый из которых закреплен на одном конце кулисы , св занной с механизмами возвратно-поступательного движени с валом и качательного движени с регулировочной гайкой, а также с механизмом синхронизации во вратно-поступательного и качательного движений . Така машина предназначена дл прот жки профилей посто нного сечени . Недостаток известной РКМ состоит в невозможности обеспечени работы ее в отдельности в режиме прот жки или ковки, что отрицательно вли ет на производительность работы и сужа ет ее технологические возможности. Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечени работы машины вре жиме прот жки и в режиме ковки с,из менением профил заготовки по длине Поставленна цель достигаетс тем, что машина снабжена установлен ными в станине по числу бойков разъе ными опорами из двух половин, св занных , между собой штоком силового цилиндра и контактирующих с другим концом указанных кулис, а каждый из механизмов синхронизации вьшолнен в виде крестово-кулисной муфты, ведуща полумуфта которой жестко св зана с валом механизма возвратно-поступательного перемещени , сателлит муфты св зан с гайкой механизма.ка чательного движени , а ведома полу муфта эксцентрично установлена в по воротной буксе, смонтированной в станине и кинематически св занной посредством зубчатого редуктора с приводом ее поворота. На фиг. 1 показан общий вид пред . лагаемой машины; на фиг. 2 - разрез по одному из кривошипно-кулисных ме ханизмов предлагаемой машины, включа управление механизмом фиксации положени кулисы и вид дополнительной опоры (опоры (азъединены) i на фиг. 3 - разрез по механизму регули ровани величины осевой подачи заго товки и отключени колебательного движени кулисы с бойком;на фиг. А приведен вид на привод регулировани величины осевой подачи заготовки в процессе ее обработки и отключени колебательного движений кулисы с бойком} на фиг. 5 - разрез с видом на рычажный механизм с гайкой привода винта, сообщающего колебательное движение кулисе с бойкому на фиг. 6разрез с изображением кулисы с бойком и дополнительной опорой (опора в рабочем положении). Радиально-ковочна машина содержит несколько бойков 1, перемещающихс навстречу друг другу синхронно и воздействующих на введенную между ними обрабатываемую заготовку. Каждый боек 1 смонтирован на своем исполнительном механизме. Все исполнительные механизмы св заны между собой зубчатым приводом. Зубчатый привод посредством клиноременной передачи кинематически св зан с электродвигателем привода, укрепленным на общем основании со станиной 2 машины. Далее приведено описание устройства и принцип работы одного исполнительного механизма с бойком (см.фиг.2). Устройство и принцип работы остальных йсполнительЛгх механизмов со своими бой .чми аналогичны описанному, , Боек 1 жестко св зан с кулисой 3 кривошипно-кулисного механизма. Сферическа опора 4 кулисы 3 и перемещаема (раздвижна ) опора с полуопорами 5, 6 размещены в станине 2 машины . Кривошипный вал 7 кривошипнокулисного механизма смонтирован в опорах поворотной буксы 8. Оси вращени вала 7 и буксы 8 смещены относительно друг друга, что позвол ет при повороте букс 8 перемещать криво-, шипньй вал 7 совместно с кулисой 3, .св занной с валом 7 посредством кулисного камн 9, сферической опоры 10 и кривошипа, и бойком 1 к обрабатываемому изделию или от него, производ изменение его сечени . Посредством рычага 11 и шатуна 12 кривошипный вал 7 кинематически св зан с приводным кривошипным валом 13.На валу 3жест ко насажена шестерн 14, кинематически св занна посредством промежуточных шестерен с шестерн ми остальных валов 13 и электроприводом (на чертеже не показаны). Одновременно вал 13 жестко св зан с ведущей полумуфтой 15 крестово-кулисной муфты. Бал 13 вращаетс в опорных подшипниках станины 2. Ведома полумуфта 16 шарнирно св зана (см. также фиг. 4, 3) с буксой 17, вл ющейс опорой этой полумуфты Оси вращени полумуфты 16 и буксы 17 смещены относительно друг друга так, что при вращении буксы 17 посредством шестерен 18 и 19, из которых пер вал жестко св зана с буксой 17, а втора с шестерн ми 18 остальных валов 13 и приводом (на чертеже не показан ), ось вращени полумуфты 16 может быть совмещена с осью вращени вала 13 в одном положении. Сателлит 20 крестово-кулисной муфты шарнирно св зан с шатуном 21 (см. также фиг.5 а последний шар нирно соединен с рыча гом 22, жестко зaкpJплeнным на гайке 23.Гайка 23 взаимодействует с 24.Винт 24 смонтирован в опорах ста нины 2 с возможность осевого перемещени Винт 24 разъемньш и состоит из средней части, имеющей пр моуголь ное сечение, и опор, навернутых по резьбе на среднюю часть. Между опорами и средней частью размещены опорные сферические шайбы 25 и тарельчатые пружины 26. Перемещаема дополнительна раздвижна опора с полуопорами 5 и 6 имеет гидравлический цилиндр, шток 27 которого жестко св зан с полуопорой 5, поршень 28 размещен в цилиндре , выполненном в полуопоре 6. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость происходит разъединение полуопор 5 и 6 (см. фиг. 2), а при лодаче жидкости в штоковую полость - соединение полуопор в одну жесткую опору, как показано на фиг. 6. Упор 29 предназначен дл центрировани -полуопор 5 и 6 вместе с кулисой 3. Золотник 30 с гидроаппаратурой и трубопроводом управл ет включением и вьжлючением полуопор 5 и 6. Машина работает следующим образом Принцип работы Б режиме кузнечной прот жки, Полуопоры 5 и 6 разобщены, как показано на фиг. 2, т.е. золотник 30 включен на подачу жидкости в порщневую полость. Букса 17 посредством зубчатого зацеплени шестерен 18 и 19 и привода (на чертеже не показан) повернуты таким образом, что оси вращени вала 13 и полумуфты 16 смещены относительно друг друга на рассто ние (эксцентриситет), соответствующее величине осевого хода бойка 1, т.е. осевого перемещени обрабатываемой заготовки. Буксы 8, посредством привода (на чертеже показан) развернуты таким образом, что обеспечивают заданное рассто ние между бойкаг и 1, соответственно заданному размеру сечени обрабатываемой заготовки . От электродвигател через клиноременную передачу и зубчатый кольцевой привод (на чертеже не показаны) вращение передаетс шестерне 14 и жестко св занному с ней валу 13. Вал 13 посредством шатуна 12 и рьгаага 11 сообщает движение валу 7. Вал 7 посредством кривошипной шейки, опоры 10 и кулисного камн 9 сообщает возвратно-поступательное движение кулисе 3 и жестко св занному с ней бойку 1. При этом все кулисы 3 и бойки 1 всей машины движутс синхронно. Одновременно с этим вал 13 посредством полумуфт 15 и 16, сателлита 20, шатуна 21 и рычага 22 сообщает движение гайке 23. Гайка 23 имеет возможность только вращатьс . Осевое ее движение ограничено. Гайка 23, поворачива сь , т нет (или толкает) винт 24. Последний посредством сферических шайб 25 и 26 воздействует на торцы кулисы 3 и сообщает ей колебательное движение синхронно возвратно-поступательному так, что об- . . рабатываема заготовка одновременно под воздействием такого сложного движени бойков формоизмен етс и передвигаетс на некоторую величину. Таким образом, осуществл етс само-. подача заготовки бойками с одновременным приданием ее сечению требуемого размера. Это позвол ет обойтись без специальных задающих устройств, работающих в очень сложных услови х пульсирующего режима подачи заготовок , и.этим самым обеспечиваетс высока производительность машины, достигающа 20 м/мин. Принцип работы машины в режиме преимущественно возвратно-поступательного движени бойка при получении издели с переменным сечением по длине. Букса 17 установлена в положении, когда оси вращени вала 13 и полумуфты 16 концентричны, т.е. совпадают.
В этом случае сателлит 2.0 врап1аетс соосно валу 13 и полумуфте 16 и не передает движени на гайку 23 и винт 24. То есть в этом случае кулиса 3 и боек 1 не имеют колебательного движени . Золотник 30 включен таким образом, что рабоча жидкость подана в штоковую полость и полуопоры 5 и 6 сомкнуты, фиксиру положение кулисы 3 и обеспечива ее строго возв- ратно-поступательное движение.
В остальиом работа машины не отличаетс от работы в режиме прот жки. При этом дл осевого перемещени
обрабатываемой заготовки и дл придани ей вращательного движени машина оснащаетс дополнительными меха- низмами в виде зажимной головки манипул тора (на чертеже не показан) .
Предложенна РМК позвол ет полу-. чать многие детали по сокращенной технологической схеме изготовлени , ввиду обеспечени возможности комбинировани возвратно-поступательных и качательных движений бойков, т.е. с(бладает повьшенной производительное тью и расширенными технологическими возможност ми.
ri.
фиг.З
Claims (1)
- РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину со смонтированными в ней бойками,'каждый из которых закреплен на одном конце кулисы, связанной с механизмами возвратно-поступательного движения с валом и качательного движения с регулировочной байкой, · а также с механизмом синхронизации возвратно-поступательного и качательного движения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы машины и расширения технологических возможностей, она снабжена установленными в станине по числу бойков разъемными опорами из двух половин, связанных между собой штоком силового цилиндра и контактирующих с другим концом указанных кулис, а каждый из механизмов синхронизации выполнен в виде крестово-кулисной муфты, ведущая полумуфта которой жестко связана с валом механизма возвратно-поступательного перемещения, сателлит муфты связан с гайкой механизма ка— нательного движения, а ведомая полумуфта эксцентрично установлена в поворотной буксе, смонтированной в станине и кинематически связанной посредством зубчатого редуктора с приводом ее поворота.'729911 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782584939A SU729915A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Радиально-ковочна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782584939A SU729915A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Радиально-ковочна машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729915A1 true SU729915A1 (ru) | 1986-06-30 |
Family
ID=20751204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782584939A SU729915A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Радиально-ковочна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729915A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-01 SU SU782584939A patent/SU729915A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3886693A (en) | Grinding machine for machining polygonal workpieces | |
US4510012A (en) | Tire molding apparatus | |
SU729915A1 (ru) | Радиально-ковочна машина | |
US6220159B1 (en) | Crank mechanism for distribution cylinder in a rotary press | |
US7189038B2 (en) | Orbital machining apparatus with drive element with drive pins | |
US4322961A (en) | Die rolling machine | |
US3518868A (en) | Straightening machine and method | |
RU2686426C1 (ru) | Станок для обдирки длинномерных заготовок | |
SU437561A1 (ru) | Рычажна радиально-обжимна машина | |
US4606682A (en) | Gear shaping machine | |
US2574775A (en) | Automatic lathe headstock reciprocating means | |
US3125838A (en) | Method for finishing tooth surfaces of | |
SU1093485A1 (ru) | Устройство дл обработки кулачковых валов | |
US5134874A (en) | Method for performing work | |
RU2541230C1 (ru) | Устройство для обработки отверстий | |
RU1791069C (ru) | Устройство дл прокатки изделий типа стакана | |
SU809705A1 (ru) | Радиально-обжимна машина | |
CN219648616U (zh) | 一种电机驱动的双锤头径向锻造机 | |
US1780288A (en) | Grinding machine | |
RU1779492C (ru) | Зубодолбежный станок | |
SU1036500A1 (ru) | Станок дл обработки оптических деталей | |
US2091469A (en) | Grinding machine | |
SU254314A1 (ru) | Зубошевинговальный станок | |
SU804164A1 (ru) | Радиально-ковочна машина | |
RU1792843C (ru) | Роторна машина дл производства самостопор щихс гаек |