SU72944A1

SU72944A1 - The method of obtaining the adhesive composition

Info

Publication number: SU72944A1
Application number: SU373838A
Authority: SU
Inventors: С.Д. Вознесенский; И.Л. Дерковская; И.Л. Дерковска; С.П. Калинина; Г.С. Петров
Original assignee: С.Д. Вознесенский; И.Л. Дерковская; И.Л. Дерковска; С.П. Калинина; Г.С. Петров
Priority date: 1948-01-29
Filing date: 1948-01-29
Publication date: 1948-11-30

Description

Изобретение отноеите к способу получени клеевых составов на основе водорастворимой мочевино-формальдегидной смолы, модифицированной водорастворимыми феноло-формальдегидными смолами.The invention is pending to a method for producing adhesive formulations based on a water-soluble urea-formaldehyde resin modified with water-soluble phenol-formaldehyde resins.

В отличие от примен емых отвердителей дл клеевых составов в описываемом способе предусматриваетс введение спиртовых растворов кислых эфиров органических двухосновных кислот, как-то: фталевой, щавелевой, нтарной, адипиновой и др.In contrast to the hardeners used for adhesive compositions, the described method provides for the introduction of alcoholic solutions of acidic esters of organic dibasic acids, such as phthalic, oxalic, succinic, adipic, etc.

При соотногаении карбамидной смолы и фенолоспиртов от 1:1 до 4: I с добавкой 5-20%- древесной муки, 5-15% каолина и 1-3% кислых эфиров оргар1ических кислот, получаетс пластичный, не растрескивающийс клеевой состав, стойкий к действию холодной и гор чей воды.When the ratio of carbamide resin and phenol-alcohols varies from 1: 1 to 4: I with the addition of 5–20% wood flour, 5–15% kaolin and 1–3% acid esters of organic acids, a plastic, non-cracking adhesive compound is obtained that is resistant to cold and hot water.

Механическа прочность такого клеевого состава в сухом состо Hiin 120-130 кг/см-, причем, после дтительного вымачивани (48 час) и последующего переменного вымачивани и сущки до посто нного веса, существенн1)1х изгленений в механической прочности не происходит.The mechanical strength of such an adhesive composition in the dry state Hiin 120-130 kg / cm-, moreover, after soaking thoroughly (48 hours) and subsequent alternating soaking and drying until constant weight, 1) there is no sign of mechanical strength.

Описывае:чый клеевой состав обладает указанной выше 1механической прочностью независимо от метдда его полимеризации (холодной или гор чей).Describing: the adhesive composition has the above-mentioned mechanical strength, regardless of the method of its polymerization (cold or hot).

Склеивание способом гор чей по.:гимеризации производитс при температуре 90-120°, давлении 20-25 кг/см и выдержке в течение I-2 мин на 1 мм толщины.Gluing is carried out at a temperature of 90-120 °, pressure of 20-25 kg / cm and exposure for 1-2 minutes per 1 mm of thickness.

Пример ы.Example s.

1. Получение карбамидной смолы. 120 вес. ч. мочевины и 324 вес. ч. 37%-ного формалина (рН 4,0-5,0) нагревают до кипени и при этой температуре в течение 1 час провод т конденсацию. Смесь охлаждают до нормальной температуры и определ ют свободный формальдегид. К конденсационному раствору добавл ют 25%-цый водный аммиак (на моль свободного формальдегида - 3 1мол аммиака, рН 7,5-8,0). Раствор выдерживают при этой температуре 30 мин, после чего его уцаривают под вакуумом до получени мочевино-формальдегидной смо ., № 72944- 2 - лы с содержанием 20-40% воды, 5-8% свободного формальдегида и рН 7,0. 2. Получение растворимой в воде феноло-формальдегидной смолы. 94 вес. ч. фенола, 122 вес. ч. 37%-ного формальдегида и 1-2% (от фенола ) едкой щелочи (кали , иатри или бари ) нагревают до температуры 50-60°. Смесь конденсируют при данной температуре в течение 12-16 час до получени растворимой в воде смолы, с содержанием свободного формальдегида 2-3%. Полученную смолу обезвоживают под вакуумом при температуре бр-60° до содержани 10-25% воды и 1% свободного формальдегида. .Полученные фенолоспирты хран тс без изменени свойств не менее адести мес цев. .. .леевой состав ровным слоем нанос т на склеиваемые, хорошо пригнанные, дерев нные поверхности и под давлением 2-5 кг/см выдерживают в течение 10-12 час при обыкновенной температуре. Получаетс нерастрескивающа с , механически прочна и водостойка пленка . Пригодность клеевого состава, в зависимости от температуры окружающего воздуха и дозировки отвердител , сохран етс в течение 3- 6 час. ., ..v -Предметизобретени Способ получени клеевого состава на основе водорастворимой мочевино с ормальдегидной смолы, модифицированной водорастворимыми феноло-формальдегидными смолами, отличающийс тем, что, дл отвердени кле , в состав ввод т спиртовые растворы кислых эфиров органических дв|ухосновных кислот, как-то: фталевой, щавелевой, нтарной , адипиновой и др,1. Getting urea resin. 120 weight. including urea and 324 weight. 37% formalin (pH 4.0-5.0) is heated to boiling and condensation is carried out at this temperature for 1 hour. The mixture is cooled to normal temperature and free formaldehyde is determined. 25% aqueous ammonia is added to the condensation solution (3 1 mol of ammonia, pH 7.5-8.0) per mole of free formaldehyde. The solution is kept at this temperature for 30 minutes, after which it is evaporated under vacuum until the urea-formaldehyde resin is obtained. No. 72944-2 is made with a content of 20-40% water, 5-8% free formaldehyde and pH 7.0. 2. Preparation of a water-soluble phenol-formaldehyde resin. 94 wt. including phenol, 122 wt. 37% formaldehyde and 1-2% (from phenol) caustic alkali (potassium, sodium, or barium) are heated to a temperature of 50-60 °. The mixture is condensed at this temperature for 12-16 hours to obtain a water-soluble resin, with a free formaldehyde content of 2-3%. The resulting resin is dehydrated under vacuum at br-60 ° to a content of 10-25% water and 1% free formaldehyde. The phenol-alcohols obtained are stored without altering the properties of no less than month. ... the left composition is applied in an even layer on the glued, well fitting, wooden surfaces and, under a pressure of 2-5 kg / cm, is kept for 10-12 hours at ordinary temperature. Non cracking, mechanically durable and water resistant film is obtained. The suitability of the adhesive composition, depending on the ambient temperature and the dosage of the hardener, is maintained for 3-6 hours. ..... phthalic, oxalic, amber, adipic and others,