SU729262A1

SU729262A1 - Ball tempering unit

Info

Publication number: SU729262A1
Application number: SU762367208A
Authority: SU
Inventors: Виктор Леонидович Бар-Баров; Иван Кузьмич Веревкин; Юрий Александрович Кочкарев; Владлен Витовтович Кротюк; Виктор Никанорович Лапин; Илья Михайлович Михайлов; Владимир Петрович Ратушняк; Григорий Степанович Шаповалов
Original assignee: Таганрогский радиотехнический институт им. В.Д.Калмыкова; Ждановский Металлургический Завод "Азовсталь" Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1976-03-09
Filing date: 1976-03-09
Publication date: 1980-04-25

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ(54) SETTING FOR HANGING BALLS

1one

Изобрет(ение относитс к металлургической промышленности, в частности к термообработке шаров, изготавливаемых на прокатиом стане.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to the heat treatment of balls manufactured at the mill.

Известны устройства дл закалки, содержащие загрузочиые и разгрузочные приспособлени , соединенные с транспортировочным устройством, установленным в закалочном баке 1 и 2..Quenching devices are known that contain loading and unloading devices connected to a conveying device installed in the quenching tank 1 and 2 ..

Известна установка дл закалки шаров, содержаща загрузочный бункер и разгрузочный лоток, соединенные с транспортировочным устройством закалочного бака 3.A known apparatus for hardening balls, comprising a hopper and a discharge chute, connected to the transport device of the quenching tank 3.

Известные устройства имеют следующие недостатки: наличие значительного количества движущихс узлов и деталей с приводами дл передачи механического движеии закаливаемым детал м привод т к ненадежности , короткому сроку службы и значительным затратам на ремонт стройства; недостаточное качество (неравномерность) акалки, вызванное неподвижностью шаров тносигельио транспортирующих элементов.The known devices have the following disadvantages: the presence of a significant number of moving components and parts with actuators for transmitting mechanical movement to hardened parts leads to unreliability, short service life and significant costs for repairing the device; insufficient quality (irregularity) of hardening, caused by the immobility of the balls of the multitude of transporting elements.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы устройства и увеличение равномерности закалки шаров.The aim of the invention is to increase the service life of the device and increase the uniformity of the quenching of the balls.

Это достигаетс выполнением закалочного бака в виде коаксиально расположенных труб, а транспортирующего устройства в виде электромагнитных катушек, создающих бегущее магнитное поле и размещенных в пространстве между трубами.This is achieved by performing a quenching tank in the form of coaxially arranged tubes, and a conveying device in the form of electromagnetic coils, creating a traveling magnetic field and placed in the space between the tubes.

На фиг. I показана закалочна установка, общий вид; на фиг. 2 - секци устройства, разрез.FIG. I shows the quenching installation; general view; in fig. 2 - section of the device, section.

Установка содержит загрузочный бункер 1, соединенный с закалочным баком, состо щим из секций 2, и разгрузочный лоток 3. Закалочна жидкость подаетс циркул ционным насосом (не показан) в загрузочный бункер 1 и удал етс через дренажную вставку 4, котора вставл етс меж15 .ду секци ми 2 в каком-то определенном месте. Возможно и обратное движение жидкости . Секци 2 представл ет собой коаксиально установленные трубы, герметично соединенный между собой с помощью прокладок и фланцев 5. Внутренн труба 6 секции служит в качестве закалочного бака, по иен циркулирует охлаждающа жидкость, например по направлению движени шаров, .а также кат тс шары в процессе закалк The installation contains a hopper 1 connected to a quenching tank consisting of sections 2 and a discharge chute 3. The quenching fluid is supplied by a circulation pump (not shown) to the hopper 1 and is removed through a drainage insert 4 which is inserted between 15 sections 2 in a particular location. Possible and reverse movement of the fluid. Section 2 is coaxially installed pipes, hermetically interconnected by means of gaskets and flanges 5. The internal pipe 6 of the section serves as a quenching tank, cooling liquid circulates around the yen, for example, in the direction of the balls, and the balls are also in process hardening

транспортировки. Внутренн труба 6 соединена с наружной трубой 7 с одной стороны секции с помощью кольца 8. В пространство между трубами 6 и 7 заложены кгтушкн 9, которые питаютс источником многофазных токов (не показан) создают бегущее с регулируемой скоростью магнитное поле, которое увлекает шары за собой.transportation. The inner tube 6 is connected to the outer tube 7 on one side of the section by means of a ring 8. In the space between the tubes 6 and 7, a kg tube 9 is inserted, which is fed by a source of multiphase currents (not shown) that creates a speed-controlled magnetic field that carries the balls .

Кроме того, наружна труба 7 имеет патрубок 10 дл вывода концов катушек, пробку I дл спуска конденсата из полости между трубами б и 7, а также бортовое кольцо 12 дл упора фланца 5.In addition, the outer pipe 7 has a nozzle 10 for outputting the ends of the coils, a plug I for draining condensate from the cavity between the pipes b and 7, and also a side ring 12 for an emphasis of the flange 5.

Установка работает следующим образом. Шары из шаропрокатного стана (не показан ) попадают в загрузочный бункер I, который в своей ннжней части заполнен охлаждающей жидкостью, подаваемой от циркул ционного насоса. Здесь про сходит подстуживание шаров дл уравнивани температуры раз-иичных точек поверхности п предварительное - охлаждение - до температуры точки Кюри. Шары, поверхность которых приобретает ферромагнитные саойства, увлекаютс бегупхйм магнитным полем внутрь трубы 6, транспортиру отс с регулируемой скоростью в охлаждающей жидкости, полу4atoT закалку, однима отсй к разгрузочному лотку 3 н удал ютс йз закалочного устройства . Дренажна вставка 4, например, присоедин етс . к т|5убе, идущей к сборнику охлаждающей .жидкости лк непосредственно к всасывающему патрубку цйркулйциокного насоса.The installation works as follows. Balls from a ball mill (not shown) enter the hopper I, which in its lower part is filled with coolant supplied from a circulation pump. Here the balls are pressed to equilibrate the temperature of different points of the surface and preliminary — cooling — to the temperature of the Curie point. The balls, the surface of which acquires ferromagnetic particles, are carried along by the magnetic field inside the pipe 6, transporting the pump at an adjustable speed in the coolant, semi-hardening, and moving to the discharge chute 3 n away from the quenching device. Drainage insert 4, for example, is attached. to t | 5ube, going to the collection of the cooling. liquid lx directly to the suction inlet of the cylinder pump.

Применение предлагаемого изобретени позвол ет полностью ликвидировать движущиес и вращанэщнесй детали s ЗакалочномThe application of the invention allows to completely eliminate moving and rotating parts s Quenching

устройстве и тем самым существенно увеличить его надежность и срок службы.device and thereby significantly increase its reliability and service life.

Установка позвол ет легко регламентировать процесс закалкн изменением скорости Жгущего пол электрическими методами The installation makes it easy to regulate the hardening process by changing the speed of the Floor-burning electric methods.

или изменением скорости циркулирующей жидкости гидравлическими методами. Качение шаров в процессе закалки способствует равномерной закалке всех точек поверхности, что особенно важно дл щаров, употребл емых дл щаровых мельниц.or by changing the velocity of the circulating fluid by hydraulic methods. The rolling of balls during the quenching process promotes the uniform quenching of all points on the surface, which is especially important for the balls used for ball mills.

Claims

1. USSR author's certificate number 367158, cl. C 21 D 1/62, 1971.

2. USSR author's certificate number 268469, cl. C 21 D 9/36, 1968.

3. Mironenko V. t. Semi-automatic installation for heat treatment of agar balls. «Bulletin of mechanical engineering, 1968, № 4, p. 49-50.

Iz