Изобретение относитс к устройствам дл пластической обработки металлов и вл етс составной частью машины , пресса или установки дл сферодвижной штамповки. Известен сферодвижный механизм, содержащий установленный в корпусе сферодвижный прессователь с водилом, св занным кинематически через шарнирный подшипник с приводом, выполненный в виде зубчатого зацеплени , приводимого в действие от двух электродвигателей 1 . Недостатком такого механизма вл етс то, что угол наклона оси прессовател (и закрепленной на нем матрицы ) посто нный по отношению к продоль ной оси машины. Это в значительной степени ограничивает технологические возможности машины, имеющей подобный сферодвижный механизм. Цель изобретени - расширить технические возможности сферодвижного механизма путем обеспечени штамповки издели различных типоразмеров и профилей . Это достигаетс тем, что в предлагаемом сферодвижном механизме привод водила выполнен в виде размещен1 ого в корпусе ротора и установленного его диаметральной расточке плунжера, шарнирно св занного с водилом прессовател , а также смонтированной в корпусе параллельно оси диаметральной расточки золотниковой втулки со скашкой и кинематически св занного о последней копира. При этом полости диаметральной расточки соединены трубот проводом с выходными отверсти ми золотниковой втулки. На чертеже показан предлагаемый механизм, продольный разрез. Качающа с матрица 1 механизма установлена на прессователе 2 с водилом . Прессователь 2 шарнирно закреплен в корпусе 3, причем водило прессовател 2 расположено в полости ротора 4 и св зано с плунжером 5 посредством сферического подшипника 6. В верхней части ротора 4 установлен золотник со след щей втулкой 7, шарнирно св занной с водилом прессо-. вател 2. Скалка 8 золотника подпружинена и упираетс отростком в копир 9, закрепленный неподвижно на корпусе 3. Щестерни 10 валов приводных электродвигателей вход т в зацепление с зубчатым венцом 11, установленным на роторе 4,The invention relates to a device for the plastic working of metals and is an integral part of a machine, press or plant for sphere-forming stamping. A spherical-movable mechanism is known, which comprises a spherical-mobile compactor installed in a housing with a carrier connected kinematically through a spherical bearing with a drive, made in the form of a gearing driven by two electric motors 1. The disadvantage of such a mechanism is that the angle of inclination of the axis of the press (and the matrix fixed on it) is constant with respect to the longitudinal axis of the machine. This greatly limits the technological capabilities of the machine, which has a similar sphere-moving mechanism. The purpose of the invention is to expand the technical capabilities of the sphere-moving mechanism by providing forging products of various sizes and profiles. This is achieved by the fact that, in the proposed spherical moving mechanism, the carrier of the carrier is made in the form of a ram located in the rotor case and a plunger fixed to its diametrical bore, pivotally connected to the press driver, and also mounted in the case parallel to the axis of the diametrically bore spool bushing with a ball and kinematically connected about the last copier. In this case, the cavities of the diametrically bore are connected by a pipe with a wire to the outlet openings of the spool bush. The drawing shows the proposed mechanism, a longitudinal section. The oscillating matrix 1 of the mechanism is mounted on the press 2 with the carrier. The compactor 2 is pivotally fixed in the housing 3, and the carrier of the compactor 2 is located in the cavity of the rotor 4 and is connected to the plunger 5 by means of a spherical bearing 6. In the upper part of the rotor 4 there is a spool with a follower sleeve 7, which is hinged to the press-carrier. vatel 2. Rolling pin 8 of the spool is spring-loaded and rests against the process in copier 9 fixed on the housing 3. The gear 10 shafts of the drive electric motors engage with the gear ring 11 mounted on the rotor 4,