Известны горизонтально-ковочные машины с кривошипным валом, установ .ленным в подвижных опорах, св занных через систему рычагов с зажимной скобой . Однако эти машины маломощны. Дл увеличени усили зажима предлагаема горизонтально-ковочна машина снабжена кулачком, установленным на кривошипном валу и взаимодействующим с подвижными опорами с помощью роликов, закрепленных на концах шарнирно соединенных между собой и с подвижной опорой и имеющих общую с ней ось поворота дополнительных рычагов , один из которых выполнен двуплечим и шарнирно соединен с упом нутой системой рьмагов. На чертеже показана кинематическа схема предлагаемой машины. Машина, содержит станину 1, в которой смонтирована неподвижна полуматрица 2 и пуансон 3, а также зажимную скобу 4 с установленной в ней подвижной полуматрицей 5. Зажимна скоба шарнирно соединена со станиной посредством оси 6 и совершает качательное движение относительно станины, смыка и размыка полуматрицы. Пуансон 3 установлен в ползуне 7, совершающем возвратно-поступательное движение, воздейству на заготовку, . установленную в полуматрицах и удерживаемую ими. Ползун приводитс в движение посредством шатуна 8 и кривсшипНого вала 9, смонтированного в подвижных опорах 10, которые св заны через вал 11 с электродвигателем. 12 посредством зубчатой пары 13 и 14 и клиноременной передачи 15. Зажимна скоба приводитс в движение, от криво шипного вала 9 посредством жестко установленного на нем кулачка 16 и дополнительных рычагов 17 и 18, шарнирно соединенных между собой и с подвижной опорой и имеющих общую с ней ось поворота 19. На концах рычагов установлены ролики 20. Рычаг 18 вьшолнен двуплечим и шарнирно соединен с системой рычагов 21-24, расположенных в зажимной скобе и обеспечивающих зажим полуматриц. Система рычагов шарнирно соединена с шатуном 25, поворачиваемым вокруг оЪи, расположенной в станине. Предлагаема машина работает следующим образом. Движение от электродвигател через клиноременную передачу и зубчатую пару передаетс кривошипному валу 9, который одновременно передает движение ползуну 7i через шатун 8 и зажимной скобе 4 посредством кулачка 16, . рычагов 17 и 18 и систему рьмагов 2124 . Происходит смыкание полуматриц и зажим введенной в них заготовки. При дальнейшем вращении пуансон 3 деформирует заготовку. В процессе ковки усилие через ползун 7, шатун 8 и вал 9 передаетс на подвижные опоры 10, которые передают усилие деформировани на систему рычагов , обеспечивающих зажим скобы 4, т.е. усилие деформировани в процессе ковки воспринимаетс механизмом зажима скобы и преп тствует раскрытию матриц. Усилие деформировани пе- редаетс на механизм зажима подвижными опорами, мину кулачок, что повышает долговечность последнего. В систему рычагов встроено предохранительное устройство от перегрузки по усилию деформировани и усилию зажима 26. При дальнейшем вращении вала ползун с пуансоном отходит назад, кулачок воздействует через роЛики на дополнительные рычаги и далее на систему рычагов, раскрывает полуматрицы , заготовку перенос т на другую позицию, и цикл повтор етс .Horizontal forging machines are known with a crank shaft mounted in movable supports connected through a system of levers with a clamp bracket. However, these machines are thin. In order to increase the clamping force, the proposed horizontal forging machine is equipped with a cam mounted on a crank shaft and interacting with movable supports using rollers fixed at the ends of the hinged joint and with the movable support and having an additional axis of rotation shared with it, one of which is made two shoulders and pivotally connected to the said system of gigs. The drawing shows the kinematic scheme of the proposed machine. The machine contains a frame 1 in which a fixed semi-matrix 2 and a punch 3 are mounted, as well as a clamping bracket 4 with a movable semi-matrix 5 installed in it. The clamping bracket is pivotally connected to the frame by means of axis 6 and oscillates relative to the frame, the closure and the opening of the half-matrix. The punch 3 is installed in the slider 7, making a reciprocating motion, will affect the workpiece,. set in semi-matrices and held by them. The slider is driven by a connecting rod 8 and a crank shaft 9 mounted in movable supports 10, which are connected through the shaft 11 to an electric motor. 12 by means of a gear pair 13 and 14 and a V-belt transmission 15. The clamping bracket is driven from the crooked spur shaft 9 by means of a fixedly mounted cam 16 and additional levers 17 and 18 pivotally connected to each other and with the movable support and having common with it the axis of rotation 19. At the ends of the levers, the rollers 20 are installed. The lever 18 is filled with two shoulders and pivotally connected to a system of levers 21-24 located in a clamping bracket and providing clamping of semi-matrix. A system of levers is pivotally connected to the connecting rod 25, which is pivoted around the shaft located in the frame. The proposed machine works as follows. The movement from the electric motor through the V-belt transmission and the gear pair is transmitted to the crank shaft 9, which simultaneously transmits the movement of the slider 7i through the connecting rod 8 and the clamping bracket 4 through the cam 16,. levers 17 and 18 and the rymag 2124 system. There is a closure of semi-matrix and clamp the workpiece inserted into them. With further rotation of the punch 3 deforms the workpiece. In the forging process, the force through the slider 7, the connecting rod 8 and the shaft 9 is transmitted to the movable supports 10, which transfer the deformation force to a system of levers providing a clamp 4, i.e. The deformation force during the forging process is perceived by the clamping mechanism of the bracket and prevents the matrix from opening. The deformation force is transmitted to the clamping mechanism by movable supports, mine cam, which increases the durability of the latter. A safety device is built into the system of levers against overloading force and clamping force 26. With further rotation of the shaft, the slider with the punch moves back, the cam acts through the rollers on the additional levers and further on the leverage system, opens the half matrices, the workpiece is moved to another position, the cycle repeats.