обрабатываемой детали служат привод б с мальтийским механизмом 7, два вариатора 8, система зубчатых колес 9, подачи 10 и поворота И,- которые ме аду собой св заны дифференциалом 12, ас оправкой 1 посредством штанги 13. Подача штока 5 осуществл етс при помощи привода б с системой шестерен 14 и кулачкового механизма 15, а также ходового винта 16 дл стабилизации величины обжати штифтов 2 по ходу оправки 1 дифференцигш 12 соединен с ходовым винтом 16 механизмом обратной св зи 17. Контроль положени оправки 1 относительно детали производитс винтовой парой 18 со стрелкой-указателем 19 по шкале 20.the workpiece is driven by a Maltese mechanism 7, two variators 8, a system of gears 9, feed 10 and rotation I, which are connected by a differential 12 between them, ac mandrel 1 by means of a rod 13. The stem 5 is fed b with a gear system 14 and a cam mechanism 15, as well as a lead screw 16 to stabilize the amount of pin reduction 2 along the mandrel 1 of the differential 12 is connected to the lead screw 16 by a feedback mechanism 17. The control of the position of the mandrel 1 relative to the part is performed Ara 18 with an arrow 19 on a scale of 20.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Оправку 1 с утопленными штифтами 2 ввод т в отверстие 21 детали 22. Включают привод 6, который приводит во вращение ведущее звено мальтийского механизма 7. Звено через систему шестерен 14 вращает механизм 15 и вводит его в зацепление с хвостовиком винта 16/ на котором закреплен шток 5. Выдвига сь, шток ,5 обжимает в зкую жидкость 4 и тем самым передает давление на штифты 2, которые вьщвигаютс и производ т упрочнение поверхности отверсти 21 детали 22. При выходе из зацеплени механизма 15 с винтом 16 шток 5 возвращаетс в исходное положение , освобожда штифты 2. В этот момент поворачиваетс крест в мальтийском механизме 1, который приводит во вращение вариаторы 8 и через систему зубчатых колес 9, приводит в движение муфты подачи 10 и поворота 11. Муфты,перемеща штангу 13, обеспечивают подачу и поворот оправки 1 относительно детали 22. При этом через дифференциал 12 и механизм 17 выворачиваетс на зеццанную подачу. Вновь происходит соединение кулачкового механизма 15 с хвостовиком ходового винта 16, обжимаетс шток 5 и происходит упрочнение отверсти . Ограничителем хода штифтов 2 вл етс стакан. Положение устройства относительно детали 22 контролируетс по шкале 20 стрелкой 19, св занной винтовой парой 18 с механизмом обратной св зи 17.The mandrel 1 with recessed pins 2 is inserted into the hole 21 of part 22. The actuator 6 is turned on, which drives the lead link of the Maltese mechanism 7. The link through the gear system 14 rotates the mechanism 15 and engages it with the shaft of the screw 16 / on which the rod is fixed 5. Pushing out the stem, 5 compresses the viscous fluid 4 and thereby transfers pressure to the pins 2, which are pushed and strengthened the surface of the orifice 21 of the part 22. When the mechanism 15 comes out of engagement with the screw 16, the stem 5 free pins 2. At this point, the cross is rotated in the Maltese mechanism 1, which drives the variators 8 to rotate and drives the feed clutch 10 and rotation 11 through the gear system 9. 22. At the same time, through the differential 12 and the mechanism 17 is reversed to the zzzed feed. The cam mechanism 15 is again connected to the stem of the lead screw 16, the rod 5 is compressed and the hole is hardened. The stop travel of the pins 2 is a cup. The position of the device relative to the part 22 is monitored on a scale of 20 by an arrow 19 connected by a screw pair 18 with a feedback mechanism 17.
Процесс упрочнени регулируетс величиной перемещени штока и скоростью вращени выходного вала привода.The hardening process is governed by the amount of movement of the rod and the speed of rotation of the drive output shaft.
Предложенное устройство дл упрочнени отверстий обладает повьвиенным KajiecTBQM работы.The proposed device for hardening the holes possesses a smooth work KajiecTBQM.