SU728960A1 - Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process - Google Patents
Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process Download PDFInfo
- Publication number
- SU728960A1 SU728960A1 SU772532122A SU2532122A SU728960A1 SU 728960 A1 SU728960 A1 SU 728960A1 SU 772532122 A SU772532122 A SU 772532122A SU 2532122 A SU2532122 A SU 2532122A SU 728960 A1 SU728960 A1 SU 728960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- moment
- rolls
- rolling
- sliding
- during rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
Союз СоветскихUnion of Soviet
СоциалистическихSocialist
РеспубликRepublics
ОПИСАНИЕDESCRIPTION
ИЗОБРЕТЕНИЯInventions
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУTO AUTHOR'S CERTIFICATE
<4)728960<4) 728,960
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3аявлено 0410.77 (21) 2532122/22-02 с присоединением заявки № — (23) Приоритет -USSR State Committee for Inventions and Discoveries (61) Additional to ed. certificate-wu - (22) 3Approved 0410.77 (21) 2532122 / 22-02 with the addition of application No. - (23) Priority -
Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15Published on April 25th, 2008. Bulletin No. 15
Дата опубликования описания 30.04.80Date of publication of the description 30.04.80
(53) УДК 621.771.08 (088.8) (72) Авторы изобретения(53) UDC 621.771.08 (088.8) (72) Authors of the invention
Б. X. Шлиомензон, А. А. Винницкий, и П. Г. ЕсыревB. X. Shliomenzon, A. A. Vinnitsky, and P. G. Esyrev
А. А. Нарбаев (71) ЗаявительA. A. Narbaev (71) Applicant
Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ТРЕНИЯ В ОПОРАХ СКОЛЬЖЕНИЯ СО СЪЕМНЫМИ ВКЛАДЫШАМИKazakh Polytechnic Institute. V.I. Lenin (54) METHOD FOR DETERMINING THE FRICTION MOMENT IN SLIDING BRACKETS WITH REMOVABLE INSERTS
ПРИ ПРОКАТКЕWHEN RIDING
Изобоетение может быть использовано в металлургической промышленности, в частности, при определении ’’чистого'' момента прокатки. - ,The invention can be used in the metallurgical industry, in particular, in determining the ’’ net ’moment of rolling. -,
Момент прокатки, как правило, из- меряют с помощью датчиков, смонтированных на шпинделях валков прокатного стана. Однако в этом случае момент (Мпш), замеренный на шпинделе, складывается из момента прокатки (Мп) и 1 момента трения (Мто) в опорах скольжения валков, что не всегда учитывается. Для оценки момента прокатки необходимо из замеренного момента (Мшп) .·. вычесть момент трения (МТо) в опорах г валков:The rolling moment is usually measured with sensors mounted on the spindles of the rolls of the rolling mill. However, in this case the moment (M nu) as measured on the spindle, is composed of roll moment (M n) and one friction torque (M it) in the sliding supports of the rolls, which is not always taken into account. To assess the moment of rolling, it is necessary from the measured moment (M sp ). ·. subtract the friction moment (M To ) in the bearings of the rolls g:
-м п щп 'тоmn nr 'then
Поскольку составляющие формулы (1) меняют свое значение в зависимости οτ2θ величины давления металла на валки, то для определения момента прокатки необходимо знать значение Мто при давлении, равном давлению металла на валки (р), соответствующем величине 25 замеренного момента (Мшп) т. е. надо знать зависимость • /АТо-_Ч(Р) (2)Since the components of formula (1) change their value depending on οτ2θ the magnitude of the pressure of the metal on the rolls, to determine the moment of rolling it is necessary to know the value of M then at a pressure equal to the pressure of the metal on the rolls (p), corresponding to the value of 25 measured moment (M sp ) t ie, you need to know the dependence • / A To -_CH (P) (2)
Известен способ измерения момента трения в опорах скольжения при про- 30A known method of measuring the moment of friction in the sliding bearings at 30
ВАЛКАХ катке в валках, включающий удаление из стана верхнего валка, приложение «усилий, равных усилиям прокатки, к опорам нижнего валка и замер моментов на шпинделе [1].ROLLERS roller in rolls, including the removal of the upper roll from the mill, the application of “forces equal to the rolling forces to the supports of the lower roll and measuring the moments on the spindle [1].
Валки прокатных станов имеют вес до нескольких тонн и производство их демонтажа и последующего монтажа сопряжено с определенными трудностями и приводит к значительным потерям рабочего времени стана и соответственно к снижению производительности оборудования.Rolls of rolling mills have a weight of up to several tons and the production of their dismantling and subsequent installation is associated with certain difficulties and leads to significant losses of working time of the mill and, consequently, to a decrease in equipment productivity.
Известен способ определения момента трения в опорах скольжения при прокатке в валках, включающий приложение к опорам усилий, равных усилиям прокатки, вращение валков и замер крутя- щих моментов на шпинделях [2]. При таком способе валки прокатного стана смазываются маслом и прижимаются один к другому. Измеряя крутящий момент и усилие прижатия, получают кривую Мто - Ч’(Р) . Однако этот способ заведомо дает ошибку на величину момента сил трения качества между валками.A known method for determining the friction moment in sliding bearings during rolling in rolls, including applying to the bearings forces equal to the rolling forces, rotation of the rolls and measuring torques on the spindles [2]. With this method, the rolls of the rolling mill are oiled and pressed against one another. By measuring the torque and the pressing force, a curve M then - Ch '(P) is obtained. However, this method obviously gives an error on the magnitude of the moment of friction forces of quality between the rollers.
Цель способа — повышение точности.The purpose of the method is to increase accuracy.
Это достигается тем, что усилия к опорам прилагают путем распора вкладышей при наличии зазора между валками, а искомый момент определяют как йо::овину замеренного.This is achieved by the fact that efforts are made to the supports by spreading the liners in the presence of a gap between the rollers, and the sought moment is determined as yo :: ovina measured.
Способ заключается в следующем.The method is as follows.
Съемные вкладыши путем распора нагружают усилиями, равными усилиям прокатки, оставляя при этом зазор между валками, исключающий их касание. Затем валки вращают, измеряют крутящий момент на шпинделях и определяют момент трения, как половину замеренного .крутящего момента,Removable liners by force are loaded with forces equal to the rolling forces, while leaving a gap between the rollers, eliminating their contact. Then the rolls are rotated, the torque on the spindles is measured, and the friction moment is determined as half the measured torque.
На фиг. 1 доказан прокатный стан, вид сбоку; на фиг. 2 —то же, продольный разрез.In FIG. 1 proven rolling mill, side view; in FIG. 2 — same, longitudinal section.
На прокатном'стане с рабочими валками 1 и 2 установлены съемные вкладыши 3 и 4 подшипников скольжения, причем верхний валок лежит в нерабочем положении на поддерживающих вкладышах 5. Между цапфами нижнего валка 2 и поддерживающими вкладышами 5 установлены дополнительные вкладыши 6, Высота вкладышей'6 такова, что при приложении усилия через месдозу 7 нажимными винтами 8 к вкладышам 3, 4, 5 и цапфам валков 1 и 2 они обеспечивают зазор между валками. Кроме того, стан · имеет датчики 9'для замера крутящего время прокатки полос усилия прокатки воспринимают только рабочие вкладыши 3 и 4, в момент трения (Мт0) образуется только на контактных поверхностях четырех рабочих.вкладышей. При определении момента трения в опорах скольжения приложенное усилие действует, кроме того, на два поддерживающих 5 и два дополнительных 6 вкладыша, увеличивая момент трения вдвое.On rolling 'Astana with work rolls 1 and 2, removable bearings 3 and 4 of sliding bearings are installed, and the upper roll is inoperative on the supporting shells 5. Between the trunnions of the lower roll 2 and the supporting shells 5, additional shells 6 are installed, the height of the shells'6 is that when a force is applied through the meso-dose 7 by pressing screws 8 to the liners 3, 4, 5 and the trunnion trunnions 1 and 2, they provide a gap between the rollers. In addition, the mill · has sensors 9 ', for measuring the rolling time of the strip rolling, the rolling forces are perceived only by the working liners 3 and 4, at the moment of friction (M t0 ) it is formed only on the contact surfaces of the four working liners. When determining the moment of friction in sliding bearings, the applied force acts, in addition, on two supporting 5 and two additional 6 liners, increasing the friction moment by half.
Таким образом, момент трения в опо’0 рах валков (Мто) в два раза меньше момента, замеренного при работе стана с дополнительными вкладышами· ^то' а ^тш (3)Thus, the friction torque in opo'0 rah rolls (M it) half the time, measured at the mill with additional inserts ^ · the 'ae min (3)
Изменяя с помощью нажимных винтов 8 давление на контактных поверхностях вкладышей, можно получить зависимость (2), которая в дальнейшем может быть использована для определения ''чисто2Q го'''момента прокатки.By changing the pressure on the contact surfaces of the liners with the help of compression screws 8, it is possible to obtain dependence (2), which can be further used to determine the `` pure 2Q th '' 'rolling moment.
Предлагаемый способ значительно повышает точность определения момента трения во вкладышах при прокатке и позволяет проводить замеры момента трения непосредственно на рабочем оборудовании.The proposed method significantly improves the accuracy of determining the moment of friction in the liners during rolling and allows you to measure the moment of friction directly on the working equipment.
момента .moment.
Момент трения в подшипниках сколь-, жения определяют следующим образом.The moment of friction in plain bearings is determined as follows.
При включении стана валки 1 и 2 вращаются в рабочих 3 и 4, поддерживающих 5 и дополнительных 6 вкладышах. Вращением нажимных винтов 8 верхний валок 1 опускается до тех пор, пока поддерживающие вкладыши 5 не лягут на дополнительные вкладыши 6. В этот момент между валками 1 и 2 должен быть зазор б не менее 5 мм. Последующее вращение нажимных.винтов 8 создает на контактных поверхностях цапф валков 1 и 2 и вкладышей 3,4 и 5 уси- 40 лие, равное усилию прокатки (Р), которое фиксируется месдозами 7. Датчики 9 в это время регистрируют момент трения (Мт’ш) . Этот момент отличается от момента трения в опорах валков при работе стана в реальных условиях. ВоWhen the mill is turned on, rolls 1 and 2 rotate in workers 3 and 4, supporting 5 and an additional 6 liners. By rotating the pressure screws 8, the upper roller 1 is lowered until the supporting liners 5 lie on the additional liners 6. At this moment, there should be a gap of at least 5 mm between the rollers 1 and 2. The subsequent rotation of the pressure screws 8 creates on the contact surfaces of the trunnion pins 1 and 2 and the liners 3,4 and 5 an effort equal to the rolling force (P), which is fixed by the mesures 7. Sensors 9 at this time register the friction moment (M t ' w ). This moment differs from the moment of friction in the bearings of the rolls when the mill is operating in real conditions. In
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772532122A SU728960A1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772532122A SU728960A1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU728960A1 true SU728960A1 (en) | 1980-04-25 |
Family
ID=20728187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772532122A SU728960A1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU728960A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-04 SU SU772532122A patent/SU728960A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Johnson et al. | An experimental investigation into the process of ring or metal tyre rolling | |
RU2194585C2 (en) | Method for compensating efforts or components of efforts caused by horizontal motion of rolls in rolling stands | |
US5448901A (en) | Method for controlling axial shifting of rolls | |
SU728960A1 (en) | Method of determining friction moment in sliding-contact bearing assembly with detachable bushings during rolling process | |
Shatalov et al. | Influence of outer parts of a strip on the deformation and force parameters of thin-sheet rolling | |
GB1467446A (en) | Eccentricity correction in a rolling mill | |
RU2007114728A (en) | METHOD AND ROLLING MACHINE FOR IMPROVING THE RELEASE OF THE KATANA METAL STRIP, THE END OF WHICH IS GOING OUT WITH A ROLLING SPEED | |
Wu et al. | Vibration characteristic analysis of twenty-high rolling mill with local defect on roll surface based on the time-varying contact stiffness | |
CN2084397U (en) | Integral pressing cold rolling machine frame | |
JP2963262B2 (en) | Rolling mill | |
SU1186301A2 (en) | Rolling mill roll support | |
JPS6310033A (en) | Ring rolling method | |
JPH0447260B2 (en) | ||
JP3422930B2 (en) | Adjusting method for rolling zero point of sheet rolling mill | |
SU642026A1 (en) | Rolling mill roll stand | |
JPH0646567Y2 (en) | Bar mill | |
SU567511A1 (en) | Screw rolling mill stand | |
Mykhailo et al. | STUDY OF THE APPLICATION OF INDIRECT METHODS OF ASSESSMENT OF CHANGES IN THE THICKNESS OF THE ROLLED CAGE AS A CONSEQUENCE OF THE INFLUENCE OF THE WEAR OF THE ROLLED CAGE EQUIPMENT | |
KR100491003B1 (en) | Method For Controlling The Thickness Of Hot Rolled Strip For Rolling Process | |
SU995935A1 (en) | Rolling roll bearing assembly | |
SU1637893A1 (en) | Welded band cold rolling velocity control method | |
Matetski et al. | Sectional Strip Mill Rolls with Electroslag-Cast Outer Linings Having a Variable Chemical Composition Across the Width of the Roll | |
JP2985989B2 (en) | Rolling mill | |
SU697217A1 (en) | Rolling torque measuring device | |
HAYASHI et al. | Comparison of double and single piercing process in seamless steel tube manufacture |