Claims (2)
Изобретение относитс к измерительной технике , в частности к устройствам дл измерени плотности технологических растворов, примен емь х в гшщевой или химической отрасл х промышленности. Известен плотномер дл -измерени плотности и уровн технолотических растворов, сосодержащий пневмометрические трубки, подключенные к блоку питани воздухом и помещенные в измерительную и термокомпеисационную камеры приемника, и элементы сравнени 1. Недостатком зтого плотномера вл ютс низ ка точность измерений и мала надежность.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс автоматический плотномер, содержащий подвижную и неподвижную пиевмометрические трубки, помещенные соответственно в измерительную и термокомпенсащюнную камеры приемника и подсоединенные к блоку питани воздухом, элемент сравнени , показывающий прибор и ус ройство внещней обратной св зи, выполненное в виде астатического вторичного электронного прибора 2. Недостатками данного плотномера вл ютс недостаточна точность измерений из-за неустойчивости измерительной схемы, а также низка надежность из-за быстрого выхода из стро вторичного электронного прибора под действием на него паров, выдел ющихс из техкологичес1 их растворов. Цель изобрете|щ - повышение точности измерени и надежности работы плотномера. Это достигаетс тем, что предлагаемый плотвомер снабжен в качестве устройства внешней отрицательной св зи вторичным пневматическим прибором- с компенсационной схемой статического уравновешивани и мембранным исполнительнь1М механизмом, при этом подвижна пиевмометрическа трубка жестко св зана со стрелкой вторичного прибора. На чертеже показан предлагаемый прибор. Автоматический компенсационный плотномер содержит приемник 1, имеющий измерительную камеру 2 с патрубком 3 подвода технологического раствора и термокомпенсационную ка3 меру 4 с патрубком 5 подвода воды. В измерительную камеру 2 и термокомпенсационную камеру 4 Помещены пневмометр№1еские трубки 6 и 7, соединенные с блоком 8 питател воздухом, представл ющим собой две параллельные депочки, кажда из которых состоит из посто нного дроссел 9, ограничивающего величину расхода воздуха, и переменного дроссел 10, регулирующего расход воздуха через пневматическую трубку. Блок 8 питани воздухом через редуктор 11 и фильтр 12 подсоединен к источнику сжатого воздуха (на чертеже не показан). Дл контрол дав.-, пени воздуха, поступающего в блок 8 питани , -установлен манометр 13. Также плотномер содержит элемент сравнени 14, вход которого подсоединен к трубопроводам, соеди н ющим пневмометрические трубки 6 и 7 с блоком 8 питани воздухом, а выход - через переменный дроссель 15 и-фильтр 16 с вторичным самопишущим прибором 17, перед которым установлен усилитель мощности 18, и с устройством внешней отрицательной обра -ной св зи, выполненным в ввде вторичного пневматического прибора 19 с компенсационной схемой статического уравновецшвани и .мембранного исполнительного механизма 20. Стрелка 21 вторичного пневматического прибора 19 жестко св зана с пневмометрической трубкой 6, помещенной в измерительную кам ру 2. Элемент сравнени 14, усилитель мощности 18, вторичный самопишущий прибор 17 и вторичный пневматический прибор 19 подсоединены к источнику сжатого воздуха через фильтр 12 и редуктор 22. Давление воздуха, поступающего к этим приборам, контролируетс манометром 23. i Работа устройства заключаетс в сдедующем . .- , Технологаческий раствор с мен ющейс плотностью поступает в измерительную камеру 2, при зтом величина давлени в пневмометрической трубке 6 определ етс по фо hЧ где -h - глубина погружени пневмометрической трубки в раствор; о - imoTHOctb раствора; g - ускорение свободного падени . Таким образом, давление воздуха в пневмометрической трубке 6 Зависит от изменени плотности технологического раствора и вл е с величиной переменной. Величина давлени Рг в трубке 7 будет посто нной, так как плотность воды практически не мен етс благодар ; стабильному поддержании ее температуры. Ц)и измене ши плотности технологического раствора увеличивает с давление PI в пневм метрической трубке 6, что приводит к по влению сигнала рассогласовани АР Р, -pj. Эта разность давлений поступает на вход элемента сравнени 14, выходной сигнал которого будет пропор1щонален плотности технологического раствора. Далее выходной сигнал поступает на фильтр 16 и затем на вторичный самопишущий прибор 17, регистрирующий изменение .плотности раствора. После фильтра 16 сигнал поступает по линии обратной св зи на вторичный пневматический прибор 19, стрелка 21 которого показывает текущее значение плотности в данное врем . Мембранный исп олнительный механизм 20 при измене1&W входного сигнала -перемещает одновременно как стрелку 21 прибора 19, так и жест ко св занную с ним пневмометрическую трубку 6 измерительной камеры 1, Это позвол ет поддерживать расход воздуха через пневмометрические трубки посто нным при изменении плотности раствора во всем диапазоне гомерени и уменьшить рассогласование АР до величины, меньшей порога чувствительности элемента сравнени 14.Применение данного устройства позволит . повысить точность измерени плотности раствора в различных точках технологического тракта на предпри ти х пишевой и химической промыщленноСтей и автоматизировать технологические процессы. Формула изобретени Автоматический компенсационный плотномер , содержащий блок питани воздухом, подвижную и Неподвижную пневмометрические трубки, помещенные в измерительную и термокомпенсационную камеры приемника, элемент сравнени , показывающий прибор и устройство внешней обратной св зи, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и надежности, он снабжен в качестве устройства внешней отрицательной обратной св зи вторичным, пневматическим прибором с компенсационной схемой статического уравновешивани и мембранным исполнительныммеханизмом . При этом подвижна пневмоМетрическа трубка жестко св зана со стрелкой вторичного прибора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Глыбин И, П. Автоматические плотномеры и концентратомеры в пищевой промышленности , М., Пищева промышленность, 1975, с, 86. The invention relates to a measurement technique, in particular to devices for measuring the density of technological solutions, used in the chemical or chemical industries. A density meter is known for measuring the density and level of technological solutions, containing pneumometric tubes connected to the air supply unit and placed in the measuring and thermocompositing chambers of the receiver, and the elements of comparison 1. The disadvantage of this densitometer is low measurement accuracy and low reliability. The technical essence of the invention is an automatic density meter containing mobile and stationary pymometric tubes, placed respectively in The test and thermocompensation chambers of the receiver and connected to the air supply unit, the comparison element showing the device and the external feedback device, made in the form of an astatic secondary electronic device 2. The disadvantages of this densitometer are insufficient measurement accuracy due to the instability of the measuring circuit, the reliability is also low due to the rapid out-of-operation of the secondary electronic device under the influence of vapors released from the technical solutions on it. The purpose of the invention | ui - improving measurement accuracy and reliability of the meter. This is achieved by the fact that the proposed meter is equipped as an external negative communication device with a secondary pneumatic device with a static balance compensation circuit and a membrane actuator, while the movable pymometric tube is rigidly connected with the arrow of the secondary device. The drawing shows the proposed device. The automatic compensation densitometer contains a receiver 1, which has a measuring chamber 2 with a nozzle 3 supplying the process solution and a thermal compensation chamber 3 measure 4 with a nozzle 5 supplying water. The measuring chamber 2 and the thermocompensation chamber 4 are placed in pneumometer No. 1 tubes 6 and 7, connected to an air supply unit 8, which consists of two parallel depot, each of which consists of a constant throttle 9, limiting the amount of air flow, and variable throttle 10 regulating the flow of air through the pneumatic tube. The air supply unit 8 through the reducer 11 and the filter 12 is connected to a source of compressed air (not shown in the drawing). To control the pressure of the air entering the power supply unit 8, a pressure gauge 13 is installed. The densitometer also contains an element of comparison 14, the inlet of which is connected to the pipelines connecting the pneumometric tubes 6 and 7 to the air supply unit 8, and the output through a variable choke 15 and a filter 16 with a secondary self-recording device 17, in front of which a power amplifier 18 is installed, and with an external negative communication device, made in the input of the secondary pneumatic device 19 with a static equalization compensation circuit and a membrane actuator 20. The arrow 21 of the secondary pneumatic device 19 is rigidly connected to the pneumometric tube 6 placed in measuring chamber 2. Comparative element 14, power amplifier 18, secondary recording instrument 17 and secondary pneumatic device 19 are connected to a source of compressed air through a filter 12 and a reducer 22. The pressure of the air supplied to these devices is monitored by a pressure gauge 23. i The operation of the device consists in the following. .-, Technological solution with varying density enters the measuring chamber 2, with this, the pressure in the pneumometric tube 6 is determined by the ph h h where -h is the depth of the pneumometric tube in the solution; o - imoTHOctb solution; g - free fall acceleration. Thus, the air pressure in the pneumometric tube 6 Depends on the change in the density of the process solution and is not variable. The pressure value Pg in the tube 7 will be constant, since the density of the water practically does not change due to; stable maintenance of its temperature. C) and changing the density of the process solution increases the pressure PI in the pneumatic metric tube 6, which leads to the appearance of an error signal AP P, -pj. This pressure difference is fed to the input of the reference element 14, the output of which will be proportional to the density of the process solution. Next, the output signal is fed to the filter 16 and then to the secondary recorder 17, which records the change in the density of the solution. After filter 16, the signal is fed through the feedback link to the secondary pneumatic device 19, the arrow 21 of which shows the current density value at that time. The membrane actuator 20, when the input signal changes 1 & W, simultaneously moves both the arrow 21 of the device 19 and the pneumometric tube 6 of the measuring chamber 1 rigidly connected with it. This allows the air flow through the pneumatic tubes to be kept constant when the density of the solution changes across the entire range of the abdomen and reduce the mismatch of the AP to a value less than the sensitivity threshold of the reference element 14. The use of this device will allow. to increase the accuracy of measuring the density of the solution at various points in the technological path in the enterprises of the pen and chemical industries and to automate technological processes. Claims of the invention An automatic compensation densitometer comprising an air supply unit, a movable and a fixed pneumometric tubes placed in a measuring and temperature compensating chamber of a receiver, a comparison element showing a device and an external feedback device, characterized by the fact that in order to improve accuracy and reliability provided as an external negative feedback device with a secondary, pneumatic device with a static balance compensation scheme and membrane ispol itelnymmehanizmom. In this case, the movable pneumatic-metric tube is rigidly connected with the arrow of the secondary device. Sources of information taken into account during the examination 1. Glybin I, P. Automatic density meters and concentration meters in the food industry, M., Food industry, 1975, p. 86.
2.Авторское свидетельство СССР № 436996, кп. G 01 N 9/28, 22.11.72 (прототип). ВоЗд Ji- I 10 д 9 C;wombi42. USSR author's certificate No. 436996, kp. G 01 N 9/28, 22.11.72 (prototype). VOZD Ji- I 10 d 9 C; wombi4