SU727701A1 - Method of briquet production - Google Patents
Method of briquet production Download PDFInfo
- Publication number
- SU727701A1 SU727701A1 SU772500489A SU2500489A SU727701A1 SU 727701 A1 SU727701 A1 SU 727701A1 SU 772500489 A SU772500489 A SU 772500489A SU 2500489 A SU2500489 A SU 2500489A SU 727701 A1 SU727701 A1 SU 727701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquettes
- carbon
- coke
- productivity
- reduction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING BRIQUETTES
Изобретение относитс к доменнсвму производству и может быть использованр также при выплавке стали.The invention relates to the production of blast furnaces and can also be used in the smelting of steel.
Известен способ производствабрикетов из частично восстановленных окислов железа, заключающийс в том, что железосодержащие соединени частично восстанавливают с удалением кислорода и получанхцийс продукт, содержащий окислы железа и 0-10% металлического железа, брикетируют путем гор чего прессовани при температуред ниже 815°С и давлении выше 700 кг/см 11. При таком способе; производства высока Плотность брикетов, необходима дл обеспечени высоких прочностных свойств, отрицательно сказываетс на их восстановимрсти. Дл проплавки в доменной печи полученных по такому; способу брикетов требуетс , как и при использовании агломерата и окатышей , большое количество дорогосто щего кокса.A known method of producing briquettes from partially reduced iron oxides, which consists in the fact that iron-containing compounds partially restore with the removal of oxygen and the product containing the oxides of iron and 0-10% metallic iron is obtained, is briquetted by hot pressing at a temperature below 815 ° C and a pressure above 700 kg / cm 11. With this method; production of high density briquettes, is necessary to ensure high strength properties, adversely affect their recovery. For smelting in a blast furnace, obtained according to this; The briquette method requires, as with sinter and pellets, a large amount of expensive coke.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ брикетировани гематитовой мелочи, включающий нагрев мелочи в услови х восстановлени с повышением температупы до 454-565 0 и достижением степени восстановлени гематита 15-30%, смешение холодной мелочи битуминозного угла с нагретой и частично восстановленной мелочью гематита до получени однородной дисперсионной смеси , содержащей около 5-15% угла и имеющей температуру около 315-42бс, прессование смеси в брикеты сразу же .после смешени с сохранением упом ну0 той температуры, причем в качестве св зующего служит уголь, а охлаждение брикетов предупреждает повторное окисление гематита 2. Однако окускованные железорудные материалы с таким The closest to the invention to the technical essence is a method of briquetting hematite fines, including heating fines under conditions of reduction with an increase in temperature to 454-565 0 and achieving a degree of hematite recovery of 15-30%, mixing cold fines of the bituminous angle with heated and partially restored fines hematite to obtain a uniform dispersion mixture containing about 5–15% of the angle and having a temperature of about 315–42 ° C, pressing the mixture into briquettes immediately after mixing while maintaining the aforementioned temperature urs, wherein as the binder is coal, briquettes and cooling prevents re-oxidation of hematite iron ore agglomerates 2. However, with such materials
5 типом св зки в их структуре не отвечают современным требовани м доменного производства. Они имеют недостаточную меха ническую прочностькак в исходном состо нии, так и при последую0 щей восстановительно-тепловой обработке , высокую истираемость, неудовлетворительную транспортабельность. Дл получени углеродистрй св зки требуетс трудноосуществимое тщательное The type of bond in their structure does not meet the modern requirements of the blast furnace production. They have inadequate mechanical strength in the initial state, as well as during the subsequent reduction-heat treatment, high abrasion, poor transportability. In order to obtain a carbon bond, difficult to implement is required.
5 перемешивание компонентов, применение специальных, переход щих в пластическое состо ние углей. Некоторое улучшение прочности таких материалов может быть достигнуто за счет введени 5 mixing of the components, the use of special coals, passing into the plastic state. Some improvement in the strength of such materials can be achieved by introducing
00
повышенного количества углерода (св ка ) , которое вл етс избыточным дл существующих условий доменной плавки Использование в брикетах непрокаленного угл приводит к поглощению выдел ктоихс из него сернистых соединени железорудной фазой.increased amount of carbon (bundle), which is excessive for the existing conditions of blast-furnace smelting. The use of non-calcined coal in briquettes leads to the absorption of sulfurous compounds from it by the iron ore phase.
Цель изобретени - повышение прогThe purpose of the invention is to increase the prog
йзводительности доменных печей и снижение расхода кокса при проплавке углеродсодержащих брикетов. productivity of blast furnaces and reduction of coke consumption in the smelting of carbon-containing briquettes.
Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу восстановление железорудных концентратов ос1ществл ют до 33-40%: при 850-900°С, а углеродсодержащий компонент ввод т предварительно нагретым до 850-1000°С.This is achieved by the fact that according to the proposed method, the reduction of iron ore concentrates is up to 33-40%: at 850-900 ° C, and the carbon-containing component is introduced preheated to 850-1000 ° C.
При прессовании аосстановлённого на 33-40% концентрата при температуре восстановлени или сниженной до 8б1Э-850°е за счет естественных теплоёых потерь получают брикеты с совершенно другим типом св зки, котора обеспечивает прочность почти на пор дбк большую, чем имеют брикеты, полученные по известному способу. Св зь между зернами частично восстановленного концентрата осуществл етс заWhen pressing a concentrate that has been restored to 33-40% at a reduction temperature or reduced to 8b1E-850 ° e due to natural heat losses, briquettes with a completely different type of binder are obtained, which provides strength almost as long as dBc than the briquettes obtained by the well-known way. The connection between the grains of the partially recovered concentrate is carried out in
счет установлени св зей между поверхностными атомами частиц, пришедших в тесное соприкосновение в результате совместной пластической деформации при брикетировании.by establishing bonds between the surface atoms of the particles that came into close contact as a result of co-plastic deformation during briquetting.
Степень.восстановлени 33-40% выбрана из соображений получени пластичного , легко деформируемого материала , обеспечивающего тесный кЪнтакт частиц. Из окислов железа,только обладает оптимальными пластйчес ими свойствами. Нижний предел степени восстановлени (33%) собтёётствует переводу железорудного материала в вюстит. Верхний предел (40%) соответствует образованию до 10% металличЖского железа,.The recovery ratio of 33-40% is selected for reasons of producing a plastic, easily deformable material that ensures close contact of particles. Of iron oxides, only has optimum plastic properties. The lower limit of the degree of reduction (33%) is in the conversion of iron ore material to wustite. The upper limit (40%) corresponds to the formation of up to 10% metallic iron ,.
Более высока степень металлизации шихты перед брикетированием нерациональна , так как начинаетс слипание частиц, сегрегаци , настылеобразование в восстановительном агрегате, ухудшаетс процесс обессеривани .A higher degree of metallization of the charge before briquetting is not rational, since the sticking of particles, segregation, and formation in the reduction aggregate begin, and the desulfurization process deteriorates.
Температура восстановлени концентрата , равна SSO-goo C, обеспечивает по сравнению с прин той в известном способе быстрое и более глубокое врсстановление . При более низкой темпе-; ратуре восстановлени в случае зна-., чительчых тепловых потерь при передаче на пресс может ухудшитьс пластичность , материала. При температуре восстановлени выше 900°С процесс вое г становлени затрудн етс из-за спекани ЬвежевоссТановленннх частиц (вюсТйТных HJiH частично металлизованных)The recovery temperature of the concentrate, equal to SSO-goo C, provides a faster and deeper recovery compared to the conventional method. At a lower temp; Reduction in the case of significant heat losses during transmission to the press may deteriorate the ductility of the material. At a reduction temperature above 900 ° C, the process of formation becomes difficult due to the sintering of the Feather-effected particles (partially metallicized HJiH)
между собой и налипани их на стенку вйсстановительного агрегата.between themselves and sticking them onto the wall of the mounting assembly.
JB отличив от известного способа при получении брикетов по предложенной технологии углеродсодержащий Материал не вл етс сп зуыцнм. Частицы егоэ брикете вл ютс механическими включени ми, не образуют св зей с зернами железосодержащего компонента- Введение уГлерода имеет целью резкое првьшение восстановимости брикетов ., По результатам исследований введение углерода увеличивает скорость восстановлени брикетов в атмосфере водорода при 900-1050с в 2-3 раза по равнению с вюститными безуглеродистыми брикетами.JB differs from the known method in obtaining briquettes according to the proposed technology; the carbon-containing material is not applicable. The particles of its briquette are mechanical inclusions, do not form bonds with the grains of the iron-containing component. Introduction of Hydrocarbon is aimed at sharply reducing the recoverability of briquettes. According to research results, the introduction of carbon increases the rate of reduction of briquettes in a hydrogen atmosphere at 900-1050s by 2-3 times Comparison with wustite carbon-free briquettes.
Наибольший прирост восстановимости а единицу веса вводимого углерода дат добавки его в количестве 4-7%. Выше % прирост восстановимости брикетов же незначителен, в то же врем начинаетс снижение прочностных свойств. При добавках меньше 4% углерода прирост восстановимости также уменьшаетс .The greatest increase in recoverability is a unit of weight of the carbon injected for the dates of its addition in the amount of 4-7%. Above%, the increase in recoverability of briquettes is negligible; at the same time, a decrease in strength properties begins. With additions of less than 4% carbon, the increase in recoverability is also reduced.
Нагрев углеродсодержащего материала до температуры восстановлени железорудного материала , (850с) позв .ол ет выдержать необходимый температурный режим брикетировани . Частицы углеродсодержащего материала не вызывают в этом случае локального охлаждени вюститных частиц, контактирующих с углеродистыми, и не разупрочн ют образующуюс вюститную св зь. Кроме того, осуществление предварительной прокалки углеродистого материала обеспечивает удаление из него серосо- ; держащих соединений. При производстве известным способом как при брикетировании , так и особенно при дальнейшей восстановительно-тепловой обработке, сера захватываетс окислами железа и металлическим железом. Нагревать, углеродистый материал выше нет необходимости, так как нагрев до этой температуры уже обеспечивает в основном удаление из угл( серосодержащих соединений.Heating the carbon-containing material to the reduction temperature of the iron-ore material, (850s) allows the mixture to withstand the required temperature mode of briquetting. The particles of carbon-containing material do not in this case cause local cooling of wustite particles in contact with carbonaceous ones, and they do not weaken the resulting wustite bond. In addition, the implementation of the preliminary calcination of the carbonaceous material ensures the removal of sulfur from it; holding connections. When produced in a known manner, both during briquetting, and especially with further reducing heat treatment, sulfur is captured by iron oxides and metallic iron. Heating, carbonaceous material above is not necessary, since heating to this temperature already provides mainly removal of carbon (sulfur-containing compounds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772500489A SU727701A1 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Method of briquet production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772500489A SU727701A1 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Method of briquet production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU727701A1 true SU727701A1 (en) | 1980-04-15 |
Family
ID=20715078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772500489A SU727701A1 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Method of briquet production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU727701A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-21 SU SU772500489A patent/SU727701A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102758085B (en) | Method for producing nickel-iron alloy by smelting red earth nickel mineral at low temperature | |
US20070113708A1 (en) | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting | |
JPH0360883B2 (en) | ||
US4202534A (en) | Method and apparatus for producing metallized iron ore | |
CN102936653B (en) | Method for reducing high-density metallized pellet | |
CN1861265B (en) | Ore-dressing process by using carbon-contg. block to reduce lean iron ore for prodn. of magnetite | |
US2986460A (en) | Production of iron | |
US3276859A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
CN104004905A (en) | Production process for metalized burden suitable for blast furnace ironmaking | |
JPS60255937A (en) | Manufacture of cold-bound briquette | |
CN110484672B (en) | Method for producing direct reduced iron by gas-based shaft furnace | |
US2944884A (en) | Method of beneficiating reducing and briquetting iron ore | |
US2523138A (en) | Recovery of iron from its ores | |
CN107604157A (en) | A kind of method that blast furnace iron carbon composite briquettes are prepared using hot vessel slag | |
CN108588411B (en) | Preparation method of high-carbon-content metallized briquette for blast furnace | |
SU727701A1 (en) | Method of briquet production | |
EP1718775B1 (en) | Pre-treatment process for feed material for direct reduction process | |
Small | Direct reduction of iron ORE | |
US4443250A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials | |
CN112481488A (en) | Method for preparing Fe-V-Cr alloy and titanium slag from high-chromium vanadium titano-magnetite through coal-based prereduction-electric furnace deep reduction melting separation | |
JPS6342315A (en) | Smelting-reduction of ore | |
CN212560387U (en) | Device that hot pressing steel scrap recarburization used | |
JP2937659B2 (en) | Coke production method | |
Wright et al. | Reduction of hematite pellets with carbonized coal in a static bed | |
CN115612761B (en) | Low-ash high-strength iron coke and preparation method thereof |