SU727665A1 - Method of producing clay powder for drilling muds - Google Patents

Method of producing clay powder for drilling muds Download PDF

Info

Publication number
SU727665A1
SU727665A1 SU782671808A SU2671808A SU727665A1 SU 727665 A1 SU727665 A1 SU 727665A1 SU 782671808 A SU782671808 A SU 782671808A SU 2671808 A SU2671808 A SU 2671808A SU 727665 A1 SU727665 A1 SU 727665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
moisture content
copolymer
solution
paste
Prior art date
Application number
SU782671808A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зоя Алексеевна Литяева
Валентина Дмитриевна Назарова
Леонид Иванович Воеводин
Владимир Ильич Рябченко
Александр Зиновьевич Золотарский
Татьяна Георгиевна Яскевич
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам, Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU782671808A priority Critical patent/SU727665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU727665A1 publication Critical patent/SU727665A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Союз Советских Социалистических РеспубликUnion of Soviet Socialist Republics

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийUSSR State Committee for Inventions and Discoveries

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ό1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2671808/23-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 15.04.80, Бюллетень №; 14TO AUTHOR'S CERTIFICATE (ό1) Additional to author. certificate (22) Claimed 07.08.78 (21) 2671808 / 23-03 with the addition of application No. (23) Priority Published on 04.15.80, Bulletin No .; 14

Дата опубликования описания 15.04,80 <11)727665 β г'г & | (51)М. Кл 2 Date of publication of the description 15.04.80 <11) 727665 β g 'g & | (51) M. Cl 2

С 09 К 7/02 (53) УДК 6 22.243.S 09 K 7/02 (53) UDC 6 22.243.

.144.3 ((088.8).144.3 ((088.8)

(72) Авторы изобретения (72) The inventors З.А. Литяева, В.Д, Назарова, Л.И. Воеводин, В.И. Рябченко, А.З. Золотарский и Т'.Г. Яскевич Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым,растворам BEHIND. Lityaev, V.D., Nazarova, L.I. Vojvodin, IN AND. Ryabchenko, A.Z. Zolotarsky and T'.G. Yaskevich All-Union Research Institute for Wells and Drilling, Muds (71) Заявители (71) Applicants и Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им, П.П. Будникова and All-Union Research Institute of Building Materials and Structures them, P.P. Budnikova

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ(54) METHOD FOR PRODUCING CLAY POWDER FOR DRILLING SOLUTIONS

Настоящее изобретение относится к технологии производства материалов для буровых растворов нефтяных и газовых скважин.The present invention relates to a technology for the production of materials for drilling fluids of oil and gas wells.

Известен способ получения глинопорошков для буровых растворов путем совместного помола глинистого сырья, сополимера метаса и кальци-1 нированной соды [1].A method of obtaining clay powders for drilling fluids through the joint grinding raw clay, and calcite copolymer metasa nirovannoy soda 1 [1].

Недостатком указанного способа является получение глинопорошка с невысоким выходом'раствора из-за отсутствия химического и адсорбционного взаимодействия и образования вследствие этого механического компаунда.The disadvantage of this method is to obtain clay powder with a low yield of solution due to the lack of chemical and adsorption interaction and the formation of a mechanical compound as a result.

Известен также способ получения глинопорошка путем помола глинистого сырья с предварительно гидролизованным сополимером [ 2] .There is also a method of producing clay powder by grinding clay raw materials with pre-hydrolyzed copolymer [2].

Этот способ осуществляется путем предварительного смещения сополимера влажностью 15% с водой и карбонатом натрия в соотношении сополимер гвода:карбонат натрия = = 1:4:10 с получением гидролизовэнного сополимера и последующим смешением его с сухой глиной в соотношении гидролизованный сополимер:сухая глина =1:22.This method is carried out by preliminary displacement of the copolymer with a moisture content of 15% with water and sodium carbonate in the ratio copolymer of water: sodium carbonate = = 1: 4: 10 to obtain a hydrolyzed copolymer and its subsequent mixing with dry clay in the ratio hydrolyzed copolymer: dry clay = 1: 22.

Недостатком указанного способа является низкое содержание воды, которое обеспечивает только гидролиз сополимера, но недостаточно для раст5 ворения карбоната натрия и протекания реакций ^взаимодействия реагентов с глиной. В результате выход раствора из глинопорошка, полученного по известному способу, увеличивается не более как на 15% по сравнению с глинопорошком, полученным способом без предварительного гидролиза сополимера. Глинистый раствор имеет низкие значения величин статического 15 напряжения сдвига (СНС4/СНС1О = = 0,21/0,52 Па) и повышенную водоотдачу (14 смъ) ,The disadvantage of this method is the low water content, which provides only the hydrolysis of the copolymer, but not enough for dissolution of sodium carbonate and the occurrence of reactions ^ interaction of the reactants with clay. As a result, the yield of the solution from the clay powder obtained by the known method increases by no more than 15% compared with the clay powder obtained by the method without prior hydrolysis of the copolymer. The clay solution has low values of static shear stress 15 (СНС 4 / СНС 1О = 0.21 / 0.52 Pa) and increased water loss (14 cm b ),

Целью изобретения является повыше20 ние выхода раствора и |улучшение тиксотропных-и фильтрационных его свойств.The aim of the invention is to increase the yield of the solution and | improve its thixotropic and filtration properties.

Поставленная цель достигается пу25 тем совместного измельчения смеси гли· ны и раствора сополимера метакриловой кислоты и метакрилата, причем перед измельчением производят пластифицирование смеси при влаж30 чости 30—50% и сушку.This goal is achieved by 25 joint grinding of a mixture of clay and a solution of a copolymer of methacrylic acid and methacrylate, and before grinding, plasticize the mixture at a humidity of 30-50% and dry.

Причем сушку производят до остаточной влажности 10—12%, а измельчают гранулированием или помолом.Moreover, drying is carried out to a residual moisture content of 10-12%, and crushed by granulation or grinding.

Способ осуществляется следующим образом. ........The method is as follows. ........

Реагенты (кальцинированная сода и сополимер) растворяют в количестве вода, необходимом для доведения влажности глинистого сырья до 30—50% мае.Глинистое сырье затворяют раствором реагентов и пластифицируют в шнековом смесителе-активаторе до получения однородной по консистенции пасты. Количество вода в контактируемой” “ё¥ГСтёМе превышает величину адсорбционно-связанной в.ода для глин монтмориллонитовой структуры на 20-40 г на 100 г глины, что обеспечивает не только гидролиз сополимера, но и растворение кальцинированной •йода (спротеканием реакции химического и адсорбцйонного взаимодействия ’реагентов с глиной на стадии пластифицирования.'The reagents (soda ash and copolymer) are dissolved in the amount of water necessary to bring the moisture content of clay raw materials to 30-50% by weight. Clay raw materials are closed with a solution of reagents and plasticized in a screw mixer-activator until a paste with a uniform consistency is obtained. The amount of water in the contacted “ё ¥ ГСёёМе exceeds the adsorption-bound water for montmorillonite clay clays by 20-40 g per 100 g of clay, which provides not only hydrolysis of the copolymer, but also dissolution of calcined iodine (by the reaction of a chemical and adsorption interactions of 'reagents with clay at the stage of plasticization.'

Пример 1. 130Г кальцинированной соды с влажностью 16% растворяют в 600 мп вода, добавляют в щелочной раствор 17 г сополимера с влажностью^15%. В полученный раствор вводят с влажностью 20%й п’олучёййую смесь пластифицируют в смесителеактиваторе до получения однородной по консистенции пасты. Паста высушивается до остаточной влажности 10% и измельчается. _____Example 1. 130 G of soda ash with a moisture content of 16% is dissolved in 600 mp water, 17 g of a copolymer with a moisture content of 15 15% are added to an alkaline solution. Into the resulting solution, a 20% p’ batch mixture is introduced with humidity and plasticized in a mixer-activator until a paste with a uniform consistency is obtained. The paste is dried to a residual moisture content of 10% and crushed. _____

Пример 2. То же, что и в \ примере 1, только количество вода 2,4 л,что обеспечивает влажность пластифицирования 50%, и паста высушивалась до остаточной влажности · 12%.Example 2. The same as in example 1, only the amount of water is 2.4 l, which provides a plasticizing humidity of 50%, and the paste was dried to a residual moisture content of · 12%.

Пластифицирование глины с влажностью менее 30%.не обеспечивает растворение сода, гомогенизирования ........пасты и протекания химических реакций модифицирования глины. Осущест вление способа с влажностью более 50% экономически нецелесообразно из-за удорожания-процесса сушки пасты.Plasticization of clay with a moisture content of less than 30%. Does not provide the dissolution of soda, homogenization ........ paste and chemical reactions of clay modification. The implementation of the method with a humidity of more than 50% is not economically feasible due to the higher cost of the drying process of the paste.

на 35—50% и тиксотропных свойств сравнению с прототипом. Экономический эффект получается стадии использования глинопорошРезультаты испытаний показали, что способ получения глинопорошка обеспечивает повышение выхода раствора по на ка, полученного по предлагаемому способу за счет снижения транспортных расходов, уменьшения времени приготовления раствора, и при годовом производстве 50 тыс.т составит не менее 1 мин.руб. Необходимо также отметить повышение скорости бурения и снижение расхода реагенров за счет снижения содержания твердой фазы в буровых растворах.35-50% and thixotropic properties compared with the prototype. The economic effect is obtained by using the clay powder. The test results showed that the method of producing clay powder provides an increase in the yield of the solution obtained by the proposed method by reducing transportation costs, reducing the time of preparation of the solution, and with annual production of 50 thousand tons will be at least 1 min. rub. It should also be noted an increase in drilling speed and a decrease in the consumption of reactors due to a decrease in the solids content in drilling fluids.

Claims (3)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Причем сушку производ т до остаточной влажности 10-12%, а измельча гранулированием или помолом, - - Способ осуществл етс  следующим обраэом. Реагенты (кальцинированна  сода и сополимер) раствор ют в количеств воды, необходимом дл  доведени  вла ности глинистогб сырь  до 30-50% мае.Глинистое сырье затвор ют раствором реагентов и пластифицируют в йнёковом смесителе-активаторе до по лучени  однородной по консистенции пасты. Количество воды в контактиру мой ШстёМе превышает величину адсорбционно-св занной в.оды дл  глин монтмориллонитовой структуры на 20-40 г на 100 г глины, что обеспечивает не только гидролиз сополимер . но и растворение кальцинированной йо да:спротеканием реакции зотмического и адсорбционного взаимодействи реагентов с глиной на стадии пласти цировани . , ; Пример 1. 130г кальЦиниров аннбй соды с влажностью 16% раст вор ют в 600 мл воды, добавл ют в щ лочной раствор 17 г сополимера с вла.жностью 15%. В полученный растйо ввод т с влажностью 20%-и nSSs HWy смесь пластифицируют э смесителёактй:ваторе ДО получени  однородной по консистенции, пасты. Паста высуши ваетс  до остаточной влажности 10% и измельчаетс , ., .., . ; .., Пример 2. То же, что и в примере 1, только количество воды 2,4 л,что обеспечивает влажность пластифицировани  50%, и паста высушивалась до остаточной влажности 12%. Пластифицирование глины с влажностью менее 30%.не обеспечивает растворение соды, гомогенизировани  пасть и протекани  химических реакций модифицировани  глины. Осуществление способа с влажностью более . 50% экономически нецелесообразно из-за удорожани -процесса сушки пас Результаты испытаний показапи, что способ получени  глинопорошка обеспечивает повышение выхода раствора на 35-50% и тиксотропных свойств по сравнению с прототипом. Экономический эффект получаетс  на стадии использовани  глинопорошка , полученного по предлагаемому способу за счет снижени  транспортных расходов, уменьшени  времени приготовлени  раствора, и при годовом производстве 50 тыс.т составит не менее 1 млн.руб. Необходимо также отметить повышение скорости бурени  и снижение расхода реагенров за счет снижени  содержани  твердой фазы в буровых растворах. Формула изобретени  1.Способ получени  глинопорошка дл , буровых paiCTBOpOB путем совместного измельчени  смеси глины и сополимера , предварительно гидролизованного кальцинированной содой, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности способа за счет улучшени  тиксотропных и фильтрационных свойств раствора и Повышени  его Ёы5сОда, в качествесополимера ввод т раствор продукта взаимо;а;ействи  метакриловой кислоты и метакрйлата, причем перед измельчением производ т пластифицирование смеси при влажности 30-50% и сушку. (54) METHOD OF OBTAINING A CLIN FOR THE DRILLING SOLUTIONS Moreover, the drying is carried out to a residual moisture content of 10-12%, and the grinding is carried out by granulation or grinding, - The method is carried out as follows. The reagents (soda ash and copolymer) are dissolved in the quantities of water necessary to bring the clay raw material up to 30–50% ma. The clay raw material is sealed with a solution of the reagents and plasticized in a stirring activator until a paste has a uniform paste. The amount of water in the contact ShsteMe exceeds the amount of adsorption-bound water for clays of the montmorillonite structure by 20–40 g per 100 g of clay, which provides not only the hydrolysis of the copolymer. but also the dissolution of calcined yod: by interleaving the reaction of the sotmic and adsorption interactions of the reactants with the clay at the stage of molding. ,; Example 1. 130 g of calciner annby soda with a moisture content of 16% is dissolved in 600 ml of water, 17 g of copolymer with a moisture content of 15% is added to the alkaline solution. The resulting mixture is injected with a humidity of 20% and the nSSs HWy mixture is plasticized with this mixture: vator BEFORE obtaining a homogeneous consistency of paste. The paste is dried to a residual moisture content of 10% and ground,., ..,. ; .., Example 2. Same as in example 1, only the amount of water is 2.4 liters, which ensures a plasticization moisture of 50%, and the paste is dried to a residual moisture content of 12%. Plasticization of clay with a moisture content of less than 30% does not ensure the dissolution of soda, the homogenization of the mouth, and the course of chemical reactions of the modification of clay. The implementation of the method with moisture more. 50% is not economically feasible due to the increase in the cost of the drying process. The results of tests show that the method of obtaining a clay powder provides an increase in the yield of solution by 35-50% and thixotropic properties in comparison with the prototype. The economic effect is obtained at the stage of using the clay powder obtained by the proposed method by reducing transport costs, reducing the solution preparation time, and with an annual production of 50 thousand tons will be at least 1 million rubles. It is also necessary to note an increase in the drilling rate and a decrease in the consumption of reagents due to a decrease in the solids content in the drilling mud. Claim 1. Method of obtaining clay powder for drilling paiCTBOpOB by jointly grinding a mixture of clay and a copolymer previously hydrolyzed with soda ash, in order to improve the efficiency of the method by improving its thixotropic and filtration properties of the solution and the increase of its content, as a copolymer, a solution of the product is introduced together; a; methacrylic acid and methacrylate, and before grinding, the mixture is plasticized at a humidity of 30-50% and dried. 2.Способ поп.1,отличаюm и и с   тем, что сушку производ т до остаточной влажности 10-12%. 3.Способ по П.1, отличающийс  тем, что измельчают гранулированием или пополам. Источники информации, прин тые во внимание пр экспертизе 1,2. Method pop. 1, differing from and with the fact that drying is carried out to a residual moisture content of 10-12%. 3. Method according to claim 1, characterized in that it is ground by granulation or in half. Sources of information taken into account in examination 1, 3.Г. Кистер Химическа  обработка буровых растворов - М., Недра, 1972, с. 41. 2, Авторское свидетельство СССР по за вке № 2084744, кл. С 09 К 7/04, 1974,3.G. Kister Chemical treatment of drilling fluids - M., Nedra, 1972, p. 41. 2, USSR Author's Certificate for Application No. 2084744, cl. From 09 K 7/04, 1974,
SU782671808A 1978-08-07 1978-08-07 Method of producing clay powder for drilling muds SU727665A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782671808A SU727665A1 (en) 1978-08-07 1978-08-07 Method of producing clay powder for drilling muds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782671808A SU727665A1 (en) 1978-08-07 1978-08-07 Method of producing clay powder for drilling muds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU727665A1 true SU727665A1 (en) 1980-04-15

Family

ID=20788392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782671808A SU727665A1 (en) 1978-08-07 1978-08-07 Method of producing clay powder for drilling muds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU727665A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816922C1 (en) * 2023-04-13 2024-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Кургана" Salt-resistant bentonite composition for preparing water-based drilling fluids

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816922C1 (en) * 2023-04-13 2024-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Кургана" Salt-resistant bentonite composition for preparing water-based drilling fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4946946A (en) Production of low ash lignin
US4556430A (en) Process for hydrolysis of biomass
DE3877411T2 (en) WELAN RUBBER IN CEMENT COMPOSITION.
CN1890192A (en) Gluconate broth for cement and concrete admixture
CN112811858B (en) Full-solid waste foam concrete and preparation method thereof
CN100457620C (en) Process for preparing natural magnesium aluminium silicate gel
CN106587695A (en) Method for preparing cement mixture from waste phosphorus dregs through wet-milling method
CN103966670A (en) Method for integrating waste sulfuric acid treatment engineering and gypsum crystal whisker production
CN105731856A (en) Preparation method of starch-based concrete water reducing agent
CA2755563A1 (en) Method for industrial manufacture of precipitated calcium carbonate (caco3) from carbonate bearing rocks
CN110422869A (en) A kind of method and super strong gypsum of coproducing alpha-super strong gypsum and sodium chloride
US3985567A (en) Method of treating bauxite waste red mud with acid and making construction bricks from the treated material
CN114315095A (en) Geopolymer-based flocculation curing agent and preparation method and application thereof
CN114085059B (en) Wood nanocellulose-nanometer cement modified grouting material for deep-ground engineering surrounding rock reinforcement and preparation method thereof
US12017955B2 (en) Crystalline cellulose reinforced cement
CN106396449B (en) A kind of sub-micron entringite and preparation method thereof and the application as early strength agent in cement-based material
SU727665A1 (en) Method of producing clay powder for drilling muds
CN104609765B (en) The preparation method of a kind of molasses modifications waste liquid and cement grinding aid
CN106946485B (en) A kind of modified illite cement intensifier of lithium and preparation method
CN105154033A (en) Temperature-resistant and salt-resistant filtrate reducer for drilling fluid
US4846888A (en) Oil well drilling cement dispersant
CN101696017B (en) Preparation method of magnesium hexaborate
CN115259726B (en) Composite excitant for cementing material and preparation method thereof
CN103979558B (en) Sepiolite clay after sodium
CN1635215A (en) Paper making mineral composite retention aid and preparing process and application thereof