RU2816922C1 - Salt-resistant bentonite composition for preparing water-based drilling fluids - Google Patents
Salt-resistant bentonite composition for preparing water-based drilling fluids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816922C1 RU2816922C1 RU2023109482A RU2023109482A RU2816922C1 RU 2816922 C1 RU2816922 C1 RU 2816922C1 RU 2023109482 A RU2023109482 A RU 2023109482A RU 2023109482 A RU2023109482 A RU 2023109482A RU 2816922 C1 RU2816922 C1 RU 2816922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bentonite
- powder
- salt
- clay
- synthetic polysaccharide
- Prior art date
Links
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 32
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 28
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 9
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 53
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 5
- -1 alkaline earth metal cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical group CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical group COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SATHPVQTSSUFFW-UHFFFAOYSA-N 4-[6-[(3,5-dihydroxy-4-methoxyoxan-2-yl)oxymethyl]-3,5-dihydroxy-4-methoxyoxan-2-yl]oxy-2-(hydroxymethyl)-6-methyloxane-3,5-diol Chemical compound OC1C(OC)C(O)COC1OCC1C(O)C(OC)C(O)C(OC2C(C(CO)OC(C)C2O)O)O1 SATHPVQTSSUFFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001904 Arabinogalactan Substances 0.000 description 1
- 229920000189 Arabinogalactan Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019312 arabinogalactan Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиField of technology
Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, в частности, к структурообразующим композициям на основе бентонита для приготовления глинистых и полимер-глинистых промывочных жидкостей. Буровые солестойкие бентопорошки, являющиеся предметом настоящего изобретения, обладают способностью к набуханию и диспергированию в морской, минерализованной или соленасыщенной водной фазе.The invention relates to the field of construction of oil and gas wells, in particular, to structure-forming compositions based on bentonite for the preparation of clay and polymer-clay flushing fluids. Drilling salt-resistant benthic powders, which are the subject of the present invention, have the ability to swell and disperse in the marine, mineralized or salt-saturated aqueous phase.
Предшествующий уровень техникиPrior Art
Для обеспечения устойчивости глинистых буровых растворов к коагулирующему действию катионов щелочных и щелочноземельных металлов используют различные технологические способы модификации бентонитового сырья, используемого для приготовления буровых глинопорошков. При этом стремятся максимально увеличить скорость диспергирования получаемых бентопорошков для эффективного загущения водной фазы, таким образом, чтобы приготовленная глинистая суспензия была устойчива к деструктирующему действию водорастворимых солей, поступающих в буровой раствор при бурении в разрезах каменной соли или в хемогенных породах. Так, для получения бентопорошка с повышенным показателем выхода глинистого раствора производят предварительное дробление бентонитовой глины и последующий ее совместный помол с натрийсодержащим активатором, в качестве которого используют ромбический кристаллогидрат соды - Na2CO3⋅H2O или природный минерал - термонатрит (Патент RU 2297434, опубликован 20.04.2007). Недостатком данного метода является низкая устойчивость глинистых суспензий на основе полученного бентопорошка к гипсу и ангидриту, которые поступают в буровой раствор при разбуривании карбонатных отложений.To ensure the stability of clay drilling fluids to the coagulating action of alkali and alkaline earth metal cations, various technological methods are used to modify bentonite raw materials used for the preparation of drilling clay powders. At the same time, they strive to maximize the dispersion rate of the resulting benthic powders to effectively thicken the aqueous phase, so that the prepared clay suspension is resistant to the destructive action of water-soluble salts entering the drilling fluid when drilling in rock salt sections or in chemogenic rocks. Thus, to obtain bentonite powder with an increased yield of clay solution, bentonite clay is pre-crushed and then combined with a sodium-containing activator, which is used as rhombic crystalline hydrate of soda - Na 2 CO 3 ⋅H 2 O or a natural mineral - thermosodium (Patent RU 2297434 , published 04/20/2007). The disadvantage of this method is the low stability of clay suspensions based on the resulting benthic powder to gypsum and anhydrite, which enter the drilling fluid when drilling out carbonate deposits.
Способность глинопорошка к эффективному набуханию в водной среде повышают также за счет введения модификатора во влажную бентонитовую или палыгорскитовую глину перед ее складированием с последующей выдержкой в течение 720-1080 и более часов, как это описано в заявке на изобретение RU 94035153, опубликованной 20.07.1996. Это позволяет увеличить показатель выхода глинистого раствора, но снижает устойчивость суспензии при поступлении в водную фазу бурового раствора хлорида натрия при разбуривании пропластков каменной соли.The ability of clay powder to swell effectively in an aqueous environment is also increased by introducing a modifier into wet bentonite or palygorskite clay before storing it, followed by exposure for 720-1080 or more hours, as described in the application for invention RU 94035153, published on July 20, 1996. This makes it possible to increase the yield of clay solution, but reduces the stability of the suspension when sodium chloride drilling fluid enters the aqueous phase when drilling rock salt layers.
Для интенсификации глинопорошка используют также глинистое сырье бентонитовой, палыгорскитовой или каолинитовой структуры, способ приготовления которого описан в патенте RU 2209824, опубликованном 10.08.2003. Сырье измельчается сочетанием дезинтегрирования с дополнительной термической активацей газообразным теплоносителем при температуре от 150 до 500°С. Недостатком данного способа является то, что он характеризуется повышенной энергоемкостью и неприемлем для крупнотоннажного производства глинопорошка.To intensify clay powder, clay raw materials of bentonite, palygorskite or kaolinite structure are also used, the preparation method of which is described in patent RU 2209824, published on August 10, 2003. The raw materials are crushed by a combination of disintegration with additional thermal activation by a gaseous coolant at a temperature of 150 to 500°C. The disadvantage of this method is that it is characterized by increased energy intensity and is unacceptable for large-scale production of clay powder.
Большинство способов увеличения солестойкости глинистого бурового раствора предусматривают введение специальных водорастворимых защитных химических добавок непосредственно в дисперсионную среду бурового раствора. Так, улучшение качества соленасыщенного бурового раствора при снижении пенообразующей способности и повышении его стабильности во времени может быть достигнуто за счет обработки бурового раствора модифицированным крахмалом, как это описано в патенте RU 2385892, опубликованном 10.04.2010.Most methods of increasing the salt resistance of clay drilling fluid involve the introduction of special water-soluble protective chemical additives directly into the dispersion medium of the drilling fluid. Thus, improving the quality of a salt-saturated drilling fluid while reducing the foaming ability and increasing its stability over time can be achieved by treating the drilling fluid with modified starch, as described in patent RU 2385892, published on April 10, 2010.
Другим способом повысить устойчивость глинистого бурового раствора к поступлению минерализованной пластовой воды является использование композиции глинопорошка, карбоксиметилированного крахмала, феррохромлигносульфоната и арабиногалактана, раскрытой в заявке на изобретение RU 2012127471, опубликованной 20.01.2014. В качестве защитного полимера по отношению к дисперсным частицам бентонита в глинистом буровом растворе используется также акриловый сополимер, содержащий мономерные звенья акриламида, метакриламида, акриловой или метакриловая кислот и нитрила акриловой кислоты, как это описано в патенте RU 2104292, опубликованном 10.02.1998.Another way to increase the resistance of clay drilling fluid to the influx of mineralized formation water is to use a composition of clay powder, carboxymethylated starch, ferrochrome lignosulfonate and arabinogalactan, disclosed in the application for invention RU 2012127471, published on January 20, 2014. An acrylic copolymer containing monomer units of acrylamide, methacrylamide, acrylic or methacrylic acid and acrylic acid nitrile is also used as a protective polymer in relation to dispersed bentonite particles in clay drilling fluid, as described in patent RU 2104292, published on 02/10/1998.
Все перечисленные способы кинетической стабилизации глинистых буровых растворов за счет применения защитных коллоидов пригодны только в условиях бурения скважин в солевых разрезах, когда коагулирующие катионы поступают в буровой раствор результате растворения минеральных солей, присутствующих в составе бурового шлама. При этом, исходная глинистая суспензия готовится на основе практически пресной технической воды, минерализация которой не превышает 800 - 1000 мг/л по хлориду натрия. Однако, данный метод использования защитных коллоидов не эффективен при необходимости приготовления глинистой суспензии непосредственно на основе морской или минерализованной воды с общей концентрацией хлорида натрия от 1000 до 300000 мг/л.All of the above methods of kinetic stabilization of clayey drilling fluids through the use of protective colloids are suitable only in conditions of drilling wells in salt sections, when coagulating cations enter the drilling fluid as a result of the dissolution of mineral salts present in the drill cuttings. At the same time, the initial clay suspension is prepared on the basis of practically fresh technical water, the mineralization of which does not exceed 800 - 1000 mg/l of sodium chloride. However, this method of using protective colloids is not effective when it is necessary to prepare a clay suspension directly based on sea or mineralized water with a total concentration of sodium chloride from 1000 to 300,000 mg/l.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является солестойкая бентонитовая композиция для приготовления буровых растворов на водной основе по авторскому свидетельству SU 1331879, опубликованному 23.08.1987, содержащая бентонитовый глинопорошок, кальцинированную соду и синтетический полисахарид - карбоксиметилцеллюлозу.The closest set of essential features to the claimed invention is a salt-resistant bentonite composition for the preparation of water-based drilling fluids according to the author's certificate SU 1331879, published on 08/23/1987, containing bentonite clay powder, soda ash and a synthetic polysaccharide - carboxymethylcellulose.
Данный глинопорошок имеет следующие недостатки:This clay powder has the following disadvantages:
1. Использование в составе глинпорошка базовой глины, содержание породообразующего монтмориллонита в которой не регламентировано и редко превышает 40 %мас., позволяет снизить чувствительность глинистой суспензии к действию коагулирующих 1:1-валетных солей, однако, в присутствии незначительных концентраций двухвалентных катионов жесткости такая суспензия подвержена быстрому синерезису из-за того, что дисперсные частицы имеют относительно крупные размеры и обладают низкой степенью гидратации.1. The use of base clay in the composition of clay powder, the content of rock-forming montmorillonite in which is not regulated and rarely exceeds 40 wt.%, makes it possible to reduce the sensitivity of the clay suspension to the action of coagulating 1:1 valent salts, however, in the presence of insignificant concentrations of divalent hardness cations such a suspension is subject to rapid syneresis due to the fact that dispersed particles are relatively large in size and have a low degree of hydration.
2. Используемые в составе глинопорошка полимерные стабилизаторы метакрилового ряда (сополимер метакриловой кислоты и метилметакрилата или сополимер метакриловой кислоты и метакриламида), в силу нерегулярной молекулярной структуры и низкой степени замещения на карбоксилатные функциональные группы (менее 30 %мол.), обладают низкой скоростью гидратации и растворения в водной фазе, а также не образуют эффективные развернутые конформации, в результате чего данные полимеры быстро флоккулируют и высаливаются даже при низкой концентрации минеральных солей.2. Polymer stabilizers of the methacrylic series (copolymer of methacrylic acid and methyl methacrylate or copolymer of methacrylic acid and methacrylamide) used in the composition of clay powder, due to their irregular molecular structure and low degree of substitution with carboxylate functional groups (less than 30 mol.%), have a low hydration rate and dissolution in the aqueous phase, and also do not form effective unfolded conformations, as a result of which these polymers quickly flocculate and salt out even at low concentrations of mineral salts.
3. Присутствующая в составе глинопорошка карбоксиметилцеллюлоза создает на поверхности дисперсных частиц в первичной суспензии защитный сорбционно-сольватного барьер, который имеет низкую устойчивость и быстро разрушается при введении в водную фазу щелочноземельных катионов, образующих с карбоксилатными группами полимера нерастворимые соединения. Поэтому такие суспензии быстро деградируют с ростом концентрации кальциевых и магниевых солей, что сопровождается неприемлемым понижением вязкости и ростом показателя фильтрации системы.3. Carboxymethylcellulose, present in the clay powder, creates a protective sorption-solvation barrier on the surface of dispersed particles in the primary suspension, which has low stability and is quickly destroyed when alkaline earth cations are introduced into the aqueous phase, forming insoluble compounds with the carboxylate groups of the polymer. Therefore, such suspensions quickly degrade with an increase in the concentration of calcium and magnesium salts, which is accompanied by an unacceptable decrease in viscosity and an increase in the filtration rate of the system.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание солестойкой бентонитовой композиции для приготовления устойчивых глинистых суспензий на основе морской, минерализованной и соленасыщенной воды, концентрация хлорида натрия в которой может варьироваться от 1000 до 300000 мг/л.The problem to be solved by the claimed invention is the creation of a salt-resistant bentonite composition for the preparation of stable clay suspensions based on sea, mineralized and salt-saturated water, the concentration of sodium chloride in which can vary from 1000 to 300,000 mg/l.
Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является рецептура модифицированного бентопорошка, способного к набуханию и диспергированию при затворении в водной фазе с различной степенью минерализации.The technical result achieved by implementing the present invention is the formulation of a modified benthic powder capable of swelling and dispersing when mixed in an aqueous phase with varying degrees of mineralization.
Указанный технический результат достигается за счет того, что солестойкая бентонитовая композиция для приготовления буровых растворов на водной основе, содержащая бентонитовый глинопорошок, кальцинированную соду и синтетический полисахарид, содержит бентонитовый глинопорошок, содержащий не менее 65 мас.% монтмориллонита, синтетический полисахарид, выбранный из группы, включающей гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу, и дополнительно высокомолекулярный углевод - ксантановую или гуаровую камедь при следующем соотношении компонентов, мас.%:This technical result is achieved due to the fact that the salt-resistant bentonite composition for the preparation of water-based drilling fluids, containing bentonite clay powder, soda ash and a synthetic polysaccharide, contains bentonite clay powder containing at least 65 wt.% montmorillonite, a synthetic polysaccharide selected from the group, including hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose and carboxymethylcellulose, and additionally a high-molecular carbohydrate - xanthan or guar gum in the following ratio of components, wt.%:
причем сначала указанный бентонитовый порошок с влажностью не более 12 мас.% смешан с измельченной состояния пудры кальцинированной содой, смесь отправлена на вылежку при температуре не менее 5°С в течение 24 часов, после чего смешена с мелкодисперсным указанным синтетическим полисахаридом, в последнюю очередь введена мелкодисперсная указанная камедь.wherein first the specified bentonite powder with a moisture content of not more than 12 wt.% is mixed with crushed soda ash powder, the mixture is sent to rest at a temperature of at least 5 ° C for 24 hours, after which it is mixed with the finely dispersed specified synthetic polysaccharide, and lastly introduced finely divided specified gum.
Использование в составе бентонитовой композиции порошка на основе бентонитовой глины обеспечивает высокую начальную скорость гидратации глинистых частиц в водной среде. Набухаемость бентонитовых глин является одним из основных технологических показателей их качества в различных отраслях промышленности. Наибольшей набухаемостью и способностью к диспергированию в водной среде обладают бентониты с высоким содержанием монтмориллонита (более 70%). Монтмориллонит, как правило, имеет натриевую форму (Na-форму) от природы или после активации. Из подобного бентонита могут быть получены высокодисперсные водно-бентонитовые суспензии. В группу среднего качества входят бентониты, сумма обменных катионов которых составляет 60-75 мг-экв./100 г глины, а содержание монтмориллонита не должно быть ниже 60 %. В последнюю группу входят суббентониты с низким содержанием монтмориллонита (40-60 %) и низкой набухаемостью. Эквивалентный диаметр частиц монтмориллонита может достигать размеров от 0,1 мкм до 2 мкм и, в среднем, составляет величину порядка 0,5 мкм. Обедненные монтмориллонитом суббентониты образуют грубодисперсные суспензии с медианным размером частиц около 5 мкм. Поверхностная плотность заряда бентонитовых частиц на порядок выше, по сравнению с частицами суббентонита, в результате чего бентонитовые золи имеют повышенную устойчивость к коагуляции неорганическим солями и могут быть получены при затворении бентопорошка в минерализованной водной фазе.The use of powder based on bentonite clay in the bentonite composition provides a high initial rate of hydration of clay particles in an aqueous environment. The swelling ability of bentonite clays is one of the main technological indicators of their quality in various industries. Bentonites with a high content of montmorillonite (more than 70%) have the greatest swelling properties and the ability to disperse in an aqueous environment. Montmorillonite typically has the sodium form (Na form) either naturally or after activation. Highly dispersed water-bentonite suspensions can be obtained from such bentonite. The medium-quality group includes bentonites, the sum of exchangeable cations of which is 60-75 mg-equiv./100 g of clay, and the montmorillonite content should not be lower than 60%. The last group includes subbentonites with a low content of montmorillonite (40-60%) and low swelling. The equivalent diameter of montmorillonite particles can reach sizes from 0.1 μm to 2 μm and, on average, is about 0.5 μm. Subbentonites depleted in montmorillonite form coarse suspensions with a median particle size of about 5 µm. The surface charge density of bentonite particles is an order of magnitude higher compared to subbentonite particles, as a result of which bentonite sols have increased resistance to coagulation by inorganic salts and can be obtained by mixing bentonite powder in a mineralized aqueous phase.
В качестве защитного полиэлектролита солестойкой бентонитовой композиции используются синтетические полисахариды анионного (карбоксиметилцеллюлоза) и неионного (гидроксиэтил- и гидроксипропилцеллюлоза) типов. Данные полисахариды образуют защитный адсорбционный слой вокруг дисперсных частиц бентонита, препятствуя их сближению и коагуляции при увеличении температуры суспензии до 80°С. Камеди ксантанового и гуарового рядов характеризуются регулярной молекулярной структурой с наличием достаточно длинных полиэфирных цепочек для связывания коагуляционно активных двухвалентных катионов (Са2+, Mg2+) в подандные краунподобные ассоциаты. В результате, при попадании в глинистый раствор солей щелочноземельных металлов эффективная концентрация катионов жесткости понижается и бентопорошок сохраняет способность к набуханию и пептизации.Synthetic polysaccharides of anionic (carboxymethylcellulose) and nonionic (hydroxyethyl- and hydroxypropylcellulose) types are used as a protective polyelectrolyte for the salt-resistant bentonite composition. These polysaccharides form a protective adsorption layer around dispersed bentonite particles, preventing their approach and coagulation when the temperature of the suspension increases to 80°C. The gums of the xanthan and guar series are characterized by a regular molecular structure with the presence of polyester chains long enough to bind coagulation-active divalent cations (Ca 2+ , Mg 2+ ) into podand crown-like associates. As a result, when alkaline earth metal salts enter the clay solution, the effective concentration of hardness cations decreases and the benthic powder retains the ability to swell and peptize.
Получение солестойкой бентонитовой композиции происходит при смешении в стандартных условиях (25°С, 0,1 МПа) бентопорошка с измельченной до состояния пудры кальцинированной содой, а также с мелкодисперсными полимерными стабилизаторами в соответствии с рецептурой, представленной в формуле изобретения. Сначала бентопорошок с влажностью не более 12 %мас. смешивается с кальцинированной содой, после чего смесь отправляется на вылежку при температуре не менее 5°С в течение 24 часов, после чего смешивается с синтетическим полисахаридом; в последнюю очередь вводится камедь. Смесь усредняется до полной однородности во всех точках смесительной установки.The production of a salt-resistant bentonite composition occurs by mixing under standard conditions (25°C, 0.1 MPa) benton powder with soda ash crushed to a powder state, as well as with finely dispersed polymer stabilizers in accordance with the recipe presented in the claims. First, benthic powder with a moisture content of no more than 12% wt. mixed with soda ash, after which the mixture is sent to age at a temperature of at least 5°C for 24 hours, after which it is mixed with a synthetic polysaccharide; last of all, gum is introduced. The mixture is averaged until completely homogeneous at all points of the mixing plant.
Для исследования технологических характеристик солестойкой бентонитовой композиции использовали следующие методики:To study the technological characteristics of the salt-resistant bentonite composition, the following methods were used:
- для определения эффективной вязкости (AV) и прочности геля (GEL) бентонитовой суспензии используют ротационный вискозиметр прямой индикации FANN-35SA (фирма Baroid) согласно п.6.3 ГОСТ 33213-2014 «Контроль параметров буровых растворов в полевых условиях. Растворы на водной основе»;- to determine the effective viscosity (AV) and gel strength (GEL) of a bentonite suspension, use a direct indication rotational viscometer FANN-35SA (Baroid) in accordance with clause 6.3 of GOST 33213-2014 “Monitoring parameters of drilling fluids in the field. Water-based solutions";
- определение показателя фильтрации (F) бентонитовой суспензии производилось на стандартном фильтр-прессе LPLT FANN (фирма Baroid) при перепаде давления 7 атм. согласно п.7 ГОСТ 33213-2014.- determination of the filtration index (F) of the bentonite suspension was carried out on a standard LPLT FANN filter press (Baroid) at a pressure drop of 7 atm. according to clause 7 of GOST 33213-2014.
Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the Invention
Примеры рецептур солестойкой бентонитовой композиции представлены в табл.1.Examples of formulations for salt-resistant bentonite compositions are presented in Table 1.
В Рецептуре 1 бентопорошок смешивается с кальцинированной содой, карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ) и ксантановой камедью (XC) при соответствующем массовом соотношении компонентов 86:6:4:4 (табл. 1, Рецептура 1). За счет высокого содержания активирующей добавки (соды) и полимерных стабилизаторов композиция обладает способностью к набуханию и получению вязкой суспензии в соленасыщенной водной фазе.In Recipe 1, benthic powder is mixed with soda ash, carboxymethylcellulose (CMC) and xanthan gum (XC) at a corresponding mass ratio of components of 86:6:4:4 (Table 1, Recipe 1). Due to the high content of the activating additive (soda) and polymer stabilizers, the composition has the ability to swell and obtain a viscous suspension in a salt-saturated aqueous phase.
В Рецептуре 2 готовится бентонитовый состав аналогично Рецептуры 1, отличающийся тем, что вместо ксантановой камеди используется гуаровая камедь (GC) (табл.1, Рецептура 2).In Recipe 2, a bentonite composition is prepared similarly to Recipe 1, differing in that guar gum (GC) is used instead of xanthan gum (Table 1, Recipe 2).
В Рецептуре 3 бентопорошок смешивается с кальцинированной содой, гидроксиэтилцеллюлозой (ГЭЦ) и ксантановой камедью (XC) при соответствующем массовом соотношении компонентов 98,5:0,5:0,5:0,5 (табл. 1, Рецептура 3). Минимальное вложение активатора и полимерных реагентов позволяет получить технологически эффективную бентонитовую суспензию в морской воде.In Recipe 3, benthic powder is mixed with soda ash, hydroxyethylcellulose (HEC) and xanthan gum (XC) at a corresponding mass ratio of 98.5:0.5:0.5:0.5 (Table 1, Recipe 3). A minimal investment of activator and polymer reagents makes it possible to obtain a technologically effective bentonite suspension in sea water.
В Рецептуре 4 приготовление композиции бентонита и полимеров производится в тех же пропорциях, что и в Рецептуре 3, в отличие от которой гуаровая камедь (GC) используется вместо ксантановой (табл.1, Рецептура 4).In Recipe 4, the composition of bentonite and polymers is prepared in the same proportions as in Recipe 3, in contrast to which guar gum (GC) is used instead of xanthan gum (Table 1, Recipe 4).
В Рецептуре 5 бентопорошок смешивается с кальцинированной содой, гидроксипропилцеллюлозой (ГПЦ) и гуаровой камедью (GC) при соответствующем массовом соотношении компонентов 90:4:2:4 (табл. 1, Рецептура 5). Данная композиция эффективно затворяется в минерализованной и соленасыщенной воде с образованием тиксотропного геля.In Recipe 5, benthic powder is mixed with soda ash, hydroxypropyl cellulose (HPC) and guar gum (GC) at a corresponding mass ratio of components of 90:4:2:4 (Table 1, Recipe 5). This composition effectively mixes in mineralized and salt-saturated water to form a thixotropic gel.
В Рецептуре 6, приготовленной аналогично Рецептуре 5, гуаровая камедь заменена на ксантановую (XC) (табл. 1, Рецептура 6).In Recipe 6, prepared similarly to Recipe 5, guar gum is replaced with xanthan gum (XC) (Table 1, Recipe 6).
Солестойкая бентонитовая композиция обладает следующими преимуществами, по сравнению с наиболее близким аналогом по авторскому свидетельству SU 1331879:The salt-resistant bentonite composition has the following advantages compared to the closest analogue according to the author's certificate SU 1331879:
1. Бентонитовый порошок в составе солестлойкой бентонитовой композиции, в отличие от суббентонитовых глин, содержит не менее 65 %мас. монтмориллонита и образует высокодисперсный золь, характеризующийся высокой плотностью заряда дисперсных частиц, в результате чего реализуется электростатический фактор устойчивости системы. При этом в низкоминерализованной среде (морская вода) бентонитовый золь характеризуется более высокими реологическими (AV) и структурными (GEL) свойствами, по сравнению с прототипом, образующим в водной среде грубодисперсную и менее устойчивую суспензию. Кроме того, показатель фильтрации суспензий на основе бентонитовых композиций существенно ниже, по сравнению с суспензией прототипа из-за образования более плотной глинистой фильтрационной корки и дополнительного стабилизирующего эффекта присутствия гидрофильных полимерных реагентов, загущающих водную фазу системы (табл.1, рецептуры 1-6).1. Bentonite powder in the salt-resistant bentonite composition, unlike subbentonite clays, contains at least 65% wt. montmorillonite and forms a highly dispersed sol, characterized by a high charge density of dispersed particles, resulting in the implementation of the electrostatic factor of system stability. Moreover, in a low-mineralized environment (sea water), bentonite sol is characterized by higher rheological (AV) and structural (GEL) properties, compared to the prototype, which forms a coarse and less stable suspension in an aqueous environment. In addition, the filtration rate of suspensions based on bentonite compositions is significantly lower compared to the prototype suspension due to the formation of a denser clay filter cake and the additional stabilizing effect of the presence of hydrophilic polymer reagents that thicken the aqueous phase of the system (Table 1, formulations 1-6) .
2. При затворении суспензии солестойкой бентонитовой композиции в минерализованной водной фазе в присутствии неиндифферентных фосфат-анионов происходит набухание бентопорошка и стабилизация дисперсных частиц, которая обеспечивается защитным адсорбционным слоем из макромолекул полисахаридов. При использовании анионной КМЦ реализуется электростатический фактор устойчивости золя, а в присутствии неионных ГЭЦ и ГПЦ устойчивость системы обеспечивается за счет сорбционно-сольватного эффекта. Суспензия прототипа из-за отсутствия полимерного защитного барьера обладает существенно более низкими структурно-реологическими свойствами в сочетании с неприемлемо высоким значением показателя фильтрации. (табл.1, рецептуры 1-6).2. When mixing a suspension of a salt-resistant bentonite composition in a mineralized aqueous phase in the presence of non-indifferent phosphate anions, swelling of the bentonite powder and stabilization of dispersed particles occurs, which is ensured by a protective adsorption layer of polysaccharide macromolecules. When using anionic CMC, the electrostatic stability factor of the sol is realized, and in the presence of nonionic HEC and HPC, the stability of the system is ensured due to the sorption-solvation effect. The prototype suspension, due to the absence of a polymer protective barrier, has significantly lower structural and rheological properties in combination with an unacceptably high filtration rate. (Table 1, recipes 1-6).
3. При переходе от морской воды к соленасыщенной водной фазе происходит снижение реологических и структурных свойств бентонитовой суспензии и увеличение ее показателя фильтрации. В условиях полного соленасыщения воды солестойкая бентонитовая композиция, за счет защитного эффекта присутствия регулярного гидроколлоида, сохраняет способность к набуханию и пептизации с образованием стабильного золя с приемлемыми технологическими характеристиками. В соленасыщенной воде прототип практически теряет способность к диспергированию, а образующаяся грубодисперсная суспензия подвержена быстрому синерезису (табл. 1, рецептуры 1-6).3. When moving from seawater to a salt-saturated aqueous phase, the rheological and structural properties of the bentonite suspension decrease and its filtration rate increases. Under conditions of complete salinity of water, the salt-resistant bentonite composition, due to the protective effect of the presence of a regular hydrocolloid, retains the ability to swell and peptize to form a stable sol with acceptable technological characteristics. In salt-saturated water, the prototype practically loses its ability to disperse, and the resulting coarse suspension is subject to rapid syneresis (Table 1, formulations 1-6).
Таблица 1Table 1
Технические свойства бентонитовых суспензийTechnical properties of bentonite suspensions
мас%.Composition of benthic powder,
wt%.
ПаGEL,
Pa
см3/30 минF,
cm 3 /30 min
ПаGEL,
Pa
см3/30
минF,
cm 3 /30
min
ПаGEL,
Pa
см3/30минF
cm 3 /30min
Бентонит - 86
Na2CO3 - 6
КМЦ - 4
ХС - 4 Recipe 1
Bentonite - 86
Na 2 CO 3 - 6
KMC - 4
HS - 4
Бентонит - 86
Na2CO3 - 6
КМЦ - 4
GС - 4 Recipe 2
Bentonite - 86
Na 2 CO 3 - 6
KMC - 4
GC - 4
Бентонит - 98,5
Na2CO3 - 0,5
ГЭЦ - 0,5
ХС - 0,5 Recipe 3
Bentonite - 98.5
Na 2 CO 3 - 0.5
GEC - 0.5
HS - 0.5
Бентонит - 98,5
Na2CO3 - 0,5
ГЭЦ - 0,5
GС - 0,5 Recipe 4
Bentonite - 98.5
Na 2 CO 3 - 0.5
GEC - 0.5
GC - 0.5
Бентонит - 90
Na2CO3 - 4
ГПЦ - 2
GС - 4 Recipe 5
Bentonite - 90
Na 2 CO 3 - 4
GPC - 2
GC - 4
Бентонит - 90
Na2CO3 - 4
ГПЦ - 2
XС - 4 Recipe 6
Bentonite - 90
Na 2 CO 3 - 4
GPC - 2
XC - 4
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816922C1 true RU2816922C1 (en) | 2024-04-08 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727665A1 (en) * | 1978-08-07 | 1980-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Method of producing clay powder for drilling muds |
| SU1331879A1 (en) * | 1985-05-06 | 1987-08-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Clay powder for drilling mud |
| SU1385597A1 (en) * | 1986-03-12 | 1996-12-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Clay powder for drilling muds |
| RU2101258C1 (en) * | 1994-10-26 | 1998-01-10 | Новочеркасский государственный технический университет | Method for producing bentonite powder |
| RU2118647C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Урала" | Clay powder for drilling fluids |
| RU2148068C1 (en) * | 1998-03-05 | 2000-04-27 | Растегаев Борис Александрович | Method of preparing clay powder for drilling fluids |
| RU2209824C2 (en) * | 2001-10-08 | 2003-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайская сырьевая компания" | Method of preparing mud powder |
| RU2256685C2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Method of preparing mud powder for drilling fluids |
| WO2008033273A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Elementis Specialtes, Inc. | Functionalized clay compositions for aqueous based drilling fluids |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727665A1 (en) * | 1978-08-07 | 1980-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Method of producing clay powder for drilling muds |
| SU1331879A1 (en) * | 1985-05-06 | 1987-08-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Clay powder for drilling mud |
| SU1385597A1 (en) * | 1986-03-12 | 1996-12-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Clay powder for drilling muds |
| RU2101258C1 (en) * | 1994-10-26 | 1998-01-10 | Новочеркасский государственный технический университет | Method for producing bentonite powder |
| RU2118647C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Урала" | Clay powder for drilling fluids |
| RU2148068C1 (en) * | 1998-03-05 | 2000-04-27 | Растегаев Борис Александрович | Method of preparing clay powder for drilling fluids |
| RU2209824C2 (en) * | 2001-10-08 | 2003-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайская сырьевая компания" | Method of preparing mud powder |
| RU2256685C2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Method of preparing mud powder for drilling fluids |
| WO2008033273A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Elementis Specialtes, Inc. | Functionalized clay compositions for aqueous based drilling fluids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110205104B (en) | Strong plugging drilling fluid composition, and preparation method and application thereof | |
| US5556547A (en) | Method of improving the contaminant resistance of a smectite clay by rewetting and impregnating the clay with a water-soluble polymer, and redrying the polymer-impregnated clay | |
| CN111087984B (en) | Nano plugging water-based drilling fluid and preparation method and application thereof | |
| DE60038168T2 (en) | QUATERNARY NITROGEN-CONTAINING AMPHOTERIC WATER-SOLUBLE POLYMERS AND APPLICATIONS FOR DRILLING LIQUIDS | |
| AU728651B2 (en) | Fluid comprising cellulose nanofibrils and its use for the exploitation of petroleum deposits | |
| CA1168849A (en) | Hydroxyethyl cellulose with a polar organic liquid as thickener | |
| US8343896B2 (en) | Sealant compositions comprising diutan and associated methods | |
| EP1902115A1 (en) | Water swellable polymers as lost circulation control agents material | |
| CN1329637A (en) | Dispersible water soluble polymers | |
| CA2802512A1 (en) | Aqueous slurry of amorphous silica and method for its production | |
| NO318429B1 (en) | Fluid for use in oil and gas well operations, as well as additives therefor | |
| CN113736435B (en) | Nanometer microemulsion plugging agent for drilling fluid and preparation method thereof | |
| EP2075300A1 (en) | Wellbore fluid | |
| JPH08169712A (en) | Clay activating method and product thereby | |
| JPH075882B2 (en) | Liquid polymer-containing composition for increasing the viscosity of an aqueous medium | |
| WO2003106368A1 (en) | Silicon oxide slurry and method for producing such slurry | |
| RU2816922C1 (en) | Salt-resistant bentonite composition for preparing water-based drilling fluids | |
| CN1882672A (en) | Use of CMC in drilling fluids | |
| US4267062A (en) | Abandoned borehole compositions | |
| IT9048312A1 (en) | PERFORATION FLUID WITH ANIONIC CARBOHYDRATE BROWN REACTION AND RELATIVE METHOD | |
| DE19537616C2 (en) | Sodium bentonite-free injection medium suspension | |
| CN113583638B (en) | Calcium-based brine polymer strong-inhibition environment-friendly drilling fluid base fluid, drilling fluid, and preparation and application thereof | |
| CA3025188A1 (en) | Cross-linked levan blends as lost circulation materials | |
| RU2810661C1 (en) | Bentonite structure former for construction, annular injection and shield tunneling of tunnels | |
| RU2330055C1 (en) | Method of making polydisperse peat reagent for boring solutions and kill fluids |