SU727519A1

SU727519A1 - Reel packaging method

Info

Publication number: SU727519A1
Application number: SU782679483A
Authority: SU
Inventors: Альберт Матвеевич Абрамович
Priority date: 1978-10-30
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1980-04-15

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьтшенности и может найти применение при упаковке рулонов бумаги и картона.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the packaging of rolls of paper and cardboard.

Известен способ упаковки рулонов путем разматывани верхнего сло полотна рулона, перекатывани его с позиций центрировани в позицию обертывани , заправки оберточного полотна между верхним слоем полотна рулона и самим рулоном, прижима размотанного сло полотна рулона с оберточным полотном к рулону и вращение последнего в направлении намо,тки 1 .There is a known method of packing rolls by unwinding the top layer of the web of roll, rolling it from the centering position to the wrapping position, filling the wrapping web between the top layer of the web of the roll and the roll itself, pressing the unwound layer of the web of the roll with the wrapping web to the roll and rotating the latter in the direction of the roll, one .

При этом рулон по всем позици м перекатывают в направлении, совпадгоощем с направлением его намотки.In this case, the roll in all positions rolls in the direction coinciding with the direction of its winding.

При осуществлении такого способа многие операции осуществл ют вручную, например, сн тие верхнего сло рулона прижим размотанного, сло полотна рулона с оберточным полотном к рулону.When implementing this method, many operations are carried out manually, for example, removing the upper layer of the roll by pressing the unwound, layer of the roll web with the wrapping web to the roll.

Цель изобретени - автоматизаци операции обертывани рулона.The purpose of the invention is to automate the operation of wrapping a roll.

Дл достижени этого при осуществлении известного способа перед перекатыванием в позицию обертывани рулон разворачивают в горизонтгшьной плоскости на 180° и перекатываниеTo achieve this, in the implementation of a known method, before rolling into a wrapping position, the roll is unrolled in a horizontal plane through 180 ° and rolling

осуществл ют в направлении, противоположном направлению его намотки. Это обеспечивает разматывание верхнего сло рулона при его перекатывании.carried out in the opposite direction of winding. This ensures the unwinding of the upper layer of the roll when it is rolled.

На чертеже схематично изображена оберточна станци . В ее состав вход т предназначенные дл установки в позиции обертывани упаковываемого рулона 1. несущие валы 2, служаща The drawing shows schematically a wrapping station. It consists of those intended to be installed in the wrapping position of a packaged roll 1. supporting shafts 2 serving

0 дл размещени верхнего размотанного сло полотна 3 рулона, площадка 4, оберточное полотно 5,рулонодержатель дл оберточного полотна 6, т нущие валики 7 и прижимной ры5 чаг В с роликом 9 дл прижимани размотанного сло полотна 3 с полотном 6 к рулону 1.0 for placing the upper unwound layer of the web 3 of the roll, pad 4, the wrapping web 5, the roll holder for the wrapping web 6, pulling rollers 7 and the presser B with roller 9 to press the unwound layer of the web 3 with the web 6 to the roll 1.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

00

Рулон 1 устанавливают в позицию центрировани с возможностью вращени его в направлении намотки. Затем рулон разворачивают в горизонтальной плоскости на 180°и перекатывают его с The roll 1 is placed in the centering position with the possibility of rotating it in the winding direction. Then the roll is rotated 180 ° in a horizontal plane and rolled over from

5 позиции центрировани в позицию обертывани . При этом слой полотна 3 оказываетс на площадке 4. Затем с помощью валиков 7 разматываИт рулон б с оберточным полотном 5 до тех пор,5 centering positions in the wrapping position. In this case, the layer of the web 3 is on the platform 4. Then, using rollers 7, unwind the roll b with the wrapping web 5 until

00

пока конец последнего не соприкоснетс с размотанным слоем 3 рулона 1 После этого срабатывает прижимной рычаг 8 и ролик 9 прижимает слой полотна 3 и оберточное поло1но 5 к рулону 1 дuntil the end of the latter comes into contact with the unwound layer 3 of the roll 1 After that, the clamping lever 8 is activated and the roller 9 presses the layer of the blade 3 and the wrapping polo 5 to the roll 1 d

Последний начинает вращатьс в направлении намотки, захватыва оберточное полотно 5 под слой полотна 3, который при первом обороте рулона наматываетс на него. Поверх полотна 3 наматываетс оберточное полотно После одного оборота рулона 1 роликThe latter begins to rotate in the winding direction, capturing the wrapping web 5 under the layer of the web 3, which is wound onto it at the first roll turn. A wrapping cloth is wound on top of the blade 3. After one roll of roll 1 roll

9 убираетс .9 is removed.

Описываемый способ направленThe described method is directed

н.а повЕЛ ение производительности труда улучшение условий безопасности, а также осуществление операций по обертыванию рулона в автоматическом режиме. . to improve productivity and improve the safety conditions, as well as the automatic wrapping of rolls. .

727519727519

Claims

1. USSR author's certificate No. 536093, cl. B 65 B 11/04, 1975.