SU727152A3

SU727152A3 - Method of processing organic materials

Info

Publication number: SU727152A3
Application number: SU762386908A
Authority: SU
Inventors: Чамберз Р.Вильям
Original assignee: Деко Индастриз,Инк (Фирма)
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1976-08-02
Publication date: 1980-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к химической промышленности.The invention relates to the chemical industry.

Проблещи утилизации св заны с накоплением больших количеств использованных автомобильных шин, промышленных и городских отходов и мусора, содержащего неразрушающиес пластиковые материалы. Уничтожение отходов сжиганием загр зн ет атмосферу. Кроме того, процесс сжигани отходов неэкономичен.Recycling problems are associated with the accumulation of large quantities of used automobile tires, industrial and municipal waste, and garbage containing non-destructive plastic materials. Waste disposal by incineration pollutes the atmosphere. In addition, the waste incineration process is uneconomical.

Процессы превращени промышленных отходов и городского хлама и отбросов в продукты, которые можно использовать в качестве топлива или в качестве сырь дл различных промышленных процессов, более эффективны.The processes of converting industrial waste and city junk and garbage into products that can be used as fuel or as raw materials for various industrial processes are more efficient.

Известны способы переработки органических материалов, например отходов пластмасс, с получением жидких топлив (керосина, бензина), по которым исходное сырье подвергают гидрокрекингу илитермическому крекингу 1 .Known methods of processing organic materials, such as waste plastics, to produce liquid fuels (kerosene, gasoline), according to which the feedstock is subjected to hydrocracking and thermal cracking 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ переработки органических материалов , например отходов при производстве пластмасс, путем термообработки исходного сырь . Термообработку провод т при перемешивании при 400с. При этом получают жидкое топливо типа керосина. Образующиес газ и остаток используют как тoпливoCiJThe closest to the technical essence of the invention is a method of processing organic materials, such as waste in the production of plastics, by heat treatment of the raw material. Heat treatment is carried out with stirring at 400 s. At the same time receive liquid fuel like kerosene. The resulting gas and residue are used as fuel.

Однако такой способ недостаточно эффективен.However, this method is not effective enough.

Целью изобретени вл етс повышение степени конверсии исходного сырь .The aim of the invention is to increase the conversion rate of the feedstock.

Поставленна цель достигаетс тем, что по предложенному способу переработки органических материалов исходное сырье перемещают по трубе при нагревании сырь до температуры термообработки со скоростью 40-80°С/мин, а термообработку сырь провод т при 427-815« С и давлении 50-180 мм рт.ст.The goal is achieved by the fact that according to the proposed method of processing organic materials, the raw material is moved through the pipe when the raw material is heated to the heat treatment temperature at a speed of 40-80 ° C / min, and the raw material is heat treated at 427-815 "C and pressure 50-180 mm Hg

Согласно гфедпоженному способу масса исходного органического материала непрерывно перемещаетс по трубе, по всей длине которой поддерживаетс температура 427-815°С (предпочтительно 538°С),практически при отсутствии воздуха и/или кислорода. Материал по мере прохождени сквозь цилиндрическую деталь вращаетс или перемешиваетс , а газы и пары удал ютс из близкого к выходно чу концу детали отверсти с помощью вакуума, составл ющегоAccording to the method, the mass of the original organic material is continuously moving along a pipe, the temperature of which is maintained at 427-815 ° C (preferably 538 ° C) along the entire length, practically in the absence of air and / or oxygen. The material, as it passes through the cylindrical part, rotates or mixes, and gases and vapors are removed from the close to the output end of the part of the hole with the help of a vacuum constituting

50-180 мм рт.ст. (предпочтительно около 127 мм рт.ст,) .50-180 mm Hg (preferably about 127 mm Hg).

В качестве органических материалов могут быть применены каменный уголь, дегтеносные пески и другие углеродистые материалы, использованные резиновые шины, промышленные и городские ртходы, мусор.Coal, tar sands and other carbonaceous materials, used rubber tires, industrial and urban wastewater, and garbage can be used as organic materials.

На фиг. 1 представлена схема установки дл осуществлени способа, на фиг, 2 - вариант изолированного нагревательного аппарата; на фиг. 3 - разрез А-А фиг.2.FIG. 1 is a diagram of an installation for carrying out the method, FIG. 2 is a variant of an isolated heating apparatus; in fig. 3 - section aa of FIG.

Исходное сырье из бункера 1 поступает в бункер 2. Под бункером 2 расположена воздухнепроницаема камера 3 с входом 4 дл приема порции сьлрого материала в камеру и выходом 5 дл выгрузки материала из нее. Вход и выход оборудованы скольз щей дверкой, открывающей и закрывающей проход по сигналам от автоматического регул тора 6, передаваемым по импульсным лини м 7 и 8 соответственно. Регул тор может быть электрическим, гиддравлическим или пневматическим.The feedstock from the hopper 1 enters the hopper 2. Under the hopper 2 there is an air-tight chamber 3 with an inlet 4 for receiving a portion of the silky material into the chamber and an outlet 5 for unloading material from it. The entrance and exit are equipped with a sliding door that opens and closes the passage through the signals from the automatic controller 6 transmitted via impulse lines 7 and 8, respectively. The regulator can be electric, hydraulic or pneumatic.

Между камерой 3 и регул тором 6 расположен главный продувочный трубопровод 9, который через линию 10 с клапаном 11 может непосредственно соедин тьс с емкостью 12 дл продувочного газа, например азота.Between the chamber 3 and the regulator 6 there is a main purge pipe 9, which through line 10 with a valve 11 can be directly connected to the tank 12 for a purge gas, for example nitrogen.

Реакторна система включает изолированный нагревательный аппарат 13, через который проходит длинна труба 14 с входом 15 и выходом 16. Целесообразно использовать трубу из нержавающей стали диаметром 152 мм.The reactor system includes an insulated heating apparatus 13, through which a long pipe 14 with an inlet 15 and an outlet 16 passes. It is advisable to use a stainless steel pipe with a diameter of 152 mm.

В аппарате 13 под трубой 14 расположены источник тепла, например газова горелка 17. Выт жна труба 18 расположена в верхней части аппарата и служит дл удалени из него продуктов сгорани .In apparatus 13, a heat source is located under pipe 14, for example a gas burner 17. An exhaust pipe 18 is located in the upper part of the apparatus and serves to remove combustion products from it.

Через трубу 14 от входа 15 до выхода 16 проходит винтовой транспортер 19, приводимый в действие электродвигателем 20, Материал перемещаетс по трубе с посто нной скоростью и измельчаетс или перемешиваетс . В результате все куски или частицы материала непрерывно получают тепло от поверхности трубы 14. Through pipe 14 from inlet 15 to outlet 16, a screw conveyor 19 passes, driven by an electric motor 20, the Material moves through the pipe at a constant speed and is crushed or mixed. As a result, all the pieces or particles of material continuously receive heat from the surface of the pipe 14.

Труба 21 дл выхода продукта св зана с соединительной трубой 22 и с внутренним объемом трубы 14 вблизи ее выходного конца. С целью обогрева Эта труба расположена в нагревательном аппарате.The product exit pipe 21 is associated with a connecting pipe 22 and an internal volume of the pipe 14 near its outlet end. For the purpose of heating This pipe is located in the heating apparatus.

Р дом с выходом 16 трубы 14 находитс воздухонепроницаема выходна камера, конструкци которой аналогич ,на конструкции входной камеры 3. Вход 27 и выход 28 трубы оборудованы скольз щей дверкой. В положение открыто или закрыто дверка устанавливаетс с помощью регул тора 6 , св занного с дверками импульсными лини ми 29 и 30 соответственно.Adjacent to the outlet 16 of the pipe 14 is an airtight outlet chamber, the construction of which is similar, on the structure of the inlet chamber 3. Inlet 27 and outlet 28 of the pipe are equipped with a sliding door. The door is opened to the closed or closed position by means of the regulator 6, which is connected to the doors by impulse lines 29 and 30, respectively.

Выходную камеру 26 с регул тором 6 соедин ет втора продувочна лини 31, независимо соединенна с емкостью 12 продувочного газа.The outlet chamber 26 with the regulator 6 connects the second purge line 31, independently connected to the purge gas tank 12.

Под выходной камерой 28 находитс сборник 32 превращенного в уголь вещества.Beneath the exit chamber 28 is a collection 32 of the charcoal converted substance.

Система удалени образовавшегос продукта включает теплообменник 33 входом 34 и выходом 35 хладагента. Теплообменник 33 содержит линию 36 дл входа продукта, подсоединенную к трубе 22 и линию 37 дл выхода прдукта , подсоединенную ко входу в конденсатор 38. Выход конденсатора через линию 39 соединен с выходом в емкость 40, в днище которой расположена дренирующа лини 41 с клапаном 42 дл селективного дренировани из емкости жидких продуктов.The waste product removal system includes a heat exchanger 33 by an inlet 34 and an outlet 35 of a refrigerant. The heat exchanger 33 contains a line 36 for product entry, connected to pipe 22 and a line 37 for output of the product connected to the inlet to the condenser 38. The output of the condenser is connected through line 39 to the outlet to the tank 40, at the bottom of which is a drain line 41 with a valve 42 for selective drainage from the tank of liquid products.

Вход вакуумной системы 43 присоединен к верхней части хранилища жидкости через линию 44, выход через линию 45 и клапан 46 - ко входу в газосборник 47, в верхней части кторого размещена разгрузочна лини 48, оборудованна клапаном 49.The inlet of the vacuum system 43 is connected to the upper part of the liquid storage through line 44, the outlet through line 45 and the valve 46 to the inlet of the gas collector 47, in the upper part of the discharge line 48, equipped with a valve 49.

К днищу газосборника 47 присоединена топливна лини 50 с клапаном 51, соединенна с газовой горелкой 17.A fuel line 50 is connected to the bottom of the gas collector 47 with a valve 51 connected to a gas burner 17.

По описываемому способу исходный материал (уголь, дегтено;;ный песок или подобный углеродистый материал, измельченные резиновые шины, промышленные отходы из пластмасс, городской мусор их хранилища) по линии 1 загружают в бункер 2.According to the described method, the source material (coal, tar ;; ny sand or similar carbonaceous material, crushed rubber tires, industrial waste from plastics, city garbage from their storage) is loaded into line 2 in hopper 2.

Автоматический регул тор настрое таким образом, что когда выход 5 камеры 3 закрыт, вход 4 открыт и измеренна доза исходного материала попадает в камеру 3. Затем вход 4 закрываетс и во входную -амеру 3 по линии 9 подаетс доза продувочно газа, например азота, дл вытеснени из входной камеры воздуха.The automatic regulator adjusts in such a way that when the output 5 of the chamber 3 is closed, the input 4 is open and the measured dose of the source material enters the chamber 3. Then the input 4 is closed and the input of the purge gas, for example nitrogen, is fed to the input -rme 3 displacement from the air inlet chamber.

При закрытом входе 4 выход Ь из камеры 3 открыт. Материал поступает по входу 15 и проталкиваетс через трубу 14 с помощью транспортера 19.When the input 4 is closed, the output b from chamber 3 is open. The material enters through inlet 15 and is pushed through pipe 14 by means of conveyor 19.

Открытие и закрытие входа 4 и выхода 5 и продувка камеры 3 газом происход т за относительно короткие промежутки времени. В результате процесс происходит непрерывно.The opening and closing of the inlet 4 and the outlet 5 and the purging of the chamber 3 with gas occurs in relatively short periods of time. As a result, the process is continuous.

Превращенное в уголь вещество, оставшеес после удалени паров и газов поступает через выход 16 в выходную камеру 26. При закрытом выходе 28 вход 27 открыт, что позвол ет дозе угл попасть в выходную камеру. Затем вход 5В закрываетс , а выход 28 открываете лл выгрузки угл в сборник 32. Затем выход 28 закрываетс , и при закрытых входе и выходе в выходную камеру 26 по линии 31 подают продувочн-, газ дл вытеснени воздуха из чтой камеры. Затем открывают вход 27 дл подачив камеру 26 следующей дозы угл и все операции повтор ютс до выгрузк угл в сборник 32. На фиг. 2 и 3 показана часть уст ройства, в котором вместо одной цилиндрической трубы 14 использованы цилиндрические детали 52 увеличенно диаметра, расположенные на одинаков рассто нии и независимо одна от дру над одной газовой горелкой 17. Кажд деталь 52 имеет вход 53 и выход 54 В св зи с. увеличенным диаметром цилиндрических деталей и необходимостью поддержани градиента пример но бС между наружной поверхностью трубы и ее центром кажда цилиндрическа деталь оборудована полым валом , по которому циркулируют гор чи газы. Каждый винтовой транспортер 55 имеет полый вал 56 с входным 57 и выходным 58 концами. Входной конец 57 выходит за пределы детали 52 и соединен с полой газоплотной втулкой 59, в которой он может вращатьс Внутренн часть втулки св зана с трубопроводом 60, присоединенным к насосу 61, вход которого .св зан с внутренней частью нагревательного аппарата 13. Выходной конец 58 вала соединен с электродвигателем 20. Между электродвигателем и концом детали 52 выполнено большое количество отверстий 62 дл выхода гор чих газов. На дырчатой концевой части вала 56 установлена втулка 63, внутренн часть которой соединена с трубо проводом 64, св занным с отверстием 65 в стенке нагревательного аппарата 13. Таким образом, гор чие газы, поступающие на вход насоса 61, пос тупают во внутреннюю часть вала 56 и передают тепло к центру массы, транспортируемой по цилиндрической детали 52. Выход щие из вала через отверсти 62 газы поступают затем в трубопровод 64 и возвращаютс во внутреннюю часть аппарата 13. При переработке каменного угл температура в аппарате 13 должна составл ть не менее и может быть выше 982°С. Вакуум в трубе 14 должен составл ть 50-180 мм рт.ст. Врем пребывани каменного угли в трубе 14 должно быть не меньше 15 мин. Диаметр трубы 14 и скорость пере мещени через нее каменного угл транспортером 19 должны быть такими чтобы температура обрабатываемого угл достигла .средней температуры трубы на определенном рассто нии . от конца трубы у выхода 15. Таким образом, происходит резкое увеличение температуры угл до 538С за вр м его перемещени в трубе на этом рассто нии, что вызывает быстрый нагрев угл , который совместно с вакуумом в трубе обуславливает быстрое образование паров и газов из частиц угл , а вакуум заставл ет их проходить через измельченную , вращающуюс массу угл до того, как они смогут повторно полиМеризоватьс . Небольшие количества переходных металлов.в каменном угле (или другом углистом материале), например железа, меди и никел , или металлы трубы действуют как катализаторы. В результате полученна из воды в углистом материале пар восстанавливаетс до окиси металла и высокоактивного водорода. Водород соедин етс со .свободным углеродом с образовани- ем метана и высших гомологов метана. При переработке, измельченных резиновых шин, промышленных отходов пластмасс или городского мусора температура в нагревательном аппарате 13должна составл ть не менее , (предпочтительно выше ) в зависимости от требуемого состава газа. Кроме того, г,вакуум в трубопроводе 14должен составл ть от 100 до 175 мм рт.ст. Диаметр трубы 14 и скорость перемещени через него материала транспортером 19 должны быть такими, чтобы температура перерабатываемого материала достигала средней температуры в трубе на определенном рассто нии от конца трубы у выхода 15. Резкое увеличение температуры совместно с вакуумом обуславливает быстрое образование паров и газов из исходного сырь , вакуум позвол ет отвести их от измельчаемой, вращающейс массы до того, как они смогут повторно полимеризоватвс или конденсироватьс на оставшемс твердом материале , В результате переработки твердых веществ образуетс уголь (угольное вещество) в виде небольших кусков либо в виде порошка, который не содер жит конденсированный углеводород и в основном состоит из высокоактивного углерода. Высокоактивный уголь может быть использован дл получени газообразного метана с помощью известных способов. Полученный предложенным способом уголь имеет высокую плотность , высокую пористость и высокую активность, поэтому он может быть использован в качестве исходного материала дл получени активированного угл . Пример 1.В качестве сырь используют уголь, имеющий следующий состав, вес.%: Влага2 Летучие38 Св занный углерод50 Зола10 Сера0,3 {переходные металлы, как часть золы 1,8%) Тонну исходного угл перерабатывают при 538°С и 101 мм рт.ст. (в этом примере и в последующих нагревв исходного сырь до температуры термообработки провод т со скоростью 40 80°С/мин.) . ;Выход масла составл ет 158 л, угольного вещества - 1,65 т, газа 8,2м. ;Полученный газ имеет следующий состав, об.%. H,j 2; СО 9; СН4 34; СО; 12; C.Hg 9 CjHe 5; Сд и выше б HjO 8; Nj/Oj, 13; Пример 2.В качестве сырь используют американский битуминозны уголь, имеющий следующий состав,вес Влага0,1 Летучие29,О Св занный углерод66 ,6 Зола4,4 Сера0,32 ( переходные металлы, как часть золы, 1,3%), ;Тонну угл перерабатывают в рето те- при 593 С и 127 мм рт.ст. Выход масла составл ет 180, угольного вещества - 0,6 т, газа - 71 м , Газ имеет следующий состав, об.%, Нд 5; СО- 9; СН4 45; СО 7; ll;C5Hg 6 С 4 (и высшие) 6; Н,О 4; ,7 Пример 3. Опыт иллюстрируе вли ние различных температур при ис пользовании в качестве сырь американского битуминозного угл .Вакуум составл ет 101 мм рт.ст. Верхний предел температур состав л ет 649°С, так как при увеличении температуры происходит незначитель ное увеличение выхода целевых углеводородов , а в диапазоне 815®С и 871°С начинаетс процесс 1фекировани масла с получением дегг . Пример 4. Опыт иллюстрируе вли ние присутстви воздуха и/или кислорода в реакционном аппарате на количество получаемых из каменного угл при 538°С и 152 мм рт.ст. метаThe coal-turned substance left after the vapor and gas has been removed enters through outlet 16 into outlet chamber 26. When outlet 28 is closed, inlet 27 is open, which allows a dose of coal to enter the outlet chamber. Then the inlet 5B is closed and the outlet 28 opens the coal unloading into the collector 32. Then the outlet 28 is closed, and when the inlet and outlet to the outlet chamber 26 are closed, line 31 is supplied with purge gas to force the air out of the chamber. Then the inlet 27 is opened for feeding the chamber 26 of the next coal dose and all operations are repeated until the coal is unloaded into the collector 32. In FIG. 2 and 3, a part of the device is shown in which, instead of a single cylindrical pipe 14, cylindrical parts 52 of increased diameter are used, located at the same distance and independently of one another over one gas burner 17. Each part 52 has an inlet 53 and an outlet 54 V with. with an increased diameter of cylindrical parts and the need to maintain a gradient of approximately BS between the outer surface of the pipe and its center, each cylindrical part is equipped with a hollow shaft through which hot gases circulate. Each screw conveyor 55 has a hollow shaft 56 with an input 57 and an output 58 ends. Inlet end 57 extends beyond part 52 and is connected to a hollow gas-tight sleeve 59 in which it can rotate. The inner part of the sleeve is connected to a pipe 60 connected to a pump 61, whose inlet is connected to the inside of the heating apparatus 13. Output end 58 The shaft is connected to an electric motor 20. Between the electric motor and the end of the part 52, a large number of apertures 62 are made to allow hot gases to escape. A bushing 63 is installed on the perforated end part of the shaft 56, the inner part of which is connected to the pipe by a wire 64 connected to an opening 65 in the wall of the heating apparatus 13. Thus, the hot gases entering the pump 61 entrance go to the inner part of the shaft 56 and transfer heat to the center of mass transported along the cylindrical part 52. The gases leaving the shaft through the holes 62 then enter the pipe 64 and return to the inside of the apparatus 13. When processing coal, the temperature in the apparatus 13 should not be enee and may be above 982 ° C. The vacuum in the tube 14 should be 50-180 mm Hg. The residence time of coal in the pipe 14 must be at least 15 minutes. The diameter of pipe 14 and the speed of movement of coal through it by the conveyor 19 must be such that the temperature of the treated coal reaches the average temperature of the pipe at a certain distance. from the end of the pipe at the outlet 15. Thus, there is a sharp increase in the temperature of the coal to 538C for the time it moves in the pipe at this distance, which causes the coal to heat up quickly, which, together with the vacuum in the pipe, causes the rapid formation of vapor and gases from coal particles and the vacuum forces them to pass through the crushed, rotating mass of the coal before they can be polymerized again. Small amounts of transition metals in coal (or other carbonaceous material), such as iron, copper, and nickel, or pipe metals, act as catalysts. As a result, the steam obtained from the water in the carbonaceous material is reduced to metal oxide and highly active hydrogen. Hydrogen is combined with free carbon to form methane and higher homologues of methane. When recycling, shredded rubber tires, industrial plastics or municipal waste, the temperature in the heating apparatus 13 must be at least (preferably higher) depending on the desired gas composition. In addition, r, the vacuum in line 14 must be between 100 and 175 mm Hg. The diameter of the pipe 14 and the speed of movement of material through it by the conveyor 19 must be such that the temperature of the material being processed reaches the average temperature in the pipe at a certain distance from the pipe end at outlet 15. A sharp increase in temperature together with vacuum causes the rapid formation of vapors and gases from the feedstock The vacuum allows them to be removed from the ground, rotating mass before they can re-polymerize or condense on the remaining solid material. As a result ererabotki solids formed coal (coal basis) in the form of small pieces or as a powder which does not contain condensed hydrocarbon and essentially consists of a highly active carbon. Highly active coal can be used to produce methane gas using known methods. The coal obtained by the proposed method has a high density, high porosity and high activity, so it can be used as a starting material for producing activated carbon. Example 1. Coal is used as a raw material, having the following composition, wt.%: Moisture 2 Volatile38 Bound carbon50 Zola10 Sulfur0.3 {transition metals, as part of ash 1.8%) A ton of raw coal is processed at 538 ° C and 101 mm Hg .st. (in this example and in the subsequent heating of the raw material to the temperature of heat treatment is carried out at a speed of 40–80 ° C / min.). ; Oil yield is 158 liters; coal matter — 1.65 tons; gas, 8.2 m. The resulting gas has the following composition, vol.%. H, j 2; CO 9; CH4 34; WITH; 12; C.Hg 9 CjHe 5; Cd and higher b HjO 8; Nj / Oj, 13; Example 2. As a raw material, American bituminous coal is used, having the following composition, weight: Moisture; 0.1 Volatility; 29 O Bond carbon 66; 6 Ash 4.4 Sulfur 0.32 (transition metals, as part of ash, 1.3%); they are processed in the retote at 593 C and 127 mm Hg. The oil yield is 180, coal substance - 0.6 tons, gas - 71 m, Gas has the following composition, vol.%, Nd 5; CO-9; CH4 45; CO 7; ll; C5Hg 6 C 4 (and higher) 6; H, O 4; , 7 Example 3. Experience of illustrating the effect of different temperatures using the American bituminous coal as a raw material. The vacuum is 101 mm Hg. The upper temperature limit is 649 ° C, as the temperature increases, there is a slight increase in the yield of the target hydrocarbons, and in the range of 815®С and 871 ° С the process of oil casting begins to produce oil. Example 4. Experience demonstrating the effect of the presence of air and / or oxygen in the reaction apparatus on the amount obtained from coal at 538 ° C and 152 mm Hg. meta

Claims

The resulting gas contains, about, and its higher homologues .. The results of the experiment are given below. Output,% j CO I CH4. CjHg 114 643 48 .l 7 2768643126 3446 138 2054 4705123721 Note: 5. Smooth sands are used as raw materials. Op: t grtovod t at 538 ° C and 51 Mbi. St. Out of 45.3 kg of degenerating pess with output per ton of processed raw material, kg Oil90.6 Water13.6 Coal726.8 Gas41.3 nm The resulting gas contains,% by volume NJ, 20.0; CO 1,4, - CO 11.9 CH 8.2; ,five; CjHg 5.2; 3.6. Example 6. 45.3 kg of light sand is processed at a vacuum of 76 mm Hg. At the same time, they radiate per ton of material, kg 688.6 3 46.4 n m, 29.4; CO 1.5; COj 11.5; CH4.10.3; CjHb 7.0; CjHg 6, 5; ., (, 4, 7. Example 7. As a raw material, municipal waste is used, having the following chemical composition, wt.%: Hydrogen5.5 Carbon46.0 Nitrogen1 g In Oxygen33.2 Sulfur0.5 Ash Ash 6.0 The process is carried out at and 101, 152 KSMHg (In rake; couple per ton of starting material, kg is obtained.) Oil311 Water109 Coal135 Gas226 nm The solid residue is a black powder material, in appearance similar to amorphous-carbon and consisting mainly of carbon dioxide and ash. The resulting gas has the following composition, vol.%. Hydrogen 20; nitrogen 10; methane 21; carbon monoxide 2; two; 5, ethane 3; iip ,, and higher carbonol; lg.1 26, at temperature, as data given at 593 "C (example 8) or in% Hydrogen Az from Methane Carbon monoxide Dioxide of the genus Ethane Ethylene Propane and carbohydrate Polystyrose mixtures are pumped under vacuum and in each product 42.5 im-aza (calculated per ton of starting material), 7 wt.% Of oil are obtained. Example 12. Automobile rubber tires}, cut into pieces with a length of 19 and a thickness of 6 mm, are processed at a vacuum of 101 mm Hg., Calculated per ton of starting material, are produced: Light oil Gas 357 l, 54 nm, 316 kg Uglepodobnoe substance if necessary for producing more gas and less oil and coal temperature is maintained above 538 ° S.Poluchenny carbon is carbon black particulate material type calorific value 10810 kcal / kg. The resulting gas has the following composition, vol.%. Hydrogen 16; nitrogen 17; carbon monoxide 4; methane 20; carbon dioxide 5; ethane 7; propane and higher hydrocarbons 28 Because the gas is derived from used rubber tires and contains more than 55% low molecular weight hydrocarbons, it has a higher calorific value than natural gas. The following oil fractions are obtained with a yield, wt.%: HR 97 ° C .150 190 ° C 190 265 ° C 265. The remainder of the invention The method of processing organic materials by heat treatment of the raw material with stirring, characterized in that, in order to increase the degree of conversion of the raw material, the process is carried out when moving the initial raw material through the pipe when the raw material is heated to a heat treatment temperature with a heating rate of 40-80 ° C / min, and carrying out heat treatment at 427-815 ° C and a pressure of 50-180 mm Hg Sources of information taken into account in the examination 1.Tahesue Tomoyuki. Process converts pEastic waste into gaso-Sine and kerosine. PetroEeum and PetpochemicaS. International 1972, 12, No. 4, p. 36-3-8.

2.Processing for turning paSS waste in fueS viS developed Look Jap ,, 1972, 16, No. 190, p. 20 (prototype).