SU726313A1 - Deep-well pumping unit for oil extraction - Google Patents

Deep-well pumping unit for oil extraction Download PDF

Info

Publication number
SU726313A1
SU726313A1 SU772559567A SU2559567A SU726313A1 SU 726313 A1 SU726313 A1 SU 726313A1 SU 772559567 A SU772559567 A SU 772559567A SU 2559567 A SU2559567 A SU 2559567A SU 726313 A1 SU726313 A1 SU 726313A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
piston
cylinder
pump
rods
Prior art date
Application number
SU772559567A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Сердюк
Лев Николаевич Пуртов
Original Assignee
Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности filed Critical Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority to SU772559567A priority Critical patent/SU726313A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726313A1 publication Critical patent/SU726313A1/en

Links

Landscapes

  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

Изобретение относится к добыче высоковязкой нефти штанговым глубиннонасосным способом.The invention relates to the production of highly viscous oil by a rod deep pump method.

Известна глубиннонасосная установ- j ка для добычи нефти, содержащая глубинный насос, колонны насосно-компре’ссорных труб и штанг, полированный шток,станок-качалку и устьевое оборудование [1J . |A well-known deep pump installation for oil production, comprising a deep pump, columns of pumping and compressor pipes and rods, a polished rod, a rocking machine and wellhead equipment [1J. |

Недостатком такой установки является низкая надежность ее в работе из-за возникновения большой силы сопротивления движению колонны штанг.The disadvantage of this installation is its low reliability due to the emergence of a large force of resistance to movement of the rod string.

Наиболее близким к изобретению ре- . шением из известных является глубиннонасосная установка для добычи нефти, содержащая глубинный насос, обратный клапан и дополнительный поршневой Насос, цилиндр которого непод- _ вижно установлен в Верхней части колонны лифтовых труб, а поршень сверху соединен с полирдванным штоком станка-качалки, снизу — с колонной штанг [2] . 2Closest to the invention of re-. A well-known one is a deep-pumping unit for oil production, which contains a deep-well pump, a non-return valve, and an additional piston pump, the cylinder of which is fixedly installed in the upper part of the lift pipe string, and the piston is connected to the multi-shaft rod of the pumping unit from above and from the bottom to the column rods [2]. 2

Однако известная установка недостаточно надежна в работе.However, the known installation is not reliable enough.

Целью изобретения является повышение надежности установки в работе за счет уменьшения амплитуды знакопеременных нагрузок на оборудование. ·The aim of the invention is to increase the reliability of the installation in operation by reducing the amplitude of alternating loads on the equipment. ·

Цель достигается тем, что установка снабжена емкостью для маловязкой жидкости, установленной на поверхности и связанной через обратный клапан с внутренней полостью колонны штанг, причем последние по всей длине ниже цилиндра дополнительного поршневого насоса перфорированы.The goal is achieved in that the installation is equipped with a container for a low-viscosity fluid mounted on the surface and connected through a non-return valve to the internal cavity of the rod string, the latter being perforated along the entire length below the cylinder of the additional piston pump.

На чертеже схематично показана предлагаемая установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Глубиннонасосная установка содержит глубинный насос 1, подвешенный на колонне лифтовых труб 2. Плунжер насоса соединен с перфорированной по всей длине колонной полых штанг 3. В верхней части колонны лифтовых труб 2 .установлен на специальной планшайбе 4 дополнительный поршневой насос, содержащий цилиндр 5. В цилиндре 5 размещен полый поршень 6, который 'сверху соединен с полым полированным штоком 7, снабженным обратным клапаном 8, а снизу — с колонной полых штанг 3. Подпоршневая полость А цилиндра 5 через каналы 9 в поршне 6, обратный клапан 8 и осевой канал в полированном штоке 7 сообщена с емкостью 10, а через обратный клапан 11 — с внутренней полостью колонны полых штанг 3, отверстия 12 кото3 рых сообщают подпоршневую полость А с полостью колонны лифтовых труб 2. Полированный шток 7 соединен с приводом 13 станка-качалки. ~The submersible pump installation contains a submersible pump 1 suspended on a column of elevator pipes 2. The plunger of the pump is connected to a column of hollow rods perforated along the entire length 3. An additional piston pump containing cylinder 5 is installed on a special faceplate 4. In the cylinder 5, a hollow piston 6 is placed, which is connected from above to a hollow polished rod 7, equipped with a check valve 8, and from the bottom to a column of hollow rods 3. Piston cavity A of cylinder 5 through channels 9 in the piston 6, check valve 8 and axis The channel in the polished rod 7 communicates with a capacity of 10, and through the check valve 11 - with the internal cavity of the column of hollow rods 3, the holes 12 of which communicate the piston cavity A with the cavity of the column of lift pipes 2. The polished rod 7 is connected to the drive 13 of the rocking machine . ~

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Станок-качалка приводит в движе’ ние.полированный шток 7 с прикрепленным к нему поршнем 6, колонной полых штанг 3 и плунжером глубинного насоса 1 .The rocking machine moves the polished rod 7 with a piston 6 attached to it, a column of hollow rods 3 and a plunger of the deep pump 1.

При движении вверх маловязкая жидкость из емкости 10 через обратный клапан 8, осевой канал в полированном штоке 7 и каналы 9 в полом поршне 6 засасывается в подпоршневую полость ''.А'* цилиндра 5. Одновременно плунжер глубинного насоса 1 всасы' вает выссковязкую нефть из полости эксплуатационной ’колонны и нагнегает в колонну лифтовых труб 2. При этом давление в колонне лифтовых труб 2 выше, чём в колонне полых штанг 3. Клапан 11 закрыт и предотвращает поступление выСоковязкой нефти из колонны лифтовых труб 2 в колонну штангWhen moving upward, a low-viscosity fluid from the tank 10 through the check valve 8, the axial channel in the polished rod 7 and the channels 9 in the hollow piston 6 are sucked into the piston cavity '' .A '* of the cylinder 5. At the same time, the plunger of the deep-well pump 1 sucks in the highly viscous oil from the cavity of the production string and pumps it into the string of lift pipes 2. The pressure in the string of lift pipes 2 is higher than in the string of hollow rods 3. The valve 11 is closed and prevents the entry of high viscosity oil from the string of lift pipes 2 into the string of rods

3. При ходе колонны штанг 3 вниз маловязкая жидкость из цилиндра 5 через каналы 9 в поршне 6, клапан 11, отверстия 12 в колонне полых штанг 3 поступает на их наружную поверхность по всей длине, образуя тонкую пленку, предотвращающую контакт металла с высоковязкой ' нефтью, тем самым значительно снижая силу трения колонны штанг.3. When the column of rods 3 moves downward, a low-viscosity fluid from cylinder 5 through channels 9 in the piston 6, valve 11, holes 12 in the column of hollow rods 3 enters their outer surface along the entire length, forming a thin film that prevents metal from contacting highly viscous oil , thereby significantly reducing the friction force of the rod string.

Уплотнительная пара поршень 6 — цилиндр 5 обеспечивает гидравлическую герметизацию и смазку, исключая тем самым необходимость установки устьевого сальника.The sealing pair of the piston 6 - cylinder 5 provides hydraulic sealing and lubrication, thereby eliminating the need for a wellhead seal.

Основным преимуществом изобретения является уменьшение амплитудыThe main advantage of the invention is the reduction in amplitude

.....знакопеременных нагрузок на подэем5 ное и наземное оборудование и повышение надёжности его в эксплуатации..... alternating loads on power and ground equipment and increasing its operational reliability

Claims (2)

Йзобретение относитс  к добыче высоков зкой нефти штанговым глубиннонасосным способом. Известна глубиннонасосна  уставов ка дл  добычи нефти, содержаща  глубинный насос, колонны насосно-компрессорных труб и штанг, полированны шток,станок-кача.пку и устьевое обору дование Ij . Недостатком такой установки  вл етс  низка  надежность ее в работе из-за возникновени  большой силы сопротивлени  движению колонны штанг. Наиболее близким к изобретению ре шением из известных  вл етс  глубиннонасосна  установка дл  добычи нефти , содержаща  глубинный насос, об .ратный клапан и дополнительный поршневой riacoc, цилиндр которого неподвижно установлен в верхней части колонны лифтовых труб, а поршень сверх соединен с полирбванным штоком станка-качалки , снизу - с колонной штанг 2. Однако известна  установка недостаточно надежна в работе. Целью изобретени   вл етс  повыше ние надежности установки в работе за счет уменьшени  амплитуды знакопеременных нагрузок на оборудование. Цель достигаетс  тем, что установка c; aбжeнa емкостью дл  малов зкой жидкости, установленной на поверхности и св занной через обратный клапан с внутренней полостью колонны штанг, причем последние по всей длине ниже цилиндра дополнительного поршневого насоса перфорированы. На чертеже схематично показана предлагаема  установка. Глубиннонасосна  установка содержит глубинный насос I, подвешенный на колонне ли.фтовых труб 2. Плунжер насоса соединен с перфорированной по всей длине колонной полых штанг 3. В верхней части колонны лифтовых труб 2 .установлен на специальной планшайбе 4 дополнительный поршневой насос, содержащий цилиндр 5. В цилиндре 5 размещен полый поршень 6, который сверху соединен с полым полированным штоком 7, снабженным обратным клапаном 8, а снизу - с колонной полых штанг 3. Подпоршнева  полость А цилиндра 5 через каналы 9 в поршне б, обратный клапан 8 и осевой канал в полйрсйаннбм Штбк е 7 сообщена с емкостью 10, а через обратной клапан 11 - с внутренней полостью колонны полых штанг 3, отверсгги  12 которых сообщают подпоршневую полость А с полостыс колонны лифтовых труб 2. Полиров 1нный шток 7 соединен с приводом 13 cTaHka-Kaчалки. Устайбвка работает следующим об- . разом, Станок-качалка приводит в движе-. иие .полированный шток 7 с прикреплен ным к нему поршнем 6, колонной полых штанг 3 и плунжером глубинного насоса 1 . При движении вверх малов зка  жид кость из емкости 10 через обратный клс1пан 8, осевой канал в полированном штоке 7 и каналы 9 в полом поршне 6 засасываетс  в подпоршневую полость А цилиндра 5. Одновременно плунжер глубинного насоса 1 всасывает выссков зкую нефть из полости эксплуатационной колонны и нагнегаёт в колонну лифтовых труб 2. При этом давление в колонне лифтовых труб .2 выше, чём S колонне полых штанг 3. Клапан 11 закрыт и предотвращает поступление выСоков зкой нефти из колонны лифтовых труб 2 в колонну ;штан 3. При ходе колонны штанг 3 вниз малов зкач жидкость из цилиндра 5 через каналы 9 в поршне 6, кла;пан1Г, отверсти  12 в колонне полых штанг 3 поступает на их наружнуй поверхность по всей длине, образу  -тонкую пленку предотвращающую контакт металла с вы сойов  зкойнефтью, тем самым значитёльно снижа  силу трени  колонны штанг. ; / - .. . . Уплотнительна  пара поршень б - цилиндр 5 обеспечивает гидравлическую герметизацию и смазку, исключа  тем самым необходимость установки устьевогс сальника . Основньйи преимуществом изобретени   вл етс  уменьшение амплитуды знакоперё ёЙНБ : нагрузок на подземное и наземное оборудование и повышение надежности его в эксплуатации. Формула изобретени  Глубиннонасосна  установка дл  добычи нефти, содержаща  глубинный насос , обратный клапан и дополнительный поршневой насое;цилиндр которого йепЬдвйжнО установлен в верхней части колонны лифтовых труб,а поршень сверху соединён С полированным штоком станка-Кс1Чал1 и,Снизу - с колонной штанг, отличающ. ийс   тем, что, с целью повышени  надежности установки в рабо- ё за счет уменьшени  аййлйтудвпэнакопёременных нагрузок на оборудование, установка снабжена емкостью дл  малов зкой .жидкости, установленной на поверхности и св занной через обратный к-лапан с внутренней йрНостью колонйы штанг, причем последние по всей длине ниже цилиндра дополнительного поршневого насоса перфорированы. Источники информации,прин тые вовнимание при экспертизе 1.Справочна  книга по добыче нефти . М., Недра,1974, с. 255. The invention relates to the production of high-viscous oil by sucker-rod pumping method. Known depth pumping stations for oil extraction, containing a submersible pump, columns of tubing and rods, polished rod, machine-pumping and wellhead equipment Ij. The disadvantage of such an installation is its low reliability in operation due to the occurrence of a large force of resistance to the movement of the rod string. The closest to the invention of the known solution is an oil pumping installation, which contains a submersible pump, an overhead valve and an additional piston riacoc, the cylinder of which is fixedly mounted in the upper part of the lift pipe string, and the piston above is connected to the rocking rod of the pumping unit , below - with the column of rods 2. However, the known installation is not reliable enough in operation. The aim of the invention is to increase the reliability of the installation in operation by reducing the amplitude of alternating loads on the equipment. The goal is achieved by setting c; A container for a low-viscosity fluid installed on the surface and connected through a non-return valve to the internal cavity of the rod string, the latter being perforated along the entire length below the cylinder of the additional piston pump. The drawing schematically shows the proposed installation. The deep-pumping installation contains a deep-well pump I suspended on a column of flexible pipes 2. The pump plunger is connected to a column of hollow rods 3 perforated along the entire length of the column. At the top of the column of elevator pipes 2, an additional piston pump containing cylinder 5 is mounted on a special face plate 4. In the cylinder 5 there is a hollow piston 6, which is connected to the top with a hollow polished rod 7 equipped with a check valve 8, and from the bottom with a column of hollow rods 3. The piston cavity A of the cylinder 5 through the channels 9 in the piston b, the check valve 8 and The axial channel in the polyairbridge St 7 and 7 communicates with the reservoir 10, and through the check valve 11 - with the internal cavity of the column of hollow rods 3, otverggi 12 of which communicate the piston cavity A with the hollow of the column of lift pipes 2. Polishing 1nn stem 7 is connected to the drive 13 cTaHka- Rocking chair Ustaybvka works as follows. all at once, the rocking-machine moves. This polished rod 7 with a piston 6 attached to it, a column of hollow rods 3 and a plunger of a deep-well pump 1. When moving upward, the small liquid from the container 10 through the return valve 8, the axial channel in the polished rod 7 and the channels 9 in the hollow piston 6 is sucked into the piston chamber A of the cylinder 5. At the same time, the plunger of the deep pump 1 sucks the oil out of the production column and pumps the elevator pipe into the column 2. At the same time, the pressure in the column of elevator pipes .2 is higher than S of the column of hollow rods 3. Valve 11 is closed and prevents high flow oil from the column of elevator pipes 2 into the column; pants 3. During the course of the column of rods 3the bottom of the pump is liquid from cylinder 5 through channels 9 in piston 6, clap; pan1G, holes 12 in column of hollow rods 3 enters their outer surface along the entire length, forming a thin film preventing metal from contacting with high viscosity oil, thereby significantly reducing friction force of the column bars. ; / - ... . Steam sealing piston b - cylinder 5 provides hydraulic sealing and lubrication, thus eliminating the need to install a gland. The main advantage of the invention is to reduce the amplitude of the badge of the SSNB: loads on underground and surface equipment and increase its reliability in operation. Claims of the invention A deep-well pumping unit for oil production, containing a submersible pump, a check valve and an additional piston pump, whose cylinder is installed in the upper part of the tubing string, and the piston on the top is connected to the polished rod of the machine Ks1 Chal1 and Bottom to the column rods, distinguishing. Due to the fact that, in order to increase the reliability of the installation at work, by decreasing the ayluytvpenokopokremennyh loads on the equipment, the installation is equipped with a capacity for low-viscosity fluid installed on the surface and connected through the back to the valve, the latter the entire length below the cylinder of an additional piston pump is perforated. Sources of information taken into account in the examination 1. Reference book on oil production. M., Nedra, 1974, p. 255. 2.АвторскОе свидетельство СССР № 536313, кл. Е 21 В 43/00, 1973 . (прототип).2.AvtorOE certificate of the USSR No. 536313, cl. E 21 B 43/00, 1973. (prototype). .;.,„....ч,...;., „.... h, ..
SU772559567A 1977-12-26 1977-12-26 Deep-well pumping unit for oil extraction SU726313A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772559567A SU726313A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Deep-well pumping unit for oil extraction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772559567A SU726313A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Deep-well pumping unit for oil extraction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726313A1 true SU726313A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20740006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772559567A SU726313A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Deep-well pumping unit for oil extraction

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726313A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779282C1 (en) * 2022-01-31 2022-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная организация "Инновация" (ООО "НПО "Инновация") Rod pumping unit for the extraction of high-viscosity and paraffinic oils

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779282C1 (en) * 2022-01-31 2022-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная организация "Инновация" (ООО "НПО "Инновация") Rod pumping unit for the extraction of high-viscosity and paraffinic oils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2503917C (en) Apparatus and method for reducing gas lock in downhole pumps
RU2498058C1 (en) Oil-well sucker-rod pumping unit for water pumping to stratum
US3249054A (en) Pump
SU726313A1 (en) Deep-well pumping unit for oil extraction
US2348004A (en) Oil well pumping unit
US3045606A (en) Reciprocal piston oil well pump
US3521445A (en) Well pumping system
RU166549U1 (en) PUMP INSTALLATION FOR OPERATION OF TILT-DIRECTED WELLS WITH A LARGE VERTICAL DISTANCE
US3540814A (en) Fluid actuated down-hole pump
US3109379A (en) Subsurface pump
EP1642029B1 (en) Pump for tail production of oil
US3453963A (en) Downhole fluid actuated pump assembly
US3249055A (en) Pump
US3159105A (en) Hydraulic pumping unit
RU162679U1 (en) HYDRAULIC DRIVE PUMP PUMP
RU147653U1 (en) DEEP BAR PUMP
US2975721A (en) Deep well pumping system
RU2221133C2 (en) Process of fluid lifting from well and gear for its realization
SU981678A1 (en) Well sucker rod pumping unit
US3292552A (en) Pumping apparatus
RU76992U1 (en) WELL PUMP UNIT WITH HYDRAULIC PLUNG DRIVE
RU2333387C2 (en) Multiplier-type power driving unit for oil field plant
SU976128A1 (en) Well pump installation
SU696177A1 (en) Rod -type well pump
SU983310A1 (en) Well sucker rod pump