SU726213A1 - Способ нанесени антифрикционных покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам об работки изделий из титановых сплавов с цепью придани  им антифрикционных свойств за счет нанесени  покрытий, в частности покрытий из меди и ее сплаво натиранием. Известен способ нанесени  антифрикционных покрытий путем натрфани  ме таллической поверхности медью или ее сплавами в среде глицерина fl. Однако данный способ не позвол ет получить антифрикционное покрытие на поверхности изделий из титана и его сп вов вследствие отсутстви  адгезии. Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что предварительно поверхность изделий подвергают а-ермичес кому оксидированию при 500-1100 С. Указанное отличие обеспечивает повы шение антифрикционных свойств изделий титана и его сплавов за счет образовани  покрыти  на основе, меди. Предлогшнный способ заключаетс  в том, что изделие из титана или его спл ВОВ предварительно подвергают термичеокому оксидированию на воздухе или Ё различных средах (песок, графит, расплавы солей и т.п.) при 500-11ОО°С. Температ фньш интервал процесса определ етс  тем, что именно в этих услови х независимо от состава окислительной среды образуетс  окисна  пленка и газонасыщеннуй слой, обуславливающие адгезию фрикционного покрыти . При этомI за врем , соответствующее практически возможной длительности процесса, при температуре ниже образуютс  окисные плэнки недостаточной толщины, а при температуре выше 1100°С образуютс  очень Толстые пленки, которые при натирании разрушаютс . После оксидировани  поверхность изделий натирают медью или медными сплавами в среде глицерина. В результате оксидировани  поверхности повышаетс  адсорбционна  активность титановых сплавов, вследствие чего на поверхности формируетс  сплошное

Claims (1)

1. Формула ‘изобретения

   Способ нанесения антифрикционных покрытий путем натирания металлической поверхности медью или ее сплавами в среде глицерина, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств изделий из титана и его сплавов, поверхность изделий предварительно подвергают термическому оксидированию при 500-1100 °C.