Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бута-диеннитрильного каучука. Известна резинова смесь на основе .бутадиеннитрильного каучука, включающа , м гчитель-полимер на основе тетра гидрофталата Щ , Однако резинова смесь не обладает достаточной пластичностью и стойкостью к подвулканизации, а резины из данной смеси имеют недостаточные физико-механические свойства... Цель изобретени - повышение пластичности и стойкости смеси к подвулкан зации при сохранении физико-механических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что вулканизуема резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука в качестве м гчитёл содержит полиамид-3 -метилтетрагидрофталат в количестве 1,5-20 вес.ч. на 1ОО вес.ч. каучука. Согласно примерам 1,4 полиамид-3- метилтетрагидрофталат (ПАМТГФ) полу- чают воздействием сухого аммиака на, 3-метилтетрагидрофталевый ( 3-МТРГФА) ангидрид. Пример 1.В трехгорлую колбу , снаб кенную мешалкой, помещают 100 г 3-МТГФА и при пропускают аммиак, при этом сразу растет температура . Дальнейший процесс ведут при 10О-105 С в течение 2О ч при равномерном токе аммиака. Полученный поликонденсат в гор чем состо нии выливают в стакан. Опытный продукт имеет следующие характеристики: Молекул рна масса.2750 Кислотное число, мгКОН/г380 Содержание азота, %5,7 Температура плавлени , .С40-45. Пример 2. Синтез осуществл ют по примеру 1 в течение 3,О ч. Опытный продукт имеет следующий хпрокте- ристики: V..-,,.. .---..-.-.-....Молекул рна масса3000 Кислотное число, мгКОН/г Содержание азота, % Температура плавлени , 45-50. Пример 3. Синтез осуществл ют по примеру 1 в течение 3,5 ч. Опы ный продукт имеет следующие характери тики: Молекул рна масса Кислотное число, мгКОН/г Содержание азота, % Температура плавлени , С 52-55. Пример 4, Синтез осуществл - ют по примеру 2 при 12О С, Опытный продукт имеет следутощие характеристик Молекул рна масса23ОО Кис:лотное число . V , .. млКОН/г315 Содержание азота, %5,1 Температура плавлени , °С ; 413-47. Строение ПАМТГФ, установленное способом ИК-спёктроскопии, характерно Дл полиамидов. Сильное поглощение на ходитс в области 17ОО см , которое обусловлено валентными колебани ми С-О в группе С СОН и С-О р ймидах. Йаличиё вторичного аглида тйкже пЬдтвё жцаетс полосой 12О5 см ., :,.. -- ,.eb--ЯАвк т ;-.,-.- - -. .-:-, -. Дл оиределени oi зова- ни полученногЬ с Оеди:неН И изучают вли ние его в рецептах резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-26 М. Изготавливают резиновые смеси на основе 1ОО вес.ч. СКН-26М с жесткостью по Дефо 750 гс с содержаниемм гчител 1,5-20 вес.ч. Берут 0ёэййов; 1с( смёсь состава вёс,ч. на ОО вес.ч. каучука: сера 1,3-1,5, каптакс 0,6-0,8; стШринЬва г кйШВт;а Т1 ,0-2,0; цинковые белила - 3,0-5,0; тех йческии углерод ПМ-100 40-50, м гчитель 1,5-20. . , . , Пример 5. Берут резиновую смесь состава вес.ч. на 1ОО вес.ч. кау чука: СКН-26М 100, сера 1,5, технический углерод ПМ-ЮО 45, цинковые белила 5,0, каптакс 0,8, м гчптель 1,5 изгоТамивают на лабораторных вальцах при. температуре валков 5О-6О С. Пор док началавведени компонентов, мин: СКН-26М О, м гчитель 3, стеаригбва The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on buta-dinitrile rubber. A known rubber mixture based on .butadiene nitrile rubber, comprising a softening polymer based on tetra hydrophthalate, However, the rubber mixture does not have sufficient ductility and resistance to vulcanization, and the rubber from this mixture has insufficient physical and mechanical properties ... Purpose of the Invention increasing the plasticity and resistance of the mixture to subvolcanization while maintaining the physicomechanical properties. This goal is achieved by the fact that a vulcanized rubber mixture based on butadiene nitrile rubber contains 2.5 to 20 parts by weight of polyamide-3-methyl tetrahydrophthalate as a softener. on 1oo weight.h. rubber According to examples 1,4 polyamide-3-methyltetrahydrophthalate (PAMTGP) is obtained by the action of dry ammonia on 3-methyltetrahydrophthalic (3-MTHPA) anhydride. Example 1. In a three-neck flask equipped with a stirrer, 100 g of 3-MTHFA are placed and ammonia is passed in, while the temperature rises immediately. The further process is carried out at 10 ° -10 5 ° C for 2 ° h with a uniform flow of ammonia. The resulting polycondensate in a hot state is poured into a glass. The test product has the following characteristics: Molecular mass. 2750 Acid number, mg KOH / g380 Nitrogen content,% 5.7 Melting point, C 40-45. Example 2. Synthesis was carried out as in Example 1 for 3, O h. The test product had the following characteristics: V ..- ,, ... --- ..-.-.-.... Molecular mass 3000 Acid number, mgKOH / g Nitrogen content,% Melting point, 45-50. Example 3. The synthesis was carried out as in Example 1 for 3.5 hours. The dried product has the following characteristics: Molecular mass Acid number, mgKOH / g Nitrogen content,% Melting point, C 52-55. Example 4, Synthesis is carried out according to Example 2 at 12 ° C. The test product has the following characteristics. Molecular mass: 23OO Kiss: lot number. V, .. mlKOH / g315 Nitrogen content,% 5,1 Melting point, ° С; 413-47. The structure of PAMTGP, established by the method of IR-spectroscopy, is characteristic for polyamides. A strong absorption occurs in the region of 17OO cm, which is due to the stretching vibrations of C – O in the C СОН and С – О groups. Yalichiyo of the secondary aglida tykzhe pidtvyo zhtsyats band 12O5 cm.,:, .. -,. Eb - AAvk t; -., -.- - - -. .-: -, -. In order to determine oi, the result is obtained from Oedi: HeN And they study its effect in rubber compound recipes based on SKN-26M butadiene nitrile rubber. Rubber compounds are made on the basis of 1OO weight parts. SKN-26M with a Defoe stiffness of 750 gs with a gchitel content of 1.5-20 wt.h. Take 0yayyov; 1c (mixture of weight composition, including on OO weight parts of rubber: sulfur 1.3-1.5, captax 0.6-0.8; stShrinva g CW; W T1, 0-2.0; zinc white - 3.0-5.0; PM-100 technical carbon 40-50, softener 1.5-20.,., Example 5. Take a rubber mixture of the composition by weight per 1OO weight by weight of rubber: SKN-26M 100, sulfur 1.5, technical carbon PM-YuO 45, zinc white 5.0, captax 0.8, m hcptel 1.5 are made on laboratory rollers at a temperature of rolls of 5O-6O C. , min: SKN-26M, emollient 3, stearigbva