SU726129A1 - Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture - Google Patents

Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture Download PDF

Info

Publication number
SU726129A1
SU726129A1 SU772532992A SU2532992A SU726129A1 SU 726129 A1 SU726129 A1 SU 726129A1 SU 772532992 A SU772532992 A SU 772532992A SU 2532992 A SU2532992 A SU 2532992A SU 726129 A1 SU726129 A1 SU 726129A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
mixture
properties
softener
weight
Prior art date
Application number
SU772532992A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Исаевич Юкельсон
Иван Аркадьевич Осошник
Валентина Ивановна Раевская
Светлана Владимировна Гергель
Original Assignee
Воронежский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский технологический институт filed Critical Воронежский технологический институт
Priority to SU772532992A priority Critical patent/SU726129A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726129A1 publication Critical patent/SU726129A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бута-диеннитрильного каучука. Известна резинова  смесь на основе .бутадиеннитрильного каучука, включающа , м гчитель-полимер на основе тетра гидрофталата Щ , Однако резинова  смесь не обладает достаточной пластичностью и стойкостью к подвулканизации, а резины из данной смеси имеют недостаточные физико-механические свойства... Цель изобретени  - повышение пластичности и стойкости смеси к подвулкан зации при сохранении физико-механических свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что вулканизуема  резинова  смесь на основе бутадиеннитрильного каучука в качестве м гчитёл  содержит полиамид-3 -метилтетрагидрофталат в количестве 1,5-20 вес.ч. на 1ОО вес.ч. каучука. Согласно примерам 1,4 полиамид-3- метилтетрагидрофталат (ПАМТГФ) полу- чают воздействием сухого аммиака на, 3-метилтетрагидрофталевый ( 3-МТРГФА) ангидрид. Пример 1.В трехгорлую колбу , снаб кенную мешалкой, помещают 100 г 3-МТГФА и при пропускают аммиак, при этом сразу растет температура . Дальнейший процесс ведут при 10О-105 С в течение 2О ч при равномерном токе аммиака. Полученный поликонденсат в гор чем состо нии выливают в стакан. Опытный продукт имеет следующие характеристики: Молекул рна  масса.2750 Кислотное число, мгКОН/г380 Содержание азота, %5,7 Температура плавлени , .С40-45. Пример 2. Синтез осуществл ют по примеру 1 в течение 3,О ч. Опытный продукт имеет следующий хпрокте- ристики: V..-,,.. .---..-.-.-....Молекул рна  масса3000 Кислотное число, мгКОН/г Содержание азота, % Температура плавлени , 45-50. Пример 3. Синтез осуществл  ют по примеру 1 в течение 3,5 ч. Опы ный продукт имеет следующие характери тики: Молекул рна  масса Кислотное число, мгКОН/г Содержание азота, % Температура плавлени , С 52-55. Пример 4, Синтез осуществл - ют по примеру 2 при 12О С, Опытный продукт имеет следутощие характеристик Молекул рна  масса23ОО Кис:лотное число . V , .. млКОН/г315 Содержание азота, %5,1 Температура плавлени , °С ; 413-47. Строение ПАМТГФ, установленное способом ИК-спёктроскопии, характерно Дл  полиамидов. Сильное поглощение на ходитс  в области 17ОО см , которое обусловлено валентными колебани ми С-О в группе С СОН и С-О р ймидах. Йаличиё вторичного аглида тйкже пЬдтвё жцаетс  полосой 12О5 см ., :,.. -- ,.eb--ЯАвк т ;-.,-.- - -. .-:-, -. Дл  оиределени  oi зова- ни  полученногЬ с Оеди:неН И  изучают вли  ние его в рецептах резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-26 М. Изготавливают резиновые смеси на основе 1ОО вес.ч. СКН-26М с жесткостью по Дефо 750 гс с содержаниемм гчител  1,5-20 вес.ч. Берут 0ёэййов; 1с( смёсь состава вёс,ч. на ОО вес.ч. каучука: сера 1,3-1,5, каптакс 0,6-0,8; стШринЬва г кйШВт;а Т1 ,0-2,0; цинковые белила - 3,0-5,0; тех  йческии углерод ПМ-100 40-50, м гчитель 1,5-20. . , . , Пример 5. Берут резиновую смесь состава вес.ч. на 1ОО вес.ч. кау чука: СКН-26М 100, сера 1,5, технический углерод ПМ-ЮО 45, цинковые белила 5,0, каптакс 0,8, м гчптель 1,5 изгоТамивают на лабораторных вальцах при. температуре валков 5О-6О С. Пор  док началавведени  компонентов, мин: СКН-26М О, м гчитель 3, стеаригбва The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on buta-dinitrile rubber. A known rubber mixture based on .butadiene nitrile rubber, comprising a softening polymer based on tetra hydrophthalate, However, the rubber mixture does not have sufficient ductility and resistance to vulcanization, and the rubber from this mixture has insufficient physical and mechanical properties ... Purpose of the Invention increasing the plasticity and resistance of the mixture to subvolcanization while maintaining the physicomechanical properties. This goal is achieved by the fact that a vulcanized rubber mixture based on butadiene nitrile rubber contains 2.5 to 20 parts by weight of polyamide-3-methyl tetrahydrophthalate as a softener. on 1oo weight.h. rubber According to examples 1,4 polyamide-3-methyltetrahydrophthalate (PAMTGP) is obtained by the action of dry ammonia on 3-methyltetrahydrophthalic (3-MTHPA) anhydride. Example 1. In a three-neck flask equipped with a stirrer, 100 g of 3-MTHFA are placed and ammonia is passed in, while the temperature rises immediately. The further process is carried out at 10 ° -10 5 ° C for 2 ° h with a uniform flow of ammonia. The resulting polycondensate in a hot state is poured into a glass. The test product has the following characteristics: Molecular mass. 2750 Acid number, mg KOH / g380 Nitrogen content,% 5.7 Melting point, C 40-45. Example 2. Synthesis was carried out as in Example 1 for 3, O h. The test product had the following characteristics: V ..- ,, ... --- ..-.-.-.... Molecular mass 3000 Acid number, mgKOH / g Nitrogen content,% Melting point, 45-50. Example 3. The synthesis was carried out as in Example 1 for 3.5 hours. The dried product has the following characteristics: Molecular mass Acid number, mgKOH / g Nitrogen content,% Melting point, C 52-55. Example 4, Synthesis is carried out according to Example 2 at 12 ° C. The test product has the following characteristics. Molecular mass: 23OO Kiss: lot number. V, .. mlKOH / g315 Nitrogen content,% 5,1 Melting point, ° С; 413-47. The structure of PAMTGP, established by the method of IR-spectroscopy, is characteristic for polyamides. A strong absorption occurs in the region of 17OO cm, which is due to the stretching vibrations of C – O in the C СОН and С – О groups. Yalichiyo of the secondary aglida tykzhe pidtvyo zhtsyats band 12O5 cm.,:, .. -,. Eb - AAvk t; -., -.- - - -. .-: -, -. In order to determine oi, the result is obtained from Oedi: HeN And they study its effect in rubber compound recipes based on SKN-26M butadiene nitrile rubber. Rubber compounds are made on the basis of 1OO weight parts. SKN-26M with a Defoe stiffness of 750 gs with a gchitel content of 1.5-20 wt.h. Take 0yayyov; 1c (mixture of weight composition, including on OO weight parts of rubber: sulfur 1.3-1.5, captax 0.6-0.8; stShrinva g CW; W T1, 0-2.0; zinc white - 3.0-5.0; PM-100 technical carbon 40-50, softener 1.5-20.,., Example 5. Take a rubber mixture of the composition by weight per 1OO weight by weight of rubber: SKN-26M 100, sulfur 1.5, technical carbon PM-YuO 45, zinc white 5.0, captax 0.8, m hcptel 1.5 are made on laboratory rollers at a temperature of rolls of 5O-6O C. , min: SKN-26M, emollient 3, stearigbva

Claims (1)

72(М. кислота 2,0, цниковмо белила 5, каптакс 7, половина технического yi nepona .9, втора  по-повниа техип-теского. углерода 11, сера 15,-срез через 20. Вулканизацию смесей осуществл ют при 143t в течение 40 мин. Пример 6. Состав резиновой смеси и режим приготовлени  аналогичный составу примера 1 при содержании м гчител  20 вес.ч. Во всех примерах при введении предложенного м гчител  прекращалось шубление резиновых смесей. Смесь без м гчител  шубила и введение технического углерода затрудн лось. Применение пласто-эластических свойств резиновых смесей от содержани  предложенного м гчител  приведено в табл. 1. В табл. 2 представлены физико-механические показатели предложенной и известной резиновых смесей. ,Таблица. Пластичность rio ГОСТу 415-53 0,315-0,38 Эластическое восстановление, 2,2-1,4 В зкость по Муни при 12О С 47-57 Начало поДвул- канизации резиновой смеси (Т-10 мин), 20-40 мин Таблица 2 Предел прочности при разрУве, кгс/см 2Г О-ЗОО Сопротивление 1(1-7 О раздйру, 5 7 Пропмтжение табл. 2 Относительное 46О-62 удлинение, .% Коэффициент теплового старени  при 100 С в течение 14О ч,: по изменению предела прочности при раз0 ,66 0,43 0,8-О,8 рыве Относительное 0,44-0 удлинение, мм/м Набухание в бензине Галоша, % 4,39-4 Число циклов до образовани  трещин при многократном 25-35 изгибе, тыс. Число циклов до разрастани  трещин при многократном изгибе, 16,6 33-9О . тыс. Из табл, 1 и 2 видно, что с введением ПАМТГФ увепичиваетс  пластич- ность, уменьшаетс  эластичное восстановление и в зкость резиновых смесей. Кроме того, резиновые смеси с содерж нием до 10 вес,ч, ПАМТГФ имеет повы шенную стойкость смесей к преждевременной подвулканизации. Набухание резины с ПАМТГФ в бензине Галоша соответствует известным 9, образцам, что пока.зыпаот возмо сность его пспапьзовани  в беизостонкчх реоч- нах. ПАМТГФ оказыпает положительное впи ние на динамические свойства резин, повышает сопротивление резин тепловому старению. С увеличением содержани . ПАМТГФ прочностные свойства резин не мен ютс . Таким образом, ПАМТГФ целесообразно испальзовать в резинах на основе кау- чуков специального назначени  как высокомолекул рный м гчитель, который улучшает технологические свойства резиновых смесей (ликвидирует шубление смеси на вальцах, повышает стойкость смесей к подвулканизации) и повышает некоторые показатели механических свойств вулканизатов. Формула изо.бретени  Вулканизуема  резинова  смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа  м гчитель-полимер на основе тетрагидрофталата, отличаю ща с   тем, что, с целью повышени  пластичности и стойкости смеси к подвулканизации при сохранении физико-механических свойств резин из данной смеси, последн   содержит в качестве м гчитеп  полиамид-З-мегилтетрагидрофталат в количестве 1,5-20 вес. ч, на 100 вес.ч. каучука... Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Отчет отраслевой лаборатории Воронежского технологического института № 76030957, Воронеж, 1976 (прототип ).72 (M. Acid 2.0, Celite White 5, Captax 7, half technical yi nepona .9, the second turn-around. Carbon 11, Sulfur 15, -cut through 20. Vulcanization of the mixtures is carried out at 143t for 40 minutes Example 6. Composition of the rubber mixture and preparation mode similar to that of example 1 with a softener content of 20 parts by weight In all examples, the introduction of the rubber mixtures was stopped with the introduction of the proposed softener.The mixture without a softener was removed and the introduction of carbon black was difficult. The use of the plasto-elastic properties of rubber compounds the content of the proposed solvent is given in Table 1. Table 2 shows the physico-mechanical properties of the proposed and known rubber compounds. Table 1. Plasticity rio GOST 415-53 0.315-0.38 Elastic recovery, 2.2-1.4 V Mooney viscosity at 12 ° С 47-57 Beginning of the Dulculation of the Rubber Compound (T-10 min), 20-40 min Table 2 Tensile strength at discharge, kgf / cm 2G O-ZOO Resistance 1 (1-7 O tensile strength, 5 7 Presentation of table. 2 Relative 46O-62 elongation,.% Coefficient of thermal aging at 100 ° C for 14Oh,: according to the change in tensile strength at time 0, 66 0.43 0.8-O, 8 ditch Relative 0.44-0 elongation, mm / m. Swelling in gasoline Galosha,% 4.39-4 The number of cycles before cracking during repeated bending 25-35, thousand. The number of cycles before the growth of cracks during repeated bending, 16.6 33-9О. thousand Tables 1 and 2 show that with the introduction of PAMTGP, plasticity increases, elastic recovery and viscosity of rubber compounds decrease. In addition, rubber compounds with a content of up to 10 weight, h, PAMTGF has an increased resistance of mixtures to premature vulcanisation. The swelling of rubber with PAMTGF in gasoline Galosha corresponds to the well-known 9, samples that while it is possible to use it in beesostonquer rivers. PAMTGF exerts a positive effect on the dynamic properties of rubber, increases the resistance of rubber to heat aging. With increasing content. PAMTGF strength properties of rubber do not change. Thus, PAMTGP is advisable to be used in specialty rubber rubbers as a high molecular weight softener, which improves the technological properties of rubber compounds (eliminates the coat hardening of the mixture on rollers, increases the resistance to vulcanisation of the mixtures) and improves some indicators of the mechanical properties of vulcanizates. The formula for the use of a Vulcanizable rubber compound based on butadiene nitrile rubber, including a tetrahydrophthalate-based softener-polymer, characterized in that the latter contains, to increase the plasticity and resistance of the mixture to vulcanization, while maintaining the physicomechanical properties of rubber from this mixture. as a mchitep polyamide-3-megyltetrahydrophthalate in the amount of 1.5-20 weight. h, per 100 weight.h. rubber ... Sources of information taken into account in the examination 1, Report of the laboratory of the Voronezh Technological Institute № 76030957, Voronezh, 1976 (prototype).
SU772532992A 1977-10-11 1977-10-11 Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture SU726129A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772532992A SU726129A1 (en) 1977-10-11 1977-10-11 Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772532992A SU726129A1 (en) 1977-10-11 1977-10-11 Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726129A1 true SU726129A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20728550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772532992A SU726129A1 (en) 1977-10-11 1977-10-11 Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726129A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU764612A3 (en) Method of modifying bromobutylrubber
US4376189A (en) Rubber compositions and method of treating rubber
EP0785233B1 (en) Peroxide-cured blends of polyacrylate and partially hydrogenated nitrile rubbers
SU726129A1 (en) Butadiene nitrile rubber based vulcanized rubber mixture
US4950719A (en) Rubber composition
US3224998A (en) Rubber compositions and forming process
US3231546A (en) Solid styrene-sulfur compounds and vulcanizates made therewith
CA1213690A (en) Polymeric antioxidants prepared from diphenylamine and dialkylalkenylbenzene or dihydroxyalkylbenzene
US2727014A (en) Method for retarding prevulcanization of rubber mixes
JPH0345607A (en) Rubber composition resistant to crack propagation in aged oil
US3344175A (en) 4, 4'-methylenebiscyclohexylamine-co2 reaction product
US1890154A (en) Antioxidant for vulcanized rubber products
JP2522322B2 (en) Rubber composition
SU711065A1 (en) Rubber mixture based on ethylene-propylene rubber
US3968092A (en) Use of aromatic furfuryl polycarbamates as chloroprene polymer vulcanization accelerators
SU681076A1 (en) Rubber blend based on butyl rubber
US1904934A (en) Retarder for use in rubber vulcanization process
SU979397A1 (en) Process for preparing rubber stock
DE908796C (en) Plastic compound for the production of elastomeric bodies
SU883094A1 (en) Rubber mixture based on chloroprene rubber
SU640553A1 (en) Cured stock based on synthetic rubber
US2476822A (en) Preparation of rubberlike copolymer of 1, 3-butadiene and styrene which contains amine activator
SU314355A1 (en) ALL-UNION J ATBl ^ - 'aAu - ^ i: vH “^> &! L'I.OTEKDBI
SU734228A1 (en) Carbochain rubber-based vulcanized rubber mixture
RU2067103C1 (en) Thermoplastic composition based on synthetic cis-1,4-isoprene rubber and polyolefin and a method of its preparing